专利名称：镍氢动力电池散热外壳的制作方法
技术领域：
镍氢动力电池散热外壳，属于动力电池技术领域。
背景技术：
镍氢动力电池以其高安全性、长寿命、宽温区、允许大电流充放电等特点，逐渐被电动汽车、后备电源、能量存储领域以及其它领域应用范围越来越广。但是大容量镍氢动力电池在大电流充放电过程中伴随着大量的热量产生，这部分热量如不及时传递到壳外并散发掉将影响电池的使用及寿命。现有的动力电容电池有的采用塑料外壳，也有采用不锈钢外壳，散热效果都不理想。且采用不锈钢外壳的电池，通过电解液联接其正负极与外壳之间仍有一定接通电阻，因而加剧其自放电。另外由于电池充电过程伴有的释气反应，电池内部压力增加造成电池外壳变形。
发明内容本实用新型要解决的问题是:克服现有技术存在的不足，提供一种能够使镍氢动力电池在充放电过程中的快速散热、外壳不变形的镍氢动力电池散热外壳。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该镍氢动力电池散热外壳，包括外壳，外壳底部为电池底板、顶部为电池顶板，电池底板和电池顶板均通过螺栓与外壳连接固定成为一体，正负极柱从外壳顶部引出，其特征在于:所述的外壳外部设置多条加强筋构成散热器形状的外壳；所述的外壳内侧设置内衬，内衬底部周圈通过密封圈密封,正负极柱周圈通过密封圈与外壳密封连接。优选的，所述的外壳采用塑料材料通过注塑成型。所述的内衬为绝缘塑料制作。与现有技术相比，本实用新型镍氢动力电池散热外壳所具有的有益的效果是:既能将电池热量传递到外壳，又通过增强壳体的散热功能，将热量快速传递到外界，同时兼顾提升电池壳体的绝缘水平，减少电池的自放电，增加电池的绝缘，增加壳体抗压防止壳体变形等优点。由于内衬为绝缘塑料，电池极芯正负极与外壳通过密封圈绝缘，提高了电池成组应用时的安全系数。省略了电池单体之间的绝缘隔板更利于散热。同时相应减少了电池极性相对于外壳的自放电。
图1是实用新型的主视结构剖视示意图。图2是实用新型的侧视图。其中:1、极柱2、内衬3、外壳4、电池底板5、电池顶板。
具体实施方式
[0012]图1-2是本实用新型的最佳实施例。
以下结合附图对本实用新型的镍氢动力电池散热外壳做进一步说明。参照图1-2:本镍氢动力电池散热外壳，由正负极柱1、内衬2、外壳3、电池底板4和电池顶板5组成。所述的外壳3外部设置多条加强筋构成散热器形状的外壳,外壳3内侧设置内衬2，外壳3底部为电池底板4、顶部为电池顶板5，电池底板4和电池顶板5均通过螺栓与外壳3连接固定成为一体，正负极柱I从外壳3顶部引出，所述的外壳3采用塑料材料通过注塑成型。所述的内衬2为绝缘塑料制作。内衬2底部周圈通过密封圈密封，正负极柱I周圈通过密封圈与外壳密封连接。工作原理与工作过程:使用时，将镍氢动力电池的正负极板安装在外壳内，正极板与上部的电池顶板5连接固定为上部正集流板，负极板与下部的电池底板4连接固定为下部负集流板。将正负极柱I分别与正负极流板通过密封圈密封固定。当对镍氢动力电池进行充电时，所述的散热器形状的外壳3由于增加壳体散热面积可以将电池内部传递出来的热量散向空间，同时适用风冷或者水冷。由于镍氢动力电池内部与外壳通过绝缘内衬2绝缘所以能解决水冷时的绝缘问题。由于外壳3做成了散热器形状。等同于在外壳3上增加了许多加强筋，增加了外壳3的抗压强度也起到了防止外壳3变形的作用。所述的外壳3采用注塑成型。既可满足绝缘标准保证镍氢动力电池与外壳3绝缘。同时减少了镍氢动力电池在成组使用时单体之间需要增加绝缘散热隔板，简化了组装方式，更利于散热。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.镍氢动力电池散热外壳，包括外壳，外壳底部为电池底板、顶部为电池顶板，电池底板和电池顶板均通过螺栓与外壳连接固定成为一体，正负极柱从外壳顶部引出，其特征在于:所述的外壳(3)外部设置多条加强筋； 所述的外壳(3 )内侧设置内衬(2 )，内衬(2 )底部周圈通过密封圈密封,正负极柱(I)周圈通过密封圈与外壳密封连接。
2.根据权利要求1所述的镍氢动力电池散热外壳，其特征在于:所述的外壳(3)采用塑料材料通过注塑成型。
3.根据权利要求1或2所述的镍氢动力电池散热外壳，其特征在于:所述的内衬(2)为绝缘塑料制作。
专利摘要镍氢动力电池散热外壳，属于动力电池技术领域。包括外壳，置于铝合金外壳顶部的正负极柱，其特征在于所述的外壳(3)外部设置多条加强筋构成散热器形状的外壳。实现了既能将电池热量传递到外壳，又通过增强壳体的散热功能，将热量传递到外界，同时兼顾提升电池壳体的绝缘水平，减少电池的自放电，增加电池的绝缘，增加壳体抗压防止壳体变形。由于内衬为绝缘塑料，电池极芯正负极与外壳通过密封圈绝缘，提高了电池成组应用时的安全系数。省略了电池单体之间的绝缘隔板更利于散热。同时相应减少了电池极性相对于外壳的自放电。
文档编号H01M10/50GK202957301SQ201220430508
公开日2013年5月29日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者杨玉勋, 孙波, 杨泽文, 杨敏, 翟全德 申请人:淄博贝林特种电池科技有限公司