专利名称：高分子热熔同轴电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种高分子热熔同轴电缆。
背景技术：
同轴电缆通常是由同轴布置的内导体、绝缘层、编织层、铝箔和护套层组成，编织层和铝箔组成外导体，即通常所说的屏蔽层。同轴电缆在安装时，需要用专业工具将端部的护套层剥离，之后剪掉铝箔，然后将编织层的编织线翻转使得绝缘层露出来，再将端部的内导体与其它设备连接。上述安装过程的步骤较多，操作起来较为不便，倘若铝箔可以和护套层一起剥离，即可减少一个步骤，工作效率仍有提高空间；而且可以减少操作人员的工具携 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种高分子热熔同轴电缆，该同轴电缆应具有安装方便、结构简单、成本较低的特点。本实用新型采用以下技术方案高分子热熔同轴电缆，从内到外依次包括同轴布置的内导体、绝缘层、编织层、铝箔和护套层，其特征在于所述铝箔和护套层之间通过一层热熔胶粘成一体。所述热熔胶的厚度为O. 01-0. 05mm。本实用新型的有益效果是铝箔和护套层之间粘在一起，当剥离护套层时铝箔可以随之剥离，从而减少一道工序，提高工作效率，而且可以减少操作人员的工具携带量，而且本实用新型的结构简单，使用方便，成本也比较低，具有较好的市场前景。
图I是本实用新型的横截面示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。如图I所示，高分子热熔同轴电缆，从内到外依次包括同轴布置的内导体I、绝缘层2、编织层3、铝箔4和护套层6，本实用新型中，所述铝箔和护套层之间通过一层热熔胶5粘成一体，所述热熔胶的厚度为O. 01-0. 05mm (可根据具体情况确定)。在铝箔的生产过程中，可以预先在铝箔的一面涂覆一层热熔胶，形成粘互型铝箔，当铝箔包附时，有热熔胶的一面在外侧，然后挤制护套层时，由于护套机的温度较高，此时热熔胶熔化(热熔胶的熔点低于护套料的熔点)，当护套层进入冷却水槽冷却之后，热熔胶也随之冷却固化，从而将铝箔和护套层粘在一起。上述热熔胶可以外购获得。
权利要求1.高分子热熔同轴电缆，从内到外依次包括同轴布置的内导体(I)、绝缘层(2)、编织层(3)、铝箔(4)和护套层(6)，其特征在于所述铝箔和护套层之间通过一层热熔胶(5)粘成一体。
2.根据权利要求I所述的高分子热熔同轴电缆，其特征在于所述热熔胶的厚度为.O. 01-0. 05mm。
专利摘要本实用新型涉及一种高分子热熔同轴电缆。所要解决的技术问题是提供的同轴电缆应具有安装方便、结构简单、成本较低的特点。技术方案是高分子热熔同轴电缆，从内到外依次包括同轴布置的内导体、绝缘层、编织层、铝箔和护套层，其特征在于所述铝箔和护套层之间通过一层热熔胶粘成一体。所述热熔胶的厚度为0.01-0.05mm。
文档编号H01B13/22GK202758637SQ20122038501
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者韩雪光 申请人:杭州临安光大线缆有限公司