专利名称：超短柱状熔断器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔断器领域，特别是一种超短柱状熔断器。
背景技术：
熔断器通常由熔芯支架、外筒、熔芯填充物组成，从绝缘水平要求上来说，要求熔断器在熔断后，其两极间要能承受所在系统的最高电压，这就必然决定了熔断器的两极间的距离要满足相应的绝缘要求，通常熔断器的熔芯支架和外筒由于传统的制造工艺一般是直筒状，所以其内爬距直接决定了熔断器为较长柱状，在实际使用过程中占据了较大的现场空间。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种超短柱状熔断器，通过在熔断器内部形成曲线式电气通道，加大了内爬电距离，从而缩短了熔断器的外形长度。本实用新型的技术方案是超短柱状熔断器，包括一个具有内螺旋绝缘筋的外筒，以及一个具有外螺旋绝缘筋的熔芯支架，二者通过螺旋方式配合；所述熔芯支架的外螺旋绝缘筋之间的螺旋槽内设有熔芯，所述熔芯的两端通过上、下外引电极引出。本实用新型的优点在于本实用新型既满足了熔断器的极间内爬电绝缘要求，又缩小了长度尺寸，在较短的柱状熔断器中，通过将熔断器内部上下电极之间的直线式电气通道强制改变成回转式电气通道，增加了两极之间的爬电距离，相当于加长了熔断器的长度，从而可以满足熔断器内爬电的要求。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图1为本实用新型外筒预先半剖的结构示意图，图2为图1中A-A面剖视图。图中1、端盖；2、外筒；3、电气通道；4、内螺旋绝缘筋；5、外螺旋绝缘筋；6、熔芯；7、支撑筋；8、上外引电极；9、上焊点；10、下外引电极；11下焊点；12、熔芯支架。
具体实施方式
参见图1，超短柱状熔断器，包括一个具有内螺旋绝缘筋4的外筒2，以及一个具有外螺旋绝缘筋5的熔芯支架12, 二者通过螺旋方式抒紧配合；熔芯支架12的外螺旋绝缘筋5之间的螺旋槽内设有熔芯6，熔芯6的两端通过上外引电极8、下外引电极10引出。外筒2的内螺旋绝缘筋4，熔芯支架12的外螺旋绝缘筋5是通过模具注塑或压塑的方式加工一次成型，材质为环氧树脂等绝缘可塑性材料。 熔芯支架12具有外螺旋绝缘筋5，其螺距与外筒2的内螺旋绝缘筋的螺距一致，熔芯支架12还有围绕圆柱侧面等分布的纵向贯穿的支撑筋7，该支撑筋7上位于外螺旋绝缘筋5之间部分的中间位置具有熔芯槽口 13，用于将熔芯6固定在外螺旋绝缘筋5之间，加工方式和材质与外筒2的要求相同。熔芯6的上端通过上焊点9焊接在上外引电极8上，下端通过下焊点11焊接在下外引电极10上，上外引电极8穿过端盖I引出，下外引电极10穿过外筒2下部引出。上外引电极8和下外引电极10可作为熔芯支架12的嵌件预加工，外引电极8、10的外露部分需要进行绝缘处理，处理手段为常规方法，例如，用绝缘胶封装，用绝缘电缆嫁接，用绝缘胶套
奋盤坐尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求1.超短柱状熔断器，其特征在于该熔断器包括一个具有内螺旋绝缘筋的外筒，以及一个具有外螺旋绝缘筋的熔芯支架，二者通过螺旋方式配合；所述熔芯支架的外螺旋绝缘筋之间的螺旋槽内设有熔芯，所述熔芯的两端通过上、下外引电极引出。
2.根据权利要求1所述超短柱状熔断器，其特征在于所述外筒的内螺旋绝缘筋和熔芯支架的外螺旋绝缘筋，是用绝缘可塑性材料通过模具注塑或压塑的方式加工一次成型。
3.根据权利要求2所述超短柱状熔断器，其特征在于所述绝缘可塑性材料为环氧树脂。
4.根据权利要求1所述超短柱状熔断器，其特征在于所述熔芯支架沿圆柱侧面均匀设有纵向贯穿的支撑筋。
5.根据权利要求4所述超短柱状熔断器，其特征在于所述支撑筋位于所述外螺旋绝缘筋之间的部分中间位置设有熔芯槽口，用于将所述熔芯固定在所述外螺旋绝缘筋之间。
6.根据权利要求1所述超短柱状熔断器，其特征在于所述熔芯上下两端分别与所述上、下外引电极焊接固定。
专利摘要本实用新型涉及一种超短柱状熔断器，该熔断器包括一个具有内螺旋绝缘筋的外筒，以及一个具有外螺旋绝缘筋的熔芯支架，二者通过螺旋方式配合；所述熔芯支架的外螺旋绝缘筋之间的螺旋槽内设有熔芯，所述熔芯的两端通过上、下外引电极引出。本实用新型既满足了熔断器的极间内爬电绝缘要求，又缩小了长度尺寸，在较短的柱状熔断器中，通过将熔断器内部上下电极之间的直线式电气通道强制改变成回转式电气通道，增加了两极之间的爬电距离，相当于加长了熔断器的长度，从而可以满足熔断器内爬电的要求。
文档编号H01H85/041GK202839510SQ201220449330
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者茅东 申请人:安徽通辰电气有限公司