专利名称：分体式结构的大功率负载的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是ー种分体式结构的大功率负载。
背景技术：
传统的大功率负载结构为整体腔，导致机加工困难，腔体内部平整度难以控制，カロエ非常不方便，成本高，效率低。
实用新型内容针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供ー种分体式结构的大功率负载。本实用新型是通过如下的技术方案来实现ー种分体式结构的大功率负载，包括上腔体、下腔体；所述上腔体设置销钉；所述下腔体设置有与销钉对应的销钉孔，所述上腔体设置上腔体螺钉孔，所述下腔体设置有与上腔体螺钉孔位置相对应的下腔体螺钉孔，所述上腔体与下腔体进行装配时销钉和销钉孔定位，通过上腔体螺钉孔与下腔体螺钉孔安装螺钉来进行固定。上述上腔体与下腔体组装时的公共接触面采用卡槽定位エ装进行定位固定。上述上腔体设置有2个销钉，所述下腔体设置有2个销钉孔。上述上腔体设置有8个上腔体螺钉孔，所述下腔体设置有8个下腔体螺钉孔。本实用新型与现有技术相比有益的效果是本实用新型通过沿结构的波导ロ的短边进行剖切，把整体腔体分为上腔体和下腔体，剖切后使得器件便于加工，提高了加工效率，降低了加工的成本。在流水线生产装配时，可通过销钉和销钉孔进行定位和固定，保证了装配的精确度。同时，通过销钉和螺钉固定也可以很好的保证器件法兰波导ロ的平整度。
以下结合附图
和具体实施方式
来详细说明本实用新型；图I为上腔体的结构示意图；图2为下腔体的结构示意图；图3为上腔体、下腔体装配时的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进ー步阐述本实用新型。如图I、图2、图3所示，ー种分体式结构的大功率负载，包括上腔体、下腔体；所述上腔体设置销钉I ;所述下腔体设置有与销钉I对应的销钉孔3，所述上腔体设置上腔体螺钉孔2，所述下腔体设置有与上腔体螺钉孔2位置相对应的下腔体螺钉孔4，所述上腔体与下腔体进行装配时销钉I和销钉孔3定位，通过上腔体螺钉孔2与下腔体螺钉孔4安装螺钉来进行固定。、[0016]上腔体与下腔体组装时的公共接触面采用卡槽定位エ装进行定位固定。上腔体设置有2个销钉I，所述下腔体设置有2个销钉孔3。上腔体设置有8个上腔体螺钉孔2，下腔体设置有8个下腔体螺钉孔4。这种分体结构的负载在加工时，沿波导ロ一条边进行剖切，分为上、下腔体，分别进行加工，降低了加工难度，提高了加工效率，并降低了加工成本。在器件装配时，通过销钉和销钉孔进行定位，通过螺钉和螺钉孔进行固定，保证了器件安装的正确位置，减少误差，同时提高效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.ー种分体式结构的大功率负载，其特征在于包括上腔体、下腔体；所述上腔体设置销钉；所述下腔体设置有与销钉对应的销钉孔，所述上腔体设置上腔体螺钉孔，所述下腔体设置有与上腔体螺钉孔位置相对应的下腔体螺钉孔，所述上腔体与下腔体进行装配时销钉和销钉孔定位，通过上腔体螺钉孔与下腔体螺钉孔安装螺钉来进行固定。
2.根据权利要求I所述的分体式结构的大功率负载，其特征在于所述上腔体与下腔体组装时的公共接触面采用卡槽定位エ装进行定位固定。
3.根据权利要求I所述的分体式结构的大功率负载，其特征在于所述上腔体设置有2个销钉，所述下腔体设置有2个销钉孔。
4.根据权利要求I所述的分体式结构的大功率负载，其特征在于所述上腔体设置有8个上腔体螺钉孔，所述下腔体设置有8个下腔体螺钉孔。
专利摘要本实用新型涉及一种分体式结构的大功率负载，包括上腔体、下腔体；所述上腔体设置销钉；所述下腔体设置有与销钉对应的销钉孔，所述上腔体设置上腔体螺钉孔，所述下腔体设置有与上腔体螺钉孔位置相对应的下腔体螺钉孔，所述上腔体与下腔体进行装配时销钉和销钉孔定位，通过上腔体螺钉孔与下腔体螺钉孔安装螺钉来进行固定。本实用新型通过沿结构的波导口的短边进行剖切，把整体腔体分为上腔体和下腔体，剖切后使得器件便于加工，提高了加工效率，降低了加工的成本。
文档编号H01P1/24GK202454703SQ20122005555
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者方翔 申请人:南京灏众通信技术有限公司