专利名称：一种穿管拉制法生产的高电导铜包钢复合线缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属复合线缆，具体地说是一种穿管拉制法生产的高电导铜包钢复合线缆。
背景技术：
现有的铜包钢线缆主要采用电镀法或钢芯外包覆铜皮焊接的方法加工，铜层厚度受到工艺的限制，铜包钢结构的线缆由于含铜量低，因而存在导电性能低，结合不好，耐腐蚀性能差等问题，无法满足电子产品的生产需要。
发明内容为解决复合线缆导电性能低，结合不好，耐腐蚀性能差等问题，本实用新型提供了一种导电性好、结合度高、耐腐蚀性能强的高电导铜包钢复合线缆。本实用新型的技术方案是一种穿管拉制法生产的高电导铜包钢复合线缆，其特征在于从内到外依次由钢芯线、铜层和复合稀土涂层组成，铜层的厚度与钢芯线的直径比为0. 15-1. 05，铜层表面涂覆一层复合稀土涂层，复合稀土涂层的厚度为0. 2 i! m 0. 6 i! m。经轧头机轧头后进入连续拉丝机拉制，拉制总加工率>92%，铜层的厚度与钢芯线的直径比为0. 15-1. 05，使铜包钢复合线缆的含铜量大大提高，铜层厚度在钢芯线长度内能始终保持一致，并在拉制成品的铜层外表面涂覆一层复合稀土涂层，复合稀土涂层的厚度为0. 2iim 0.6iim，拉制工艺，能确保铜层在铜芯线长度内始终保持厚度一致，与钢芯结合度高达95%以上，提高了铜包钢复合线缆的导电性、结合力，尤其是高温抗氧化和耐腐蚀性能，导电率可达到60%以上；采用复合稀土涂层，有效改善了线缆的各种性能，特别是高温抗氧化和耐腐蚀性能，使铜包钢复合线缆的应用范围更广，性能更好。
图I是本实用新型的结构剖视示意图。图中钢芯线，铜层2，复合稀土涂层3。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图I所示，一种穿管拉制法生产的高电导铜包钢复合线缆，从内到外依次由钢芯线I、铜层2和复合稀土涂层3组成，铜层的厚度与钢芯线的直径比为0. 15-1. 05，铜层表面涂覆一层复合稀土涂层，复合稀土涂层的厚度为0. 2 y m 0. 6 y m。钢芯线I和铜层2的结合是通过将￠4. 5_的低碳钢材进行两道刷光后，经过校直机穿入张紧的0>15_，壁厚5_的无氧铜管内，经轧头机轧头后进入连续拉丝机拉制而成，并保证铜层2的厚度与钢芯I的直径线比为0. 15-1. 05，其结合力> 95%，铜包钢线拉制成后在铜层外涂覆一层复合稀土涂层3，其厚度为0.2pm O.eym，这样的铜包钢复合线缆在整个长度内各层厚度一致，导电率可达到60 %以上，性能均匀连续，而且具有较高的高温抗氧化和耐腐蚀性能。
权利要求1.一种穿管拉制法生产的高电导铜包钢复合线缆，其特征在于从内到外依次由钢芯线、铜层和复合稀土涂层组成。
2.根据权利要求I所述的一种穿管拉制法生产的高电导铜包钢复合线缆，其特征是铜层的厚度与钢芯线的直径比为0. 15-1. 05。
3.根据权利要求I所述的一种穿管拉制法生产的高电导铜包钢复合线缆，其特征是复合稀土涂层的厚度为0. 2 ii m 0. 6 ii m。
专利摘要本实用新型公开了一种穿管拉制法生产的高电导铜包钢复合线缆，从内到外依次由钢芯线、铜层和复合稀土涂层组成，复合线缆的铜层的厚度与钢芯的直径比为0.15-1.05，复合稀土涂层的厚度为0.2μm～0.6μm，铜层与复合稀土涂层厚度在钢芯线的长度内保持一致。本实用新型与传统铜包钢线缆相比，由于采用了复合稀土涂层，有效改善了线缆的各种性能，特别是高温抗氧化和耐腐蚀性能，使铜包钢复合线缆的性能更好，应用范围更广。
文档编号H01B1/02GK202796096SQ20122037776
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者曹久霞, 赵重庆, 吴涛 申请人:泰兴市圣达铜业有限公司