专利名称：带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置，尤其涉及如下的带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置，即，即使在带触点弹簧的片的上部粘贴有其他片状部件的情况下，也能够防止功能的下降。
背景技术：
最近，在便携式电话等可携带的电子设备的操作部上，在片的下表面侧具有多个触点弹簧的带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置被普遍使用。带触点弹簧的片是为了将使用者进行了操作这一情况通过操作感触容易地传递给使用者而使用的。实际使用在电子设备的操作部上的情况下，在带触点弹簧的片的上表面侧(保持有触点弹簧的面的背面侧)，多通过粘接剂粘贴有保护片等，该保护片用于保护能够对规定的位置进行照光的导光片和带触点弹簧的片。但是，有时在本来不可以粘贴的部分也粘贴了导光片和保护片等而发生照光部的异常发光和操作感触的劣化等的功能下降，因此，要求一种不会发生那样的功能下降的带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置。作为即使将导光片和保护片等粘贴在上表面侧，也不发生过量的粘贴而不会发生功能下降的带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置，已知有下述的专利文献I中记载的带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置。专利文献1:日本专利第4477684号公报以下，使用图12及图13说明专利文献I中记载的带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置。图12是表示专利文献I中记载的带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置的一个实施方式的俯视图，为便于说明而省略了盖部壳体。图13是图12所示的开关装置的主要部分截面图。专利文献I中记载的带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置如图12及图13所示，具备基板CB，配设有光源LI及多个固定触点GC ;多个可动触点MS，能够分别与固定触点GC接触或分离；多个操作键KY，能够推压可动触点MS ;挠性片CS，在一面保持有多个可动触点MS ;挠性导光板LG，具有照光部LL ;以及多个推压用突起PJ，能够单独地推压可动触点MS。挠性片CS以可动触点MS和固定触点GC对置的方式层叠在基板CB上，操作键KY配置在能够推压可动触点MS的位置。挠性导光板LG层叠在挠性片CS的另一面上，面临光源LI的侧端面EF的一部分形成入光部IN，来自光源LI的光入射到该入光部IN。挠性片CS的另一面成为平滑面FF，在平滑面FF的与可动触点MS对应的位置配置有推压用突起PJ，在除了配置有推压用突起PJ的部分以外的部分形成有凹凸部RG，该凹凸部RG形成为微小的凹凸形状。但是，最近，便携式电话等可携带的电子设备的使用环境扩展到多方面，即使使用上述专利文献I中记载的带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置，也会发生挠性导光板的异常粘附，发生功能下降的例子日渐增加。
实用新型内容本实用新型解决上述课题，提供一种在将其他片状的部件粘贴在上表面部上的情况下、也不易发生功能下降的带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置。技术方案I中记载的带触点弹簧的片具备触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；以及保持片，能够将所述触点弹簧保持在一个面侧，该带触点弹簧的片具有如下特征，在所述一个面的背侧面即另一个面侧，具备第一凹部，以规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条；以及第二凹部，与所述第一凹部交叉，以所述规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条；所述第一凹部隔开比所述规定的加工宽度尺寸小的尺寸即第一间距量的间隔而形成，所述第二凹部隔开比所述规定的加工宽度尺寸大的尺寸即第二间距量的间隔而形成。 技术方案2中记载的带触点弹簧的片具有如下特征，所述第二间距的尺寸是所述第一间距的尺寸的2倍。技术方案3中记载的带触点弹簧的片具备触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；以及保持片，能够将所述触点弹簧保持在一个面侧，该带触点弹簧的片具有如下特征，在所述一个面的背侧面即另一个面侧，具备第一凹部，以规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条；以及第二凹部，与所述第一凹部交叉，以所述规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条；所述第一凹部隔开与所述规定的加工宽度尺寸相同的尺寸即第一间距量的间隔而形成，所述第二凹部隔开与所述规定的加工宽度尺寸相同的尺寸即第二间距量的间隔而形成。技术方案4中记载的带触点弹簧的片具备触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；以及保持片，能够将所述触点弹簧保持在一个面侧，该带触点弹簧的片具有如下特征，在所述一个面的背侧面即另一个面侧，具备第一凹部，以规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条；以及第二凹部，与所述第一凹部交叉，以所述规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条；所述第一凹部隔开与所述规定的加工宽度尺寸相同的尺寸即第一间距量的间隔而形成，所述第二凹部隔开比所述规定的加工宽度尺寸大的尺寸即第二间距量的间隔而形成。技术方案5中记载的带触点弹簧的片具备触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；以及保持片，能够将所述触点弹簧保持在一个面侧，该带触点弹簧的片具有如下特征，在所述一个面的背侧面即另一个面侧，具备第一凹部，以规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条；以及第二凹部，与所述第一凹部交叉，以所述规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条；所述第一凹部隔开比所述规定的加工宽度尺寸小的尺寸即第一间距量的间隔而形成，所述第二凹部隔开与所述规定的加工宽度尺寸相同的尺寸即第二间距量的间隔而形成。技术方案6中记载的带触点弹簧的片具备触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；以及保持片，能够将所述触点弹簧保持在一个面侧，该带触点弹簧的片具有如下特征，在所述一个面的背侧面即另一个面侧，具备第一凹部，平行地形成有多个；以及第二凹部，与所述第一凹部交叉，平行地形成有多个；通过相邻的所述第一凹部形成棱线，通过所述第二凹部将所述棱线分割为多个。技术方案7中记载的带触点弹簧的片具有如下特征，多个所述第一凹部间的第一间距是比多个所述第二凹部间的第二间距窄的间距。技术方案8中记载的带触点弹簧的片具有如下特征，所述第二间距是所述第一间距的2倍的间距。技术方案9中记载的带触点弹簧的片具备触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；以及保持片，能够将所述触点弹簧保持在一个面侧，该带触点弹簧的片具有如下特征，在所述一个面的背侧面即另一个面侧，具备第一凹部，平行地形成有多个；以及第二凹部，与所述第一凹部交叉，平行地形成有多个；在多个所述第一凹部的边界部分及多个所述第二凹部的边界部分的交点处，形成有多个突起。技术方案10中记载的带触点弹簧的片具有如下特征，多个所述第一凹部间的第一间距是与多个所述第二凹部间的第二间距相同的间距，所述多个突起以等间隔形成。技术方案11中记载的带触点弹簧的片具有如下特征，在所述技术方案I到所述技术方案10中任一项记载的带触点弹簧的片中，在所述保持片的另一个面侧配置有具有挠性的导光片。技术方案12中记载的开关装置具有如下特征，具备所述技术方案I到所述技术方案11中任一项记载的带触点弹簧的片；以及基板，粘贴有所述带触点弹簧的片，并且具有与所述触点弹簧分离或接触的固定触点。实用新型效果
根据技术方案I的实用新型，具有如下效果在保持片上层叠有导光片等片状的外部部件的情况下，通过第二凹部将形成于相邻的第一凹部和第一凹部的交界的棱线分害I]，以缩短的多个线来支承片状的外部部件，所以即使对于挠性较高的片状的外部部件也不会发生过量的粘贴而能够进行支承。根据技术方案2的实用新型，具有如下的效果不会使加工第一凹部及第二凹部的时间大幅延长，能够形成对片状的外部部件进行支承并且不发生过量的粘贴的支承部分。根据技术方案3的实用新型，具有如下的效果在保持片上层叠导光片等片状的外部部件的情况下，以通过设置第一凹部及第二凹部而形成的多个大致四角锥状的突起的前端部来支承片状的外部部件，从而即使对于挠性较高的片状的外部部件，也不会发生过量的粘贴而能够进行支承。根据技术方案4的实用新型，具有如下的效果在保持片上层叠导光片等片状的外部部件的情况下，通过第二凹部将形成于相邻的第一凹部和第一凹部的交界的棱线分害I]，以缩短的多个线来支承片状的外部部件，所以对于挠性较高的片状的外部部件也不会发生过量的粘贴而能够进行支承。根据技术方案5的实用新型，具有如下的效果在保持片上层叠导光片等片状的外部部件的情况下，以通过设置第一凹部及第二凹部而形成的多个大致四角锥状的突起的前端部来支承片状的外部部件，从而即使对于挠性较高的片状的外部部件，也不会发生过量的粘贴而能够进行支承。[0032]根据技术方案6的实用新型，具有如下的效果在保持片上层叠导光片等片状的外部部件的情况下，通过第二凹部将形成于相邻的第一凹部和第一凹部的交界的棱线分害I]，以缩短的多个线来支承片状的外部部件，所以即使对于挠性较高的片状的外部部件也不会发生过量的粘贴而能够进行支承。根据技术方案7的实用新型，具有如下的效果通过将第一凹部间的第一间距设为比第二凹部间的第二间距窄的间距，能够将形成于相邻的第一凹部和第一凹部的交界的棱线分割而形成缩短了的线，由于以较短的线来支承片状的外部部件，所以即使对于挠性较高的片状的外部部件，也不会发生过量的粘贴而能够进行支承。根据技术方案8的实用新型，具有如下的效果不会使加工第一凹部及第二凹部的时间大幅延长，能够形成对片状的外部部件进行支承并且不发生过量的粘贴的支承部分。根据技术方案9的实用新型，具有如下的效果在保持片上层叠导光片等片状的外部部件的情况下，以通过设置第一凹部及第二凹部而形成的多个突起的前端部来支承片状的外部部件，从而即使对于挠性较高的片状的外部部件，也不会发生过量的粘贴而能够进行支承。·根据技术方案10的实用新型，具有如下的效果在保持片上层叠导光片等片状的外部部件的情况下，以通过设置第一凹部及第二凹部而以等间隔形成的多个山顶来支承片状的外部部件，从而即使对于挠性较高的片状的外部部件，也不会发生过量的粘贴而能够进行支承。根据技术方案11的实用新型，能够提供如下的带触点弹簧的片在所述技术方案I到所述技术方案10中记载的任一个带触点弹簧的片上层叠所述导光片，从而能够对所述带触点弹簧的片进行照光，即使在较暗的地方也能够容易地操作。根据技术方案12的实用新型，具有如下效果能够容易地形成如下开关装置，即，能够防止层叠在带触点弹簧的片上的片状的外部部件过量地粘贴在带触点弹簧的片上。
图1 (a)、图1 (b)是部分地表示开关装置100 (200,300,400)的一例的图。图2是表示开关装置100 (200,300,400)的结构的分解立体图。图3是表示第一实施方式中的第一凹部112d及第二凹部112e的加工位置的图。图4 (a)、图4 (b)是图3所示的截面的截面图。图5 (a)、图5 (b)、图5 (C)是表示开关装置100 (200、300、400)的动作的图。图6是表示第二实施方式中的第一凹部112d及第二凹部112e的加工位置的图。图7 (a)、图7 (b)是图3所示的截面的截面图。图8是表示第三实施方式中的第一凹部112d及第二凹部112e的加工位置的图。图9 (a)、图9 (b)是图8所示的截面的截面图。图10是表示第四实施方式中的第一凹部112d及第二凹部112e的加工位置的图。图11 (a)、图11 (b)是图10所示的截面的截面图。图12是表示专利文献I中记载的带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置的一个实施方式的俯视图。图13是图12所示的开关装置的主要部分截面图。标记说明100开关装置110带触点弹簧的片111触点弹簧Illa 顶部112保 持片112a 粘接层112b触点弹簧保持部112c 托盘部112d 第一凹部112e 第二凹部112f凹部形成区域113突出部114导光片114a 粘接层120 基板121固定触点121a中央触点121b周边触点130导光片200开关装置300开关装置400开关装置
具体实施方式
[第一实施方式]以下使用图1 (a)、图1 (b) 图5 (a)、图5 (b)、图5 (C)说明使用第一实施方式中的带触点弹簧的片的开关装置100。图1 (a)、图1 (b)是部分地表示开关装置100 (200,300,400)的一例的图，图1
(a)是表示开关装置100 (200、300、400)的一部分的俯视图，图1 (b)是表示图1 (a)的截面IB的截面图。另外，图1 (a)中为便于说明，未记载导光片114。图2是表示开关装置100 (200,300,400)的结构的分解立体图。图3是表示第一实施方式中的第一凹部112d及第二凹部112e的加工位置的图。另外，图3中为便于说明，未记载导光片114。图4 (a)、图4 (b)是图3所示的截面的截面图，图4 (a)是表示截面4A-4A的图，图4 (b)是表不截面4B-4B的图。另外，图4 (a)和图4 (b)中为便于说明，未记载导光片114。[0081]图5 (a)、图5 (b)、图5 (c)是表示开关装置100 (200、300、400)的动作的图。首先，说明本实施方式中的开关装置100的构成零件。开关装置100如图1 (a)、图1 (b)及图2所示，具备带触点弹簧的片110，在一个面侧保持触点弹簧111，在另一个面侧层叠有导光片114 ;以及基板120，具有与触点弹簧111分离或接触的固定触点121 ;以触点弹簧111和固定触点121能够接触或分离的方式层叠了带触点弹簧的片110与基板120。带触点弹簧的片110具有触点弹簧111，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；保持片112，能够将触点弹簧111保持在一个面侧；突出部113，能够经由保持片112对触点弹簧111进行推压；以及导光片114，具有透光性，从外部将光导入。触点弹簧111如图1 (a)、图1 (b)所示，由具有弹性和导电性的金属板构成，通过冲压加工形成为圆顶形状。若从位于圆顶形状的顶点位置的顶部Illa侧推压触点弹簧111，则触点弹簧111向被推压的方向弹性变形，若从推压释放，则通过弹性回到原来的形状。触点弹簧111从顶部Illa侧观察时呈圆形状，但是根据需要，也可以将对置的两端部切去而做成大致矩形状。保持片112例如由PET (Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二酯)等透明的合成树脂材料构成，具有挠性，并且形成为层叠为2层的片形状。在保持片112的一个面侧形成有涂覆了粘接剂的粘接层112a。由此，通过将触点弹黃111粘贴在粘接层112a上,能够保持触点弹黃111。此外，在保持片112的Iv面侧，保持片112部分地成为I层，形成凹形状的触点弹簧保持部112b，触点弹簧111以顶部Illa和粘接层112a抵接的方式保持在触点弹黃保持部112b内。在与保持在触点弹黃保持部112b中的触点弹黃111的顶部Illa对应的保持片112的另一个面侧，形成 有球面状的托盘部112c。此外，在保持片112的另一个面侧施以易接合加工，以使突出部113容易与另一个面侧的表面紧贴，同时如图1 (a)所示，在除了配置有突出部113的托盘部112c及托盘部112c的周边部以外的区域设有凹部形成区域112f，在该凹部形成区域112f中形成有第一凹部112d (参照图4 (a))和第二凹部112e (参照图4 (b))，所述第一凹部112d以规定的加工宽度尺寸PL (参照图4 (a)，与D2部尺寸相当)平行地形成有多条，所述第二凹部112e与第一凹部112d交叉，以规定的加工宽度尺寸PL (参照图4 (b)，与D4部尺寸相当)平行地形成有多条。另外，第一凹部112d及第二凹部112e通过激光加工形成，规定的加工宽度尺寸PL与用于加工的激光的宽度尺寸同等。此外，第一凹部112d隔开第一间距Pl量的间隔(参照图4(a)，与Dl部尺寸相当)而形成，第二凹部112e隔开比第一间距Pl大的尺寸即第二间距P2量的间隔(参照图4(b)，与D3部尺寸相当)而形成。另外，第一凹部112d隔开比规定的加工宽度尺寸PL小的尺寸即第一间距Pl量的间隔而形成，第二凹部112e隔开比规定的加工宽度尺寸PL大的尺寸即第二间距P2量的间隔而形成，第二间距P2的尺寸为第一间距Pl的尺寸的2倍。第一凹部112d如图3所示，通过激光以第一间距Pl的间隔(与Dl部尺寸相当)沿着设想的多条假想直线L112d来加工。这时，第一凹部112d跨过假想直线L112d以规定的加工宽度尺寸PL (与D2部尺寸相当)来形成。此外，第二凹部112e与第一凹部112d同样，通过激光以第二间距P2 (与D3部尺寸相当)沿着设想的多条假想直线L112e来加工。这时，第二凹部112e跨过假想直线L112e以规定的加工宽度尺寸PL (与D4部尺寸相当)来形成。另外，在图3中，以实线标记假想直线L112d及假想直线L112e，但这是为了便于说明，实际上并不存在。如上所述，通过隔开比规定的加工宽度尺寸PL小的尺寸即第一间距Pl量的间隔来形成第一凹部112d，宽度方向的端部(0L1部)重叠(overlap)地加工，如图4 Ca)所示，其截面在从另一个面分离的方向上具有顶点，形成作为顶部PPl的多个大致三角形的突起形状。通过将第一凹部112d的宽度方向的端部重叠地加工，对另一个面施加的易接合加工被激光切掉(飛 Λ 3)，在另一个面上配置导光片114时，易接合加工不会产生影响。此外，以第一间距Pl加工的第一凹部112d和以第二间距Ρ2加工的第二凹部112e的交叉部分进行2次激光加工，所以第一凹部112d和第二凹部112e的交叉部分的深度成为第一凹部112d和第二凹部112e的交叉部分以外的深度的约2倍的深度。因此，表面的凹凸增加，在导光片114难以粘贴的方向起作用。但是，为了简化说明内容，作为不产生该重合的效果进行了说明。此外，通过隔开第二间距P2量的间隔来形成第二凹部112e，如图4 (b)所示，其截面在从另一个面分离的方向上形成多个大致梯形的突起形状。通过设置第一凹部112d及第二凹部112e，在凹部形成区域112f中，顶部PPl形成成为从另一个面分离的方向上的顶点的、使大致三角柱倒下的形状的多个突起，在将导光片114配置到另一个面侧时，通过多个线来支承导光片114。突出部113如图1 (a)及图1 (b)所示，例如将具有可见光的透过性的紫外线硬化树脂填充在托盘部112c内并使其硬化，在远离保持片112的另一面的方向上突出地形成为球面状。托盘部112c不被激光加工，所以处于进行了表面的易接合加工的状态，所以突出部113与托盘部112c的表面紧贴，不易从托盘部112c脱尚。导光片114如图1 (b)所示，由具有透光性的合成树脂材料构成，形成为片状。在导光片114的一个面侧形成有涂覆了粘接剂的粘接层114a，以朝向保持片112的另一个面侧并覆盖突出部113的方式将粘接层114a侧层叠在保持片112上。此外，对于导光片114的另一个面侧的包含与突出部113对应的位置的区域，施以照射从外部导入的光的加工。作为照射光的加工，有涂覆油墨的实施槽加工的方法等，但是省略详细说明。接着，使用图2说明基板120。基板120例如由酚醛树脂等的 层叠板构成，在其上表面侧配置多个固定触点121。固定触点121通过具有导电性的银或碳等的印刷来形成，由一对中央触点121a和周边触点121b构成。中央触点121a形成为圆盘状，周边触点121b以包围中央触点121a的周围的方式形成为圆环状，在中央触点121a和周边触点121b之间无电连接。[0106]接着说明开关装置100的构造。开关装置100以将触点弹簧111分别配置在对应的固定触点121上的方式，通过将带触点弹簧的片110和基板120层叠而形成。带触点弹簧的片110和基板120通过保持片112的粘接层112a而固定。由此，配置在固定触点121上的触点弹簧111的外周端部和周边触点121b始终电连接，形成开关机构。接着使用图5 (a)、图5 (b)、图5 (C)说明开关装置100的动作。未从外部推压开关装置100时，处于图5 (a)所示的状态，触点弹簧111和周边触点121b虽然电连接，但是触点弹簧111和中央触点121a无电连接。开关装置100如图5(b)所示，若从外部向箭头P方向推压，则突出部113被推压，被推压的突出部113经由保持片112推压触点弹簧111的顶部111a，触点弹簧111向被推压的方向变形。然后，如图5 (c)所示，若进一步向箭头P方向推压，则触点弹簧111与中央触点121a接触，中央触点121a和周边触点121b之间经由触点弹簧111电连接。若解除推压，触点弹簧111通过所具有的弹性，恢复为图5 (a)所示的原来的形状，中央触点121a和周边触点121b之间的电连接消失。通过这样将触点弹簧111和中央触点121a配置为能够接触或分离，构成开关机构，并作为开关装置100发挥功能。另外，在本实施方式的带触点弹簧的片110及开关装置100中，具备突出部113，但是即使将突出部113去除也能够作为带触点弹簧的片110及开关装置100发挥功能。在假设不具备突出部113的构造的情况下，也可以不设置托盘部112c。这种情况下，保持片112的另一个面遍及前面，通 过激光对第一凹部112d及第二凹部112e进行加工。以下，说明本实施方式带来的效果。在本实施方式的开关装置100中，在保持片112的另一个面侧具备第一凹部112d和第二凹部112e，所述第一凹部112d平行形成有多条，所述第二凹部112e与第一凹部112d交叉，平行地形成有多条，第一凹部112d隔开比规定的加工宽度尺寸PL小的尺寸即第一间距Pl量的间隔而形成，第二凹部112e隔开比规定的加工宽度尺寸PL大的尺寸即第二间距P2量的间隔而形成。由此，能够实现如下效果，在保持片112上层叠导光片114时，将形成于相邻的第一凹部112d和第一凹部112d的交界的棱线通过第二凹部112e分割，通过缩短的多个线(棱线的线段)来支承导光片114，所以即使挠性较高的导光片114也不会发生过量的粘贴而能够被支承。在本实施方式的开关装置100中，多个第一凹部112d间的第一间距Pl以比多个第二凹部112e间的第二间距P2窄的间距形成。由此，能够实现如下效果，将形成于第一凹部112d和第一凹部112d的交界的棱线分割，能够形成缩短的线，通过较短的线来支承导光片114，所以即使是挠性较高的片状的外部部件也不会发生过量的粘贴而能够被支承。此外，在本实施方式的开关装置100中，第二间距P2是第一间距Pl的2倍的尺寸。由此，能够实现如下效果，对第一凹部112d及第二凹部112e进行加工的时间不会大幅延长，能够形成支承导光片114且不会发生过量的粘贴的支承部分。[0120]此外，在本实施方式的开关装置100中，做成具备带触点弹簧的片110和基板的构造，该基板具有固定触点121，该固定触点121粘贴有带触点弹簧的片110，与触点弹簧111分离或接触。由此，能够实现如下效果，能够容易地形成如下开关装置能够防止层叠在带触点弹簧的片上的片状的外部部件过量地粘贴到带触点弹簧的片上。此外，在本实施方式的开关装置100中，采用了在带触点弹簧的片110上层叠有能够从外部导入光的导光片114的构造。能够对所述带触点弹簧的片进行照光，能够提供即使在暗处也容易操作的带触点弹簧的片。由此，能够实现如下效果，能够从设置于外部的光源等导入光，能够提供即使在暗处也容易操作的开关装置。[第二实施方式]以下使用图1 (a)、图1 (b)、图6及图7 (a)、图7 (b)说明使用第二实施方式中的带触点弹簧的片110的开关装置200。图6是表示第二实施方式中的第一凹部112d及第二凹部112e的加工位置的图。另外，图6中为便于说明，未记载导光片114。图7 (a)、图7 (b)是图6所示的截面的截面图，图7 (a)是表示截面7A-7A的图，图7 (b)是表示截面7B-7B的图。另外，图7 (a)和图7 (b)中为便于说明，未记载导光片114。 使用本实施方式中的带触点弹簧的片110的开关装置200与第一实施方式的开关装置100具有同样的构造，区别仅在于第一间距Pl的大小与第二间距P2的大小不同。因此，以下使用在第一实施方式中使用的名称和标记进行说明，对于第一实施方式中已记载的内容省略说明。开关装置200与图1 (a)、图1 (b)及图2所示的开关装置100同样，具备带触点弹簧的片110和基板120，以触点弹簧111和固定触点121能够接触或分离的方式层叠有带触点弹黃的片110和基板120。在带触点弹簧的片110的另一个面侧，如图1 (a)所示，设有凹部形成区域112f，该凹部形成区域112f形成有第一凹部112d (参照图6 (a))和第二凹部112e (参照图6(b))，所述第一凹部112d以规定的加工宽度尺寸PL平行地形成有多条，所述第二凹部112e与第一凹部112d交叉，以规定的加工宽度尺寸PL平行地形成有多条。第一凹部112d隔开与规定的加工宽度尺寸PL相同的尺寸即第一间距Pl量的间隔而形成，第二凹部112e隔开与规定的加工宽度尺寸PL相同的尺寸即第二间距P2量的间隔而形成。第一凹部112d如图6所示，通过激光以第一间距Pl的间隔(与Dl部尺寸相当)沿着设想的多条假想直线L112d进行加工。这时，第一凹部112d跨过假想直线L112d以规定的加工宽度尺寸PL (与D2部尺寸相当)来形成。此外，第二凹部112e与第一凹部112d同样，通过激光以第二间距P2(与D3部尺寸相当)沿着设想的多条假想直线L112e进行加工。这时，第二凹部112e跨过假想直线L112e以规定的加工宽度尺寸PL (与D4部尺寸相当)来形成。另外，在图6中以实线标记假想直线L112d及假想直线L112e，但这是为了便于说明，实际上不存在。如上所述，通过隔开比规定的加工宽度尺寸PL小的尺寸即第一间距Pl量的间隔来形成第一凹部112d，如图7 (a)所示，其截面形成为在从另一个面分离的方向上将顶点作为顶部PP2的多个大致三角形的突起形状。此外，通过隔开第二间距P2量的间隔来形成第二凹部112e，如图7 (b)所示，其截面形成为在从另一个面分离的方向上将顶点作为顶部PP2的多个大致三角形的突起形状。通过设置第一凹部112d及第二凹部112e，在带触点弹簧的片110的另一个面侧，在第一凹部112d和第二凹部112e的顶部PP2交叉的部位形成有大致四角锥状的突起，将导光片114配置到另一个面侧上时，通过多个点来支承导光片114。以下说明本实施方式带来的效果。在本实施方式的开关装置200中，在保持片112的另一个面侧具备第一凹部112d和第二凹部112e，所述第一凹部112d平行地形成有多条，所述第二凹部112e与第一凹部112d交叉，平行地形成有多条，第一凹部112d隔开与规定的加工宽度尺寸PL相同的尺寸即第一间距Pl量的间隔而形成，第二凹部112e隔开与规定的加工宽度尺寸PL相同的尺寸即第二间距P2量的间隔而形成。
由此，能够实现如下效果，在保持片112上层叠导光片114的情况下，以通过设置第一凹部112d及第二凹部112e而形成的多个大致四角锥状的突起的前端部来支承导光片114，所以即使挠性较高的导光片114也不会发生过量的粘贴而能够被支承。[第三实施方式]以下使用图1 (a)、图1 (b)、图8及图9 (a)、图9 (b)说明使用第三实施方式中的带触点弹簧的片的开关装置300。图8是表示第一实施方式中的第一凹部112d及第二凹部112e的加工位置的图。另外，图8中为便于说明，未记载导光片114。图9 (a)、图9 (b)是图3所示的截面的截面图，图9 (a)是表示截面9A-9A的图，图9 (b)是表不截面9B-9B的图。另外，图9 (a)和图9 (b)中为便于说明，未记载导光片114。使用本实施方式中的带触点弹簧的片110的开关装置300具有与开关装置100同样的构造，区别仅在于第一间距Pl的大小和第二间距P2的大小。因此，以下使用在第一实施方式中使用的名称和标记进行说明，对于第一实施方式中已记载的内容省略说明。开关装置300与开关装置100同样，如图1 (a)、图1 (b)所示，具备带触点弹簧的片Iio和基板120，以触点弹簧111和固定触点121能够接触或分离的方式层叠有带触点弹黃的片110和基板120。在带触点弹簧的片110的另一个面侧，如图1 (a)所示，设有凹部形成区域112f，该凹部形成区域112f形成有第一凹部112d (参照图9 (a))和第二凹部112e (参照图9(b))，所述第一凹部112d以规定的加工宽度尺寸PL平行地形成有多条，所述第二凹部112e与第一凹部112d交叉，以规定的加工宽度尺寸PL平行地形成有多条。第一凹部112d隔开与规定的加工宽度尺寸PL相同的尺寸即第一间距Pl量的间隔而形成，第二凹部112e隔开比规定的加工宽度尺寸PL大的尺寸即第二间距P2量的间隔而形成。[0149]第一凹部112d如图8所示，通过激光以第一间距Pl的间隔(与Dl部尺寸相当)沿着设想的多条假想直线L112d进行加工。这时，第一凹部112d跨过假想直线L112d以规定的加工宽度尺寸PL (与D2部尺寸相当)来形成。此外，第二凹部112e与第一凹部112d同样，通过激光以第二间距P2(与D3部尺寸相当)沿着设想的多条假想直线L112e进行加工。这时，第二凹部112e跨过假想直线L112e以规定的加工宽度尺寸PL (与D4部尺寸相当)来形成。另外，在图8中以实线标记假想直线L112d及假想直线L112e，但这是为了便于说明，实际上不存在。如上所述，通过隔开比规定的加工宽度尺寸PL小的尺寸即第一间距Pl量的间隔来形成第一凹部112d，如图9 (a)所示，其截面形成为在从另一个面分离的方向上将顶点作为顶部PP3的多个大致三角形的突起形状。此外，通过隔开第二间距P2量的间隔来形成第二凹部112e，如图9 (b)所示，其截面形成为在从另一个面分离的方向上多个大致梯形的突起形状。通过设置第一凹部112d及第二凹部112e，在凹部形成区域112f中形成有使大致三角柱倒下的形状的多个突起，将导光片114配置到另一个面侧上时，通过多条线来支承导光片114。以下说明本实施方式带来的效果。在本实施方式的开关装置300中，在保持片112的另一个面侧具备第一凹部112d和第二凹部112e，所述第一凹部112d平行地形成有多条，所述第二凹部112e与第一凹部112d交叉，平行地形成有多条，第一凹部112d隔开与规定的加工宽度尺寸PL相同的尺寸即第一间距Pl量的间隔而形成，第二凹部112e隔开比规定的加工宽度尺寸PL大的尺寸即第二间距P2量的间隔而形成 。由此，能够实现如下效果，在保持片112上层叠导光片114的情况下，将形成于相邻的第一凹部112d和第一凹部112d的交界的棱线通过第二凹部112e分割，通过缩短的多个线(棱线的前端)来支承导光片114，所以即使挠性较高的导光片114也不会发生过量的粘贴而能够被支承。[第四实施方式]以下使用图1 (a)、图1 (b)、图10及图11 (a)、图11 (b)说明使用第三实施方式中的带触点弹簧的片的开关装置400。图10是表示第一实施方式中的第一凹部112d及第二凹部112e的加工位置的图。另外，图10中为便于说明，未记载导光片114。图11 (a)、图11 (b)是图10所示的截面的截面图，图11 (a)是表示截面11A-11A的图，图11 (b)是表示截面11B-11B的图。另外，图11 (a)和图11 (b)中为便于说明，未记载导光片114。使用本实施方式中的带触点弹簧的片110的开关装置400具有与开关装置100同样的构造，区别仅在于第一间距Pl的大小和第二间距P2的大小。因此，以下使用在第一实施方式中使用的名称和标记进行说明，对于第一实施方式中已记载的内容省略说明。开关装置400与开关装置100同样，如图1 (a)、图1 (b)所示，具备带触点弹簧的片Iio和基板120，以触点弹簧111和固定触点121能够接触或分离的方式层叠有带触点弹黃的片110和基板120。在带触点弹簧的片110的另一个面侧，如图1 (a)所示，设有凹部形成区域112f，该凹部形成区域112f形成有第一凹部112d (参照图11 (a))和第二凹部112e (参照图11
(b))，所述第一凹部112d以规定的加工宽度尺寸PL平行地形成有多条，所述第二凹部112e与第一凹部112d交叉，以规定的加工宽度尺寸PL平行地形成有多条。第一凹部112d如图10所示，通过激光以第一间距Pl的间隔(与Dl部尺寸相当)沿着设想的多条假想直线L112d进行加工。这时，第一凹部112d跨过假想直线L112d以规定的加工宽度尺寸PL (与D2部尺寸相当)来形成。此外，第二凹部112e与第一凹部112d同样，通过激光以第二间距P2(与D3部尺寸相当)沿着设想的多条假想直线L112e进行加工。这时，第二凹部112e跨过假想直线L112e以规定的加工宽度尺寸PL (与D4部尺寸相当)来形成。另外，在图10中以实线标记假想直线L112d及假想直线L112e，但这是为了便于说明，实际上不存在。如上所述，通过隔开比规定的加工宽度尺寸PL小的尺寸即第一间距Pl量的间隔来形成第一凹部112d，宽度方向的端部(0L1部)重叠地加工，如图12 (a)所示，其截面形成为在从另一个面分离的方向上将顶点作为顶部PP4的多个大致三角形的突起形状。此外，通过隔开与规定的加工宽度尺寸PL相同的尺寸即第二间距P2量的间隔来形成第二凹部112e，如图12 (b)所示，其截面形成为在从另一个面分离的方向上将顶点作为顶部PP4的多个大致三角形的突起形状。通过设置第一凹部112d及第二凹部112e，在凹部形成区域112f中，在第一凹部112d和第二凹部112e的顶部PP4 交叉的部位形成有大致四角锥状的突起，将导光片114配置到另一个面侧上时，通过多个点来支承导光片114。以下说明本实施方式带来的效果。在本实施方式的开关装置400中，在保持片112的另一个面侧具备第一凹部112d和第二凹部112e，所述第一凹部112d平行地形成有多条，所述第二凹部112e与第一凹部112d交叉，平行地形成有多条，第一凹部112d隔开比规定的加工宽度尺寸PL小的尺寸即第一间距Pl量的间隔而形成，第二凹部112e隔开与规定的加工宽度尺寸PL相同的尺寸即第二间距P2量的间隔而形成。由此，能够实现如下效果，在保持片112上层叠导光片114的情况下，以通过设置第一凹部112d及第二凹部112e而形成的多个大致四角锥状的突起的前端部来支承导光片114，由此即使挠性较高的导光片114也不会发生过量的粘贴而能够被支承。以上具体说明了本实用新型的实施方式涉及的带触点弹簧的片及使用该带触点弹簧的片的开关装置，但是本实用新型不限于上述实施方式，在不脱离主旨的范围内，可以进行各种变更而实施。例如，可以进行如下变形而实施，这些实施方式也属于本实用新型的技术范围。(I)在第一实施方式中，将第一间距Pl设为比规定的加工宽度尺寸PL小的尺寸，将第二间距P2设为比规定的加工宽度尺寸PL大的尺寸，但是即使将第一间距Pl设为比规定的加工宽度尺寸PL大的尺寸，将第二间距P2设为比规定的加工宽度尺寸PL小的尺寸，也能够得到同样的效果。[0176](2)在第三实施方式中，将第一间距Pl设为与规定的加工宽度尺寸PL相同的尺寸，将第二间距P2设为比规定的加工宽度尺寸PL大的尺寸，但是即使将第一间距Pl设为比规定的加工宽度尺寸PL大的尺寸，将第二间距P2设为与规定的加工宽度尺寸PL相同的尺寸，也能够得到同样的效果。(3)在第四实施方式中，将第一间距Pl设为比规定的加工宽度尺寸PL小的尺寸，将第二间距P2设为与规定的加工宽度尺寸PL相同的尺寸，但是即使将第一间距Pl设为与规定的加工宽度尺寸PL相同的尺寸，将第二间距P2设为比规定的加工宽度尺寸PL小的尺寸，也能够得到同样的效果。(4)在第一实施方式 第四实施方式中，使用激光来加工第一凹部112d及第二凹部112e，但是也可以采用通过热冲压等将模具形状转印到保持片112上的方法进行加工。这时，第一凹部112d的表面的形状及第二凹部112e的表面的形状不限定为曲面，根据需要也可以是矩形状等任意的形状。(5)在第一实施方式 第四实施方式中，采用了在保持片112上层叠导光片114的构造，但是在不需要照光的情况下，例如也可以取代导光片114，而层叠在表面上施加了外观设计的外观设计片等，该外观设计表示保护开关装置100 (200、300、400)的片状的零件或开关装置100 (200、300、400)的各功能等。这时，与层叠导光片114的情况同样，能够防止发生过量的 粘贴。
权利要求1.一种带触点弹簧的片，具有触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；以及保持片，能够将所述触点弹簧保持在一个面侧，该带触点弹簧的片的特征在于， 在所述一个面的背侧面即另一个面侧，具备第一凹部，以规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条；以及第二凹部，与所述第一凹部交叉，以所述规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条； 所述第一凹部隔开比所述规定的加工宽度尺寸小的尺寸即第一间距量的间隔而形成， 所述第二凹部隔开比所述规定的加工宽度尺寸大的尺寸即第二间距量的间隔而形成。
2.如权利要求1所述的带触点弹簧的片，其特征在于， 所述第二间距的尺寸是所述第一间距的尺寸的2倍。
3.—种带触点弹簧的片，具有触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；以及保持片，能够将所述触点弹簧保持在一个面侧，该带触点弹簧的片的特征在于， 在所述一个面的背侧面即另一个面侧，具备第一凹部，以规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条；以及第二凹部，与所述第一凹部交叉，以所述规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条； 所述第一凹部隔开与所述规定的加工宽度尺寸相同的尺寸即第一间距量的间隔而形成， 所述第二凹部隔开与所述规定的加工宽度尺寸相同的尺寸即第二间距量的间隔而形成。
4.一种带触点弹簧的片，具有触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；以及保持片，能够将所述触点弹簧保持在一个面侧，该带触点弹簧的片的特征在于， 在所述一个面的背侧面即另一个面侧，具备第一凹部，以规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条；以及第二凹部，与所述第一凹部交叉，以所述规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条； 所述第一凹部隔开与所述规定的加工宽度尺寸相同的尺寸即第一间距量的间隔而形成， 所述第二凹部隔开比所述规定的加工宽度尺寸大的尺寸即第二间距量的间隔而形成。
5.一种带触点弹簧的片，具有触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；以及保持片，能够将所述触点弹簧保持在一个面侧，该带触点弹簧的片的特征在于， 在所述一个面的背侧面即另一个面侧，具备第一凹部，以规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条；以及第二凹部，与所述第一凹部交叉，以所述规定的加工宽度尺寸平行地形成有多条； 所述第一凹部隔开比所述规定的加工宽度尺寸小的尺寸即第一间距量的间隔而形成， 所述第二凹部隔开与所述规定的加工宽度尺寸相同的尺寸即第二间距量的间隔而形成。
6.一种带触点弹簧的片，具有触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；以及保持片，能够将所述触点弹簧保持在一个面侧，该带触点弹簧的片的特征在于， 在所述一个面的背侧面即另一个面侧，具备第一凹部，平行地形成有多个；以及第二凹部，与所述第一凹部交叉，平行地形成有多个； 通过相邻的所述第一凹部形成棱线，通过所述第二凹部将所述棱线分割为多个。
7.如权利要求6所述的带触点弹簧的片，其特征在于， 多个所述第一凹部间的第一间距是比多个所述第二凹部间的第二间距窄的间距。
8.如权利要求7所述的带触点弹簧的片，其特征在于， 所述第二间距的尺寸是所述第一间距的尺寸的2倍。
9.一种带触点弹簧的片，具有触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；以及保持片，能够将所述触点弹簧保持在一个面侧，该带触点弹簧的片的特征在于， 在所述一个面的背侧面即另一个面侧，具备第一凹部，平行地形成有多个；以及第二凹部，与所述第一凹部交叉，平行地形成有多个； 在多个所述第一凹部的边界部分及多个所述第二凹部的边界部分的交点处，形成有多个突起。
10.如权利要求9所述的带触点弹簧的片，其特征在于， 多个所述第一凹部间的第一间距是与多个所述第二凹部间的第二间距相同的间距，所述多个突起以等间隔形成。
11.如权利要求1到10中任一项所述的带触点弹簧的片，其特征在于， 在所述保持片的另一个面侧配置有具有挠性的导光片。
12.—种开关装置，其特征在于，具备 权利要求1到11中任一项所述的带触点弹簧的片；以及 基板，粘贴有所述带触点弹簧的片，并且具有与所述触点弹簧分离或接触的固定触点。
专利摘要一种带触点弹簧的片及使用它的开关装置，在将其他片状的部件粘贴在上表面部时，也不易发生功能的下降。该带触点弹簧的片具有触点弹簧，为圆顶状，能够通过推压进行翻转动作；和保持片，能够将触点弹簧保持在一个面侧；开关装置具有带触点弹簧的片；和基板，具有与触点弹簧接触或分离的固定触点；触点弹簧和固定触点能够接触或分离地在基板上层叠有带触点弹簧的片；其中具备第一凹部，在带触点弹簧的片的一个面的背侧面以规定的加工宽度尺寸平行地形成多条；和第二凹部，与第一凹部交叉，以规定的加工宽度尺寸平行地形成多条；第一凹部隔开比规定的加工宽度尺寸小的尺寸的间隔形成，第二凹部隔开比规定的加工宽度尺寸大的尺寸的间隔形成。
文档编号H01H13/83GK202905544SQ20122011693
公开日2013年4月24日 申请日期2012年3月26日 优先权日2011年4月28日
发明者杉浦琢郎, 佐藤秀充, 佐藤光, 中山敬介, 茂庭正和 申请人:阿尔卑斯电气株式会社