专利名称：一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法
技术领域：
本发明涉及大型铝电解电容器领域，特别涉及一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法，覆盖焊针型直径Φ40以上和螺栓型铝电解电容器。
背景技术：
目前，焊针型直经Φ40以上和螺栓型铝电解电容器的生产流程为材料分切一卷绕一浸溃一芯包引出箔刺孔一芯包引出箔铆·盖一引出箔弯折一入壳揿盖一组立封口一老化一测试一包装入库；芯包引出箔铆盖一引出箔弯折一入壳揿盖需手工完成，引出箔弯折是将正极、负极引出箔同时弯折，现有技术芯包弯折时使用专用弯折器，弯折处成尖角氧化膜受损，产品长时间使用后容易出现氧化膜龟裂现象，影响产品使用寿命；使用专用弯折器生产过程中经常发生正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰短路，老化、测试时发生短路；产品出厂后通过长途运输颠簸后在客户端发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良，由此造成生产效率下降、制造成本增加、客户满意度下降。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种防止极性短路的铝电解电容器及
其生产方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种防止极性短路的铝电解电容器，包括壳体，壳体内设有芯包，壳体上设有起密封作用的盖板，盖板中通过铆钉贯穿设有两个接线端子，每个接线端子均通过一根引出箔与芯包相通，两根引出箔之间、引出箔与壳体之间均设有隔离条。本发明的进一步改进在于三条隔离条分别为两条半圆弧状隔离条和一条条形隔离条，三条隔离条组合成“T型”，两根引出箔之间设有条形隔离条，两根所述引出箔与壳体之间有半圆弧状隔离条，两根引出箔弯折部位分别在半圆弧状隔离条内。本发明的进一步改进在于每条隔离条宽l_5mm、高2_10mm。本发明的进一步改进在于盖板由环氧树脂或酚醛树脂注塑成型。一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法，具体步骤如下
A、准备带有组合成“I型”的隔离条的盖板；
B、进行电解纸正、负极箔的分切，按现行标准6-15mm的35-50%设定引出箔间距；
C、通过自动包卷机生产芯包，芯包进行含浸渗透、吸附电解液；
D、芯包引出箔刺孔，刺孔后的正、负极引出箔按带有隔离条的盖板标识方向套到盖板铆钉上进行铆盖；
E、手工将引出箔弯折，然后芯包入壳揿盖，再进行组立封口，使得盖板带有隔离条的内面与芯包上边缘紧密结合；
F、经过后工序套管、老化、测试、包装入库。
本发明与现有技术相比具有的优点
1、芯包正极、负极引出箔铆接带有“T型”固定隔离条的盖板，铆接后弯折正极、负极引出箔时用手直接沿隔离条弯折，不使用专用弯折器，这样弯折处成半圆弧状，氧化膜不受损；
2、由于正、负极引出箔之间以及正、负极引出箔折脚处与铝壳间有固定隔离条隔离，可彻底避免正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰发生短路不良；
3、使用带有“I型”固定隔离条的盖板，芯包包卷时正、负极引出箔间距比现行标准
6-15mm缩小35_50%，使产品固有电感下降35_50%，高频谐振点由20KHz上升到50_70KHz，闻频特性明显提闻;
4、产品通过长途运输颠簸后在客户端避免发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不
良;
5、生产效率比原来提高2倍，正、负极引出箔短路不良发生率由原来50ppm下降为2_5ppm。
图1为本发明的结构示意 图2为图1中A-A的结构示意 图中标号1_壳体、2-芯包、3-盖板、4-铆钉、5-接线端子、6-引出箔、7-条形隔离条、8-半圆弧状隔离条。
具体实施例方式 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1所示，一种防止极性短路的铝电解电容器，包括壳体1，壳体I内设有芯包2，壳体I上设有起密封作用的盖板3，盖板3由可防止短路的环氧树脂或酚醛树脂注塑成型，盖板3中通过铆钉4贯穿设有两个接线端子5，每个接线端子5均通过一根引出箔6与芯包2相通，两根引出箔6之间、引出箔6与壳体I之间均设有隔离条；如图2所示，三条隔离条分别为一条条形隔离条7和两条半圆弧状隔离条8，三条隔离条组合成“T型”，每条隔离条宽l_5mm、高2-10mm，正、负极引出箔之间有条形隔离条7隔离，正、负极引出箔与铝壳之间有半圆弧状隔离条8隔离，正、负极引出箔弯折部位分别在半圆弧的隔离条8内，从而达到防极性短路作用。一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法，具体步骤如下
A、准备带有组合成“T型”的隔离条的盖板；
B、进行电解纸正、负极箔的分切，按现行标准6-15mm的35-50%设定引出箔间距；
C、通过自动包卷机生产芯包，芯包进行含浸渗透、吸附电解液；
D、芯包引出箔刺孔，刺孔后的正、负极引出箔按带有隔离条的盖板标识方向套到盖板铆钉上进行铆盖；
E、用带乳胶手套的手将引出箔弯折，然后芯包入壳揿盖，再进行组立封口，使得盖板带有隔离条的内面与芯包上边缘紧密结合；
F、经过后工序套管、老化、测试、包装入库。芯包正极、负极引出箔铆接带有“ T型”固定隔离条的盖板，铆接后弯折正极、负极引出箔时用手直接沿隔离条弯折，不使用专用弯折器，这样弯折处成半圆弧状，氧化膜不受损；由于正、负极引出箔之间以及正、负极引出箔折脚处与铝壳间有固定隔离条隔离，可彻底避免正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰发生短路不良；使用带有“ I型”固定隔离条的盖板，芯包包卷时正、负极引出箔间距比现行标准6-15mm缩小35_50%，使产品固有电感下降35-50%，高频谐振点由20KHz上升到50_70KHz，高频特性明显提高；产品通过长途运输颠簸后在客户端避免发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良；生产效率比原来提高2倍，正、负极引出 箔短路不良发生率由原来50 ppm下降为2-5ppm。
权利要求
1.一种防止极性短路的铝电解电容器，包括壳体(1)，所述壳体(I)内设有芯包(2)，所述壳体(I)上设有起密封作用的盖板(3)，其特征在于所述盖板(3)中通过铆钉(4)贯穿设有两个接线端子(5 )，每个所述接线端子(5 )均通过一根弓I出箔(6 )与所述芯包(2 )相通，两根所述引出箔(6)之间、所述引出箔(6)与所述壳体(I)之间均设有隔离条。
2.根据权利要求1所述一种防止极性短路的铝电解电容器，其特征在于三条所述隔离条分别为一条条形隔离条(7)和两条半圆弧状隔离条(8)，三条所述隔离条组合成“T型”，两根所述引出箔(6)之间设有所述条形隔离条(7)，两根所述引出箔(6)与所述壳体(I)之间有所述半圆弧状隔离条(8)，两根所述引出箔(6)弯折部位分别在所述半圆弧状隔离条(8)内。
3.根据权利要求1和2所述一种防止极性短路的铝电解电容器，其特征在于每条所述隔离条宽1-5_、高2-10_。
4.根据权利要求1所述一种防止极性短路的铝电解电容器，其特征在于所述盖板(3)由环氧树脂或酚醛树脂注塑成型。
5.一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法，其特征在于具体步骤如下 A、准备带有组合成“T型”的隔离条的盖板； B、进行电解纸正、负极箔的分切，按现行标准6-15mm的35-50%设定引出箔间距； C、通过自动包卷机生产芯包，芯包进行含浸渗透、吸附电解液； D、芯包引出箔刺孔，刺孔后的正、负极引出箔按带有隔离条的盖板标识方向套到盖板铆钉上进行铆盖； E、手工将引出箔弯折，然后芯包入壳揿盖，再进行组立封口，使得盖板带有隔离条的内面与芯包上边缘紧密结合； F、经过后工序套管、老化、测试、包装入库。
全文摘要
本发明公开了一种防止极性短路的铝电解电容器，包括壳体、芯包、盖板，盖板由可防止短路的环氧树脂或酚醛树脂注塑成型，盖板中通过铆钉贯穿设有两个接线端子，每个接线端子均通过一根引出箔与芯包相通，两根引出箔之间、引出箔与壳体之间均设有隔离条，从而达到防极性短路作用；一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法，准备带有组合成“型”的隔离条的盖板；分切；卷绕，含浸渗透；芯包引出箔刺孔，铆盖；手工将引出箔弯折；经过后工序套管、老化、测试、包装入库。本发明具有避免短路不良、提高生产效率的优点。
文档编号H01G9/08GK103050286SQ20131000738
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者王凯, 陶惠娟, 吴亮成, 陈建华, 缪卫卫, 黄娟 申请人:南通新三能电子有限公司