专利名称：自动化的铜管套铝棒设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动化的铜管套铝棒设备。
背景技术：
铜铝复合排是一新型双金属复合材料，具有经济适用、绿色环保、节约铜资源等优点。该产品具有良好的力学和电学性能。其被广泛应用于电力、用于通讯等备用电源组合蓄电池的连接，用于母线槽、变压器绕组、高、低压开关柜，用于变电室进户连接，用于起重机滑触线，用于变压器等行业。铝是一种优良的导电 材料，且我国的铝资源相当丰富，但铝在空气中极易氧化，影响结合面的导电性能。铜铝复合排外层采用铜，内芯为铝，这样既保持了铜表面抗氧化性能强、接触性能好的特性，又充分利用了铝重量轻、价格低廉的优点。因此，铜铝复合排的制备，实现了“以铝节铜”，对国家乃至世界的资源综合利用都是很大的贡献，符合国家产业政策长远支持的方向。目前市场上生产铜铝复合排的方法有以下几种①铝排镀铜法。它是在铝芯线表面电镀铜层以获得铜铝复合排的方法。这种方法较为简便，但镀层太薄，且结合强度低，无法满足铜铝复合排代替铜排的要求。②轧制压接法。将经过清洗并加热的两条铜带从上下两个方向包覆铝芯线，利用轧辊施加的压力将铜带与铝芯线压接在一起，然后将铜带接缝的两个凸耳切除形成线坯。将线坯进行拉拔获得所需直径的线材，再通过热处理赋予线材所需性能。这种方法具有产品质量好、生产效率高及环保等优点，但工艺比较复杂，涉及的工序比较多，轧压设备投资较大，因而生产成本较高。③静液挤压法。它是一种特殊的润滑挤压工艺，基本原理是将大直径紫铜管坯和铝棒坯制成的复合坯料经静液挤压获得坯料，利用高静水压力和大加工变形率作用实现铜、铝之间的冶金结合。其工艺特点为在挤压过程中，坯料周围充满粘性介质，压力通过介质作用的坯料上，坯料受到均匀的等静水压力，因此从表层到芯部都能保持较均匀变形，但此种方法对设备的要求高，而且生产效率低，生产成本几乎达铜排。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种成本低廉、便于实施且高效率的自动化的铜管套铝棒设备。为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案一种自动化的铜管套铝棒设备，用于将铝棒推入至与所述铝棒对接的铜管内，该设备包括架体、设置在所述架体上且沿架体纵长方向延伸的若干排对中轮和若干排对中板、以及相对设置在所述架体上的挡板和推板，所述架体包括沿架体的纵长方向延伸的导轨，所述推板安装在所述导轨上并沿所述导轨的延伸方向移动，每相邻的两排对中轮形成一夹持铝棒的铝棒夹持件，每相邻的两排对中板形成一夹持铜管的铜管夹持件，所述挡板抵持在铜管的一端，所述推板抵持在铝棒的一端并将所述铝棒推入至铜管内。[0007]作为本实用新型的进ー步改进，所述自动化的铜管套铝棒设备还包括与铝棒夹持件连接且调节铝棒夹持件内相对设置的两排对中轮间距的第一调节部、与铜管夹持件连接且调节铜管夹持件内相对设置的两排对中板间距的第二调节部。作为本实用新型的进ー步改进，所述架体上开设有沿与纵长方向垂直的横向延伸的第一开ロ部和第二开ロ部，所述第一调节件通过第一开ロ部与铝棒夹持件内的每个对中轮连接，第二调节件通过第二开ロ部与铜管夹持件内的每个对中板连接。作为本实用新型的进ー步改进，所述推板包括用以推动铝棒朝铜管移动的推头部。作为本实用新型的进ー步改进，所述推头部的横截面呈T型。作为本实用新型的进ー步改进，所述自动化的铜管套铝棒设备还包括推动所述推板移动的第一驱动装置。作为本实用新型的进ー步 改进，所述第一驱动装置包括设置在所述架体一侧的第一气缸、以及连接第一气缸和推板的第一柱塞。作为本实用新型的进ー步改进，所述挡板安装在所述导轨上，所述挡板包括基部、自所述基部凹陷形成用以安装在所述导轨上的滑动部、以及自基部朝架体延伸用以将挡板固定在架体上以防止挡板移动的卡固部。作为本实用新型的进ー步改进，所述卡固部包括自基部朝架体延伸的侧翼、以及将侧翼固定在架体上的螺栓。作为本实用新型的进ー步改进，所述挡板还包括抵持在铜管一端的挡块、固定在所述基部上的第二气缸、以及连接挡块和第二气缸并推动挡块上下移动的第二柱塞。本实用新型的有益效果是本实用新型通过设置分别固定铝棒和铜管的铝棒夹持件和铜管夹持件防止铝棒和铜管左右移动，并且通过在挡板固定铜管防止铜管后移，然后由推板将铝棒推入到铜管内，本实用新型具有结构简単，成本低廉，便于实施，效率高的优点。
图1为本实用新型具体实施方式
中自动化的铜管套铝棒设备的结构示意图。图2为本实用新型具体实施方式
中自动化的铜管套铝棒设备于另一方向上观察的结构示意图。图3为图1中自动化的铜管套铝棒设备的推板的结构示意图。图4为图1中自动化的铜管套铝棒设备的挡板的结构示意图。
具体实施方式
请參见图1至图4，本实用新型一实施例中的自动化的铜管套铝棒设备100，用于将铝棒(未图示)推入至与铝棒对接的铜管(未图示)内。该自动化的铜管套铝棒设备100包括架体1、设置在架体I上且沿架体I纵长方向延伸的若干排对中轮2和若干排对中板
3、以及相对设置在架体I上的挡板4和推板5。架体I包括沿架体I的纵长方向延伸的导轨。推板5安装在导轨上并沿导轨的延伸方向移动，每相邻的两排对中轮2形成一夹持铝棒的铝棒夹持件20，每相邻的两排对中板3形成一夹持铜管的铜管夹持件30。铝棒夹持件20和铜管夹持件30分别用以固定铝棒和铜管，从而防止铝棒和铜管左右移动。在本实施例中，自动化的铜管套铝棒设备100设有两排相对设置的对中轮2和两排相对设置的对中板
3。挡板4抵持在铜管的一端，推板5抵持在铝棒的一端并将该铝棒推入至铜管内。铝棒夹持件20内的对中轮2在铝棒移动时，对中轮2在铝棒的带动下自转，从而减小对中轮2与铝棒之间的摩擦力，而对中轮2在自转的同时，会产生一同铝棒移动方向相同的轴向力，该轴向カ又作用到铝棒上，有助于推动铝棒朝前移动。架体I还包括设置导轨的安置部12、以及贯通部分架体I的安装部13。当自动化的铜管套铝棒设备100上设置铝棒和铜管时，铝棒和铜管分别放置在安置部12上。安置部12包括放置铝棒的第一安置部121和放置铜管的第二安置部122。第一安置部121和第二安置部122平行对接设置。安装部13贯通第一安置部121，位于铝棒的下方。在安装部13内设置有与铝棒底面接触用以移动铝棒的滚动元件14。在铝棒由推板5向前推送时，通过该滚动元件14可以减少铝棒与第一安置部121之间的摩擦。在本实施例中，导轨由两部分组成，分别为设置在第一安置部121上的第一导轨111和设置在第二安置部122上的第二导轨112。第一导轨111和第二导轨112不相连。当然，除此结构外，该第一导轨111和第二导轨112可以相连接形成一条导轨。推板5包括本体部51、自本体部51朝第一导轨111延伸并卡持在第一导轨111上的第一滑动部52、自本体部51朝铝棒方向延伸形成用以推动铝棒朝铜管移动的推头部53。在本实施中，该推动部53与本体部51为一体化设置,随着推板5沿着第一导轨111移动而移动。当然，除此以为，也可以将该推动部53设置成伸缩部件，通过推动部53相对本体部51移动而推动铝棒朝铜管移动。推头部53的ー侧与第一安置部121接触。为了减小推头部53和第一安置部121之间的摩擦力，该推头部53截面呈T型。在本实施例中，该推头部53采用T型钢。T型钢53包括第一部分531和垂直第一部分531的第二部分532。第二部分532垂直于第一安置部 121。 挡板4安装在第二导轨112上。挡板4包括基部41、自基部41凹陷形成用以安装在第二导轨112上的第二滑动部42、自基部41朝架体I延伸用以将挡板4固定在架体I上以防止挡板4移动的卡固部43、以及抵持在铜管一端的挡块44、固定在基部41上的第二气缸45、以及连接挡块44和第二气缸45并推动挡块44上下移动的第二柱塞46。卡固部43包括自基部41朝架体I延伸的侧翼431、以及将侧翼431固定在架体I上的螺栓432。通过拧紧或者松开该螺栓432实现固定或者分开挡板4和架体I。由于挡板4具有第二滑动部42并且第二滑动部42安装在第二导轨112上，所以挡板4可以根据铜管的长度在第二导轨112上沿第二导轨112的纵长方向移动到适当的位置从而抵持铜管。而采用挡块44、第二气缸45、以及第二柱塞46可实现在挡板4沿第二导轨112的纵长方向移动时，将挡块44上升而减少挡板4与架体I之间的摩擦。自动化的铜管套铝棒设备100还包括与铝棒夹持件20连接且调节铝棒夹持件20中相对设置的两排对中轮2间距的第一调节件6、与铜管夹持件30连接且调节铜管夹持件30中相对设置的两排对中板3间距的第二调节件7。在本实施例中，在架体I上开设有沿与纵长方向垂直的横向延伸的第一开ロ部15和第二开ロ部16。第一调节件6通过第一开ロ部15与铝棒夹持件20内的每个对中轮2连接，第二调节件7通过第二开ロ部16与铜管夹持件30内的每个对中板3连接。在本实施例中，推板5由自动化的铜管套铝棒设备100中的第一驱动装置8推动沿架体I的纵长方向移动。第一驱动装置8包括设置在架体I 一侧的第一气缸81、以及连接第一气缸81和推板5的第一柱塞82。上述自动化铜管套铝棒设备100初始状态时，挡板4和推板5分别位于架体I纵长方向的两端，铝棒夹持件20内的两排对中轮2分别位于架体I横向的两端，铜管夹持件30内的两排对中板3分别位于架体I横向的两端。当自动化的铜管套铝棒设备100工作时，其运动过程如下步骤一、分别将铝棒设置在铝棒夹持件20内，将铜管设置在铜管夹持件30内，并且将铝棒的一端(未图示)和铜管的一端(未图示)对接，此时挡板4位于铝棒的未与铜管对接的一端(未图不)，推板5位于铜管未与招棒对接的一端(未图不)。步骤二 根据铝棒的宽度由第一调节件6调节铝棒夹持件20内两排对中轮2之间的间距，根据铜板的宽度由第二调节件7调节铜管夹持件30内两排对中板3之间的间距，从而由铝棒夹持件20固定铝棒、由铜管夹持件30固定铜管，防止铝棒、铜管左右移动。步骤三、在架体I上移动挡板4调节挡板4与铜板之间的距离，进而启动第二气缸45,将挡块44下移同时在架体I上微移挡板4直至挡块44抵持在铜管未与招棒对接的一端。然后通过拧紧螺栓432将侧翼431固定在架体I上，使挡板4与架体I固定。步骤四、启动第一驱动装置8，从而推动与第一驱动装置8连接的推板5朝铝棒的方向移动，直至推板5的推头部53抵持到铝棒未与铜管对接的一侧，此时，第一驱动装置8继续沿相同的方向继续推动推板5向前移动，而由于铝棒与铜管对接，推板5又抵持在铝棒未与铜管对接的一侧，所以推板5带动铝棒朝铜管移动，将铝棒推入至铜管内直至将铝棒完全推入至铜管内。步骤五、当铝棒进入`到铜管后，第一调节件6和第二调节件7再次启动将铝棒夹持件20和铜管夹持件30复位。第二气缸45再次启动，将挡块44上移，同时松开螺栓432并移动挡板4，使挡板4复位。再次启动第一驱动装置8将推板5朝铝棒的反方向移动将推板5复位。尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
权利要求1.一种自动化的铜管套铝棒设备，用于将铝棒推入至与所述铝棒对接的铜管内，其特征在于所述自动化的铜管套铝棒设备包括架体、设置在所述架体上且沿架体纵长方向延伸的若干排对中轮和若干排对中板、以及相对设置在所述架体上的挡板和推板，所述架体包括沿架体的纵长方向延伸的导轨，所述推板安装在所述导轨上并沿所述导轨的延伸方向移动，每相邻的两排对中轮形成一夹持铝棒的铝棒夹持件，每相邻的两排对中板形成一夹持铜管的铜管夹持件，所述挡板抵持在铜管的一端，所述推板抵持在铝棒的一端并将所述铝棒推入至铜管内。
2.根据权利要求1所述的自动化的铜管套铝棒设备，其特征在于所述自动化的铜管套铝棒设备还包括与铝棒夹持件连接且调节铝棒夹持件内相对设置的两排对中轮间距的第一调节部、与铜管夹持件连接且调节铜管夹持件内相对设置的两排对中板间距的第二调节部。
3.根据权利要求2所述的自动化的铜管套铝棒设备，其特征在于所述架体上开设有沿与纵长方向垂直的横向延伸的第一开口部和第二开口部，所述第一调节件通过第一开口部与铝棒夹持件内的每个对中轮连接，第二调节件通过第二开口部与铜管夹持件内的每个对中板连接。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的自动化的铜管套铝棒设备，其特征在于所述推板包括用以推动铝棒朝铜管移动的推头部。
5.根据权利要求4所述的自动化的铜管套铝棒设备，其特征在于所述推头部的横截面呈T型。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的自动化的铜管套铝棒设备，其特征在于所述自动化的铜管套铝棒设备还包括推动所述推板移动的第一驱动装置。
7.根据权利要求6所述的自动化的铜管套铝棒设备，其特征在于所述第一驱动装置包括设置在所述架体一侧的第一气缸、以及连接第一气缸和推板的第一柱塞。
8.根据权利要求7所述的自动化的铜管套铝棒设备，其特征在于所述挡板安装在所述导轨上，所述挡板包括基部、自所述基部凹陷形成用以安装在所述导轨上的滑动部、以及自所述基部朝架体延伸用以将挡板固定在架体上以防止挡板移动的卡固部。
9.根据权利要求8所述的自动化的铜管套铝棒设备，其特征在于所述卡固部包括自基部朝架体延伸的侧翼、以及将侧翼固定在架体上的螺栓。
10.根据权利要求8所述的自动化的铜管套铝棒设备，其特征在于所述挡板还包括抵持在铜管一端的挡块、固定在所述基部上的第二气缸、以及连接挡块和第二气缸并推动挡块上下移动的第二柱塞。
专利摘要本实用新型涉及一种自动化的铜管套铝棒设备，用于将铝棒推入至与铝棒对接的铜管内，该设备包括架体、设置在架体上且沿架体纵长方向延伸的若干排对中轮和若干排对中板、以及相对设置在架体上的挡板和推板，架体包括沿架体的纵长方向延伸的导轨，推板安装在导轨上并沿导轨的延伸方向移动，每相邻的两排对中轮形成一夹持铝棒的铝棒夹持件，每相邻的两排对中板形成一夹持铜管的铜管夹持件，挡板抵持在铜管的一端，推板抵持在铝棒的一端并将铝棒推入至铜管内。本实用新型具有结构简单，成本低廉，便于实施，效率高的优点。
文档编号H01B13/00GK202887871SQ201220490850
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者张坚华, 沈金华, 刘娜, 岳葆林, 马力, 魏尊波, 丰旋 申请人:苏州华铜复合材料有限公司