专利名称：烧结钕铁硼永磁体的制备方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及永磁材料的制备方法，具体为一种高性能烧结钕铁硼永磁体的制备方法。
背景技术：
永磁材料是当代高科技产业的重要基础材料，被称为“磁王”的第三代稀土永磁——钕铁硼(化学名Nd-Fe-B)，由于具有高磁能积和高矫顽力，广泛用于计算机、汽车、风力发电机、核磁共振仪、移动电话、变频家电、音响器材等众多领域。稀土就是化学元素周期表中镧系元素一镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钦(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素一钪(Sc)和钇(Y)共17种元素，称为稀土元素(Rare Earth),简称稀土(RE或R)。Nd-Fe-B永磁材料包括烧结系和粘接系两大类。制作高性能烧结Nd-Fe-B磁材料时，通常采用如下工艺方法:
成分计算一原材料称配一真空熔炼一速凝铸片一氢破碎和脱氢一气流磨制粉一混料—磁场取向并成型一真空烧结、回火。具体地说，烧结Nd-Fe-B永磁材料的质量分数成分表达式为:(NdA_xREx)A(Febal_yMy)balBc ;式中RE代表除Nd之外的一种或几种稀土元素；M代表Al、Ga、Cu、Nb、Mo、W、V、Ta、Cr、T1、Zr、Hf、S1、N1、Sn、Mn中的一种或几种金属元素，x代表RE在整个永磁材料中的质量分数，也是稀土元素RE取代Nd的质量分数；y代表其他金属M在整个永磁材料中的质量分数，也是其他金属M取代Fe的质量分数；bal表示余量;A0Z0 +C0Z0 +bal% =100%。本领域公知的高性能烧结Nd-Fe-B永磁材料中A的理论取值范围为26.7 33 ;但是，由于考虑到工业化生产中稀土元素的损耗，故实际生产中A的取值通常大于28，C的取值范围为0.5 2，y的取值范围为O 40，x的取值范围为O 10。本领域技术人员根据最终要获得的永磁体磁性能的不同，按照上述表达式计算各种元素实际需要的重量，然后将这些原料称配组成一批，经过真空熔炼后速凝成为铸片合金。由于稀土金属具有吸氢后体积膨胀的特性，因此制作高性能烧结钕铁硼永磁材料时把含有稀土金属的铸片合金采用置于氢破炉内吸氢、脱氢的方法获得粗粉。大量研究和生产实践表明，氢破碎后的粗粉经过加热脱氢处理，相比其他破碎方法可以提高磁体的性能，而且只有当脱氢后粗粉剩余的氢含量达到50ppm以下时，才能保证最终获得的永磁体内部不存在微裂纹，永磁体的抗弯强度均匀一致，具有良好的力学性能，便于后续的机械加工。铸片合金实质包含有主相(RE2Fe14B)和富稀土相(以Nd等稀土物为主的NdFe合金)两种化合物，由于主相和富稀土相的脱氢温度不同，在加热脱氢时，主相氢化物的脱氢发生在100°C 300°C，加热至350°C 600°C时富稀土相氢化物开始部分脱氢，至600°C以上后富稀土相氢化物才能完全脱氢。但是加热至600°C以上时，部分主相RE2Fe14B则会发生歧化反应，生成非磁性相或软磁性相,从而导致永磁体的磁性能严重下降。所以,这种两相一体化铸片合金是无法把两种相分开脱氢的，出于兼顾二者的目的，目前通常采用的脱氢温度是550 590°C，经保温4 15小时后，磁粉的余氢含量约在500 3500ppm之间，其余大量的氢需要在后续的真空烧结过程中脱去，虽然烧结后磁体的氢含量可实现IOppm以下，但在烧结过程中氢往外扩散时，会导致部分磁体的外层再一次氢化，或者以游离氢的形式存在于磁体的空隙处，导致磁体存在微裂纹，从而导致磁体脆性增加，抗弯强度下降，可加工性能也严重降低。而高性能钕铁硼永磁材料往往需要把大件磁体经过机械加工为小体积磁件来使用，即便是整件使用也因磁体存在微裂纹而形成质量隐患。目前，为了防止在烧结过程中脱去大量的氢而造成的磁体机械性能缺陷，要求磁粉在脱氢工艺时就尽可能实现氢含量达到50ppm以下，则一般需要在550°C 590°C下保温约40小时才能实现，显然大大增加生产成本,造成生产效率的严重下降。所以，现有工艺存在的缺点是:已有方法进行脱氢工艺时，要么脱氢不完全(氢含量在50ppm以上)，后续进行烧结工艺时致使磁体产生微裂纹，导致磁体脆性增加；要么，保温时间太长，导致生产效率降低，成本增加。
发明内容
本发明为了解决现有工艺存在的上述问题，提供了一种烧结钕铁硼永磁体的制备方法。本发明是采用如下技术方案实现的:
一种烧结钕铁硼永磁体的制备方法，包括如下步骤:(I)成分计算和原料准备:根据最终要获得的烧结钕铁硼永磁体的质量分数成分表达式(NdA_xREx) A (Febal_yMy) balB0.95^ 1.03进行成分计算和原料准备，式中k% + (0.95 1.03) % +bal% =100% ;然后分成稀土铁硼组合物和稀土金属两部 分，即稀土铁硼组合物的质量分数表达式(Nd28_aREa) 28 (Febal_yMy)baiB0.95^L03和稀土金属的质量分数表达式(NdA_28_bREb)A_28 ;其中RE表示除Nd以外的一种或两种以上稀土元素；M 表示 Al、Ga、Cu、Nb、Mo、W、V、Ta、Cr、T1、Zr、Hf、S1、N1、Sn、Mn 中的一种或两种以上金属元素；28 < A < 33 ；a+b=x ；
(2)根据稀土铁硼组合物的质量分数表达式(Nd28_aREa)28(FebawMy)balBa95^tl3，将称配好的各原料经真空熔炼后速凝为稀土铁硼组合物铸片合金，之后进行吸氢破碎成氢化粉，然后加热至400°C 420°C保温脱氢，直至氢化粉的氢含量达到50ppm以下；
(3)根据稀土金属的质量分数表达式(NdA_28_bREb)A_28，将称配好的稀土金属原料进行吸氢破碎成氢化粉，然后加热至830°C 860°C保温脱氢，直至氢化粉的氢含量达到50ppm以下；
(4)将步骤(2)制备的稀土铁硼组合物氢化粉和步骤(3)制备的稀土金属氢化粉混合后经气流磨粉工艺制备为细粉，混料之后经磁场取向并成型、烧结、回火，获得烧结钕铁硼永磁体。注:其中，“A-X ”、“ bal-y ”、“ 28-a ”、“ A-28 ”、“ A-28-b ” 中的“”表示减号。本领域技术人员可知，Nd-Fe-B永磁体中各成分的质量分数配比与最终磁体的性能密切相关，基于本发明将稀土铁硼组合物和稀土金属分别进行吸氢破碎和脱氢，步骤(I)中，使得稀土铁硼组合物((Nd28_aREa) 28 (Febal_yMy) baiB0.95_L03)在组分设计上更接近于主相RE2Fe14B(原子比)，保证最终磁体的高性能。采用了稀土铁硼组合物经速凝成铸片合金后单独吸氢、脱氢，稀土金属单独吸氢、脱氢，可以使稀土铁硼组合物在400°C 420°C温度下快速脱氢至氢含量在50ppm以下；稀土金属由于不含有主相，不必考虑超出600°C后主相在脱氢时发生歧化反应，故可以在830°C 860°C温度下快速脱氢至氢含量在50ppm以下，改变传统方法把主相与富稀土相在配方设计、速凝铸片时合在一起成为一体化合金进而一起吸氢、脱氢的工艺，实现磁粉在较短生产周期内脱氢后氢含量达到50ppm以下，最终获得具有优异机械加工性能的高性能钕铁硼永磁体，解决了传统方法导致主相和富稀土相脱氢时不能兼顾，或者不能快速将氢含量脱至50ppm以下的问题。并且，在脱氢工艺中已将大部分氢除去，不必经过后续的烧结工艺时再次大量脱氢，从而避免了在后续烧结过程中氢往外扩散时导致部分磁体的外层再一次氢化，或者以游离氢的形式存在于磁体的空隙处导致磁体存在微裂纹，也就提高了永磁体的抗弯强度和加工性能，有效降低了永磁体的脆性，也就是说永磁体的机械加工性能得到了大大的提高。并且，由于本发明所采用的稀土铁硼组合物氢化粉和稀土金属氢化粉在气流磨加料时，按希望获得的磁性能根据高性能烧结Nd-Fe-B永磁材料的质量分数成分表达式精确计算了二者的比例，混合在一起制为细粉，混料之后磁场取向并成型、烧结、回火，所制作的磁体与传统方法所制作的磁体的磁性能相比并无差异，具体数据请见实施例1、实施例2和实施例3的对比结果。优选地，步骤(2 )和(3 )中，所述稀土铁硼组合物和稀土金属分别在真空烧结炉内进行吸氢破碎，并且均采用厚度为I毫米的高硅氧防火阻燃布宽松包覆后放入铁质的承装盒内，且装料量不能超过承装盒体积的1/7。在高温条件下进行吸氢破碎时，稀土铁硼组合物铸片合金和稀土金属都会和承装盒发生化合作用而导致其成分偏析，采用阻燃布包覆隔断后可以避免；由于吸氢时体积会膨胀，因此阻燃布要宽松包覆，防止胀破；如果不用阻燃布包覆，在进行脱氢时真空机组的抽力会将稀土铁硼组合物氢化粉和稀土金属氢化粉的微细粉末从真空炉中抽出造成物料缺少和磁粉氧化燃烧的安全问题；另外，脱氢结束后对稀土铁硼组合物氢化粉和稀土金属氢化粉进行冷却，采用阻燃布包覆隔断后也可以避免被冷却强风吹散。优选地，步骤(2)和(3)中，所述稀土铁硼组合物氢化粉和稀土金属氢化粉经脱氢后，分别进行如下步骤:在真空烧结炉内氩气保护下进行初步冷却至80°C以下，之后将真空烧结炉与防氧化装置密封连接，之后在防氧化装置内充入氩气至其内氧含量达到0.1%以下，之后利用防氧化装置的出料机构把装有氢化粉的承装盒从真空烧结炉中移入到防氧化装置内，然后经防氧化装置的冷却装置进行冷却至20°C以下，将包覆氢化粉的阻燃布打开，把氢化粉收集到与防氧化装置相连接的料罐中，并在其中加入以总重量计的0.15%的防氧化剂后待用，用于步骤(4)。如图1、2所示，所述防氧化装置包括一端封闭、另一端开口且安装有法兰100的壳体I，所述壳体I上开有分别设有阀门的充气口 2和排气口 3 ;壳体I的底部开有通过阀门与储料罐4连接的排料口 5 ;壳体I的侧壁开有若干操作入口 6，所述每个操作入口 6密封连接有橡胶套；壳体I内安装有冷却装置7和出料机构；所述出料机构包括安装在壳体I底部的升降机构10，所述升降机构10上安装有基座体8，所述基座体8内通过轨道滑动连接有能够伸出壳体I开口端的伸缩臂9。
如图3所示，所述真空烧结炉包括安装有炉门103的炉体101，炉体101内设有放置铁质承装盒的支架102，炉体101上具有炉门103的这一端部焊接有法兰。其余部件未画出。工作时，在真空烧结炉内氩气保护下将稀土铁硼组合物和稀土金属氢化粉分别初步冷却至80°C以下后，将防氧化装置通过法兰结构与真空烧结炉密封连接，之后打开防氧化装置的排气口，经充气口充入氩气至其内氧含量达到0.1%以下，然后向烧结炉内补充氩气使烧结炉内压力恢复到常压，之后作业人员的手臂通过橡胶套由若干操作入口伸入到防氧化装置内(橡胶套端部可打结，保证防氧化装置的密封环境；当手臂通过橡胶套伸入装置内时，橡胶套可扎紧在手臂上，也使装置具有密封的环境)，打开真空烧结炉的炉门，利用防氧化装置的出料机构把装有氢化粉的承装盒从真空烧结炉中移入到防氧化装置内，具体操作过程如下:首先利用升降装置将基座体下降，然后伸缩臂伸出至真空烧结炉内支架上的承装盒底部，然后提升升降机构，伸缩臂即将承装盒托起，之后将伸缩臂收回至防氧化装置内；然后经防氧化装置的冷却装置进行冷却至20°C以下，手工操作将包覆氢化粉的阻燃布打开，把氢化粉收集到与防氧化装置相连接的料罐中，并在其中加入以总重量计的0.15%的防氧化剂后待用。采用阻燃布包裹和防氧化装置与真空烧结炉密封连接等措施解决了永磁体在制备过程中可能造成的成分偏析、氧化、物料缺少、安全隐患等问题，最终获得具有优异机械加工性能的烧结钕铁硼永磁体。运用本发明方法制备的钕铁硼永磁体在保证磁能积和矫顽力的情况下，由于最终制备的永磁体的微裂纹大大减少，消除了永磁体的硬脆性，具有了优异的机械加工性能，具体的验证数据请见实施例1、实施例2和实施例3，由于在实际生产中，根据最终对永磁体性能要求的不同，生产永磁体的原料配比方式众多，在此不能一一列举与现有生产方法的技术效果对比，故选用了实施例1、实施例2和实施例3作为代表来证明本发明方法的有益效果，但本领域技术人员在充分阅读本说明书的基础上，也足以能够预料到采用不同原料配方运用本发明方法所制备的永磁体也应当具有上述的有益效果。本发明设计合理，解决了已有方法进行脱氢工艺时，要么脱氢不完全(氢含量在50ppm以上)，烧结回火工艺时致使磁体产生微裂纹，导致磁体脆性增加；要么，保温时间太长，导致生产效率降低，成本增加等问题。
图1是防氧化装置的结构示意图。图2是防氧化装置的侧面示意图。图3是真空烧结炉的结构示意图。图中，1-壳体，2-充气口，3-排气口，4-储料罐，5-排料口，6_操作入口，7_冷却装置，8-基座体，9-伸缩臂，10-升降机构，100-法兰，101-炉体，102-支架，103-炉门。
具体实施例方式实施例1
一种烧结钕铁硼永磁体的制备方法，包括如下步骤:(1)成分计算和原料准备:根据最终要获得的烧结Nd-Fe-B永磁体的质量分数成分表达式(Nd24.51Pr5.49) 30 (Fe68.85Ga0.2)69.C1A95 进行成分计算和原料准备，式中，24.51 % +5.49 % +68.85 % +0.2 % +0.95 %=100% ;然后分成稀土铁硼组合物和稀土金属两部分，即稀土铁硼组合物的质量分数表达式(Nd22.876Pr5.124 ) 28 ( Fe68.85^ .2 ) 69.(15B。.95 和稀土金属的质里分数表达式(Nd1.634Pr0.366 ^ 2 ;按照上式计算扩大6倍，称重配制稀土铁硼组合物的原材料，即钕镨合金(此合金中镨占
18.3%) 168kg，即钕 137.256kg，镨 30.744kg ;硼铁合金(此合金中硼占 20.4%) 27.94kg，金属镓1.2kg，纯铁390.86kg，共计588kg。另称重配置稀土金属的原材料，即钕镨合金(此合金中镨占18.3%) 12kg。但在实际工厂生产中，往往一次性配置IOOkg或者更多，以利于成本控制，实现工业化生产。(2)根据稀土铁硼组合物的质量分数表达式，将称配好的各原料(共588kg)经真空熔炼后速凝为稀土铁硼组合物铸片合金，之后采用厚度为I毫米的高硅氧防火阻燃布(该阻燃布能长期在1000° C环境下使用)宽松包覆后放入铁质的承装盒内，且装料量不能超过承装盒体积的1/7。放入真空烧结炉内，抽真空度达到0.1Pa以下，充入氢气开始吸氢；待吸氢饱和后开始加热，加热开始的同时开启抽真空机组，升温至400°C保温4小时，将氢脱出，含氢量在50ppm以下；保温结束后充入氩气，开启真空烧结炉的冷却装置(例如风机)快速冷到80°C以下；然后将防氧化装置与真空烧结炉对接，向防氧化装置内充入氩气，直至防氧化装置内氧含量达到0.1%以下，然后向烧结炉内补充氩气使烧结炉内压力恢复到常压，在防氧化装置内氩气保护下打开烧结炉炉门，用防氧化装置的出料机构把氢化粉承装盒从炉中移出到防氧化装置内，经过防氧化装置的冷却装置(例如风机)进行冷却至20 V以下后，打开阻燃布，把氢化粉收集到与防氧化装置相连接的储料罐中，并在其中加入以总重量计0.15%的防氧化剂(本领域通用的防氧化剂)，待用。(3)根据稀土金属的质量分数表达式，将称配好的稀土金属原料钕镨合金(此合金中镨占18.3%)100kg，采用厚度为I毫米的高硅氧防火阻燃布(该阻燃布能长期在1000° C环境下使用)宽松包覆后装入承装盘，置于真空烧结炉内，抽真空度达到0.1Pa以下，充入氢气开始吸氢；待吸氢饱和后开始加热，加热开始的同时开启抽真空机组，升温至860°C保温5小时，将氢脱出，含氢量在50ppm以下；保温结束后充入氩气，开启真空烧结炉的冷却风机快速冷到80°C以下；然后将防氧化装置与真空烧结炉对接，向防氧化装置内充入氩气，直至防氧化装置内氧含量达到0.1%以下，然后向烧结炉内补充氩气使烧结炉内压力恢复到常压，在防氧化装置内氩气保护下打开烧结炉炉门，用防氧化装置的出料机构把氢化粉承装盒从炉中移出到防氧化装置内，经过防氧化装置的冷却装置(例如风机)进行冷却至20 V以下后，打开阻燃布，把氢化粉收集到与防氧化装置相连接的储料罐中，并在其中加入以总重量计0.15%的防氧化剂(本领域通用的防氧化剂)，待用。(4 )称取步骤(2 )制备的稀土铁硼组合物的氢化粉588kg和步骤(3 )制备的稀土金属的氢化粉12kg混合后经气流磨粉工艺制备为细粉，混料2小时之后经磁场取向并成型为56mm X 40mm X 36mm的还块，装入真空烧结炉内进行烧结、回火，最终获得具有优异机械加工性能的烧结钕铁硼永磁体。
另外，按现有技术通常采用的工艺制作，将原材料按照质量分数为Nd 24.51%,Pr5.49%,B 0.95%,Ga 0.2%,Fe 68.85%的配比扩大6倍计算，称重配制各种原材料，把钕镨合金(此合金中镨占18.3%) 180公斤，硼铁合金(此合金中硼占20.4%) 27.94公斤，金属镓1.2公斤，纯铁390.86公斤，共计600公斤，装入真空熔炼炉内熔炼、速凝为铸片合金；将此铸片合金装入氢破炉内，抽真空达到0.1Pa后停抽真空，充入氢气开始吸氢；待吸氢饱和后开始加热，加热开始的同时开启抽真空机组，升温至550°C保温10小时，将氢脱出；保温结束后充入氩气，开启氢破炉的冷却机构，进行冷却；冷却结束后转入气流磨粉、混料2小时，粉末混料前在其中加入以总重量计0.15%的防氧化剂，之后也在磁场取向并压制成型为56mmX40mmX 36mm的坯块，装入真空烧结炉内进行烧结、回火。对实施例1中按现有技术和本发明方法所制作的两种烧结钕铁硼永磁产品进行磁性能检测，将两种规格为56mmX 40mmX 36mm的方形磁体进行磨削、切割、打孔等机械加工，制作为外圆直径为4.3mm,内孔直径为2.2mm，高度为2mm的圆环，经过倒角、抛光、电镀精饰后对裂纹进行全检。实施例1的比较数据列于表I。表权利要求
1.一种烧结钕铁硼永磁体的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:(1)成分计算和原料准备:根据最终要获得的烧结钕铁硼永磁体的质量分数成分表达式(NdA_xREx)A (Febal_yMy) 进行成分计算和原料准备，式中A% + (0.95 ~ 1.03) % +bal% =100% ;然后分成稀土铁硼组合物和稀土金属两部分，即稀土铁硼组合物的质量分数表达式(Nd28_aREa)28(Febal_yMy) baiB0.95^1.03和稀土金属的质量分数表达式(NdA_28_bREb) A_28 ;其中RE表示除Nd以外的一种或两种以上稀土元素；M 表示 Al、Ga、Cu、Nb、Mo、W、V、Ta、Cr、T1、Zr、Hf、S1、N1、Sn、Mn中的一种或两种以上金属元素；28 < A < 33 ；a+b=x ； (2)根据稀土铁硼组合物的质量分数表达式(Nd28_aREa)28(FebawMy)balBa95^tl3，将称配好的各原料经真空熔炼后速凝为稀土铁硼组合物铸片合金，之后进行吸氢破碎成氢化粉，然后加热至400°C 420°C保温脱氢，直至氢化粉的氢含量达到50ppm以下； (3)根据稀土金属的质量分数表达式(NdA_28_bREb)A_28，将称配好的稀土金属原料进行吸氢破碎成氢化粉，然后加热至830°C 860°C保温脱氢，直至氢化粉的氢含量达到50ppm以下； (4)将步骤(2)制 备的稀土铁硼组合物氢化粉和步骤(3)制备的稀土金属氢化粉混合后经气流磨粉工艺制备为细粉，混料之后经磁场取向并成型、烧结、回火，获得烧结钕铁硼永磁体。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁体的制备方法，其特征在于:在步骤(2)和(3)中，稀土铁硼组合物和稀土金属均在真空烧结炉内进行吸氢破碎和脱氢。
3.根据权利要求2所述的烧结钕铁硼永磁体的制备方法，其特征在于:步骤(2)和(3)中，所述稀土铁硼组合物和稀土金属分别进行吸氢破碎时，均采用厚度为I毫米的高硅氧防火阻燃布宽松包覆后放入铁质的承装盒内，且装料量不能超过承装盒体积的1/7。
4.根据权利要求3所述的烧结钕铁硼永磁体的制备方法，其特征在于:步骤(2)和(3)中，所述稀土铁硼组合物氢化粉和稀土金属氢化粉经脱氢后，分别进行如下步骤:在真空烧结炉内氩气保护下进行初步冷却至80°C以下，之后将真空烧结炉与防氧化装置密封连接，之后在防氧化装置内充入氩气至其内氧含量达到0.1%以下，之后利用防氧化装置的出料机构把装有氢化粉的承装盒从真空烧结炉中移入到防氧化装置内，然后经防氧化装置的冷却装置进行冷却至20°C以下，将包覆氢化粉的阻燃布打开，把氢化粉收集到与防氧化装置相连接的储料罐中，并在其中加入以总重量计的0.15%的防氧化剂后待用； 所述防氧化装置包括一端封闭、另一端开口且安装有法兰(100)的壳体(1)，所述壳体(I)上开有分别设有阀门的充气口(2)和排气口(3);壳体(I)的底部开有通过阀门与储料罐(4 )连接的排料口( 5 );壳体(I)的侧壁开有若干操作入口( 6 )，所述每个操作入口( 6 )密封连接有橡胶套；壳体(I)内安装有冷却装置(7)和出料机构；所述出料机构包括安装在壳体(I)内底部的升降机构(10)，所述升降机构(10)上安装有基座体(8)，所述基座体(8)内通过轨道滑动连接有能够伸出壳体(I)开口端的伸缩臂(9 )。
5.一种防氧化装置，其特征在于:包括一端封闭、另一端开口且安装有法兰(100)的壳体(I)，所述壳体(I)上开有分别设有阀门的充气口( 2 )和排气口( 3 );壳体(I)的底部开有通过阀门与储料罐(4 )连接的排料口( 5 );壳体(I)的侧壁开有若干操作入口( 6 )，所述每个操作入口(6)密封连接有橡胶套；壳体(I)内安装有冷却装置(7)和出料机构；所述出料机构包括安装在壳体(I)内底部的升降机构(10)，所述升降机构(10)上安装有基座体(8)，所述基座体(8)内通过 轨道滑动连接有能够伸出壳体(1)开口端的伸缩臂(9)。
全文摘要
本发明涉及永磁体制备方法，具体为高性能烧结钕铁硼永磁体制备方法，解决了已有方法制备永磁体具有脆性增加或成本高的问题。一种烧结钕铁硼永磁体制备方法，包括如下步骤1成分计算和原料准备根据最终要获得的烧结钕铁硼永磁体质量分数表达式(NdA-xREx)A(Febal-yMy)balB0.95～1.03进行成分计算和原料准备，式中A％+(0.95～1.03)％+bal％=100％；然后分成稀土铁硼组合物和稀土金属两部分，即稀土铁硼组合物质量分数表达式(Nd28-aREa)28(Febal-yMy)balB0.95～1.03和稀土金属质量分数表达式(NdA-28-bREb)A-28。本发明设计合理。
文档编号H01F1/057GK103177867SQ201310099659
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者武静峰, 武静山 申请人:山西恒立诚磁业有限公司