专利名称：一种用于动力型铅酸蓄电池内化成工艺的电解液配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池，更具体的为一种用于动力型铅酸蓄电池内化成工艺的电解液配方。
背景技术：
目前，国内铅酸蓄电池内化成工艺一般是在装配有熟极板的铅酸蓄电池中灌加电解液，然后充放电化成，而通常采用的电解液是混有可溶性添加剂的硫酸，其成本较低，但是灌加这种电解液的蓄电池化成时间长、生产效率低、废气排放量高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于动力型铅酸蓄电池内化成工艺的电解液配方，可以克服化成时间长、生产效率低、废气排放量高的不足，具有内化成过程清洁、快速的特点。本发明是通过如下方式实现的:一种用于动力型铅酸蓄电池内化成工艺的电解液配方，其特征在于，电解液配方有去离子水、硫酸、硫酸钠、硫酸亚锡、硅溶胶和高分子催化齐U，其中硫酸的含量为30 50 (重量)％，硫酸钠的含量为I 5 (重量)％，硫酸亚锡含量为0.1 0.5 (重量)％，硅溶胶含量为5 10 (重量)％，高分子催化剂含量为5 10 (重量)％，其余为去尚子水。配制时，先将浓硫酸稀释25°C下1.27g/cm3，然后加入I 5 (重量)％的硫酸钠和
0.1 0.5 (重量)％的硫酸亚锡,勻速搅拌至完全溶解；向搅拌均勻的混合溶液中加入5 10 (重量)％的硅溶胶，使硅溶胶中的二氧化硅成分在混合溶液中的固含量达0.9 (重量)％，并不断搅拌，搅拌过程中中分散加入5 10 (重量)％的高分子催化剂，溶液混合均匀后，以去离子水微调；整个电解液配制过程中控制温度在20-60°C以内。本发明的有益效果是:本发明一种用于动力型铅酸蓄电池内化成工艺的电解液配方，存在内化成过程清洁、快速的优点。
具体实施例方式首先准备电解液配方，包含去离子水、硫酸、硫酸钠、硫酸亚锡、硅溶胶和高分子催化剂，将工业浓硫酸稀释至25°C下1.27g/cm3，然后加入I 5 (重量)％的硫酸钠和0.1
0.5 (重量)％的硫酸亚锡，匀速搅拌至完全溶解；向搅拌均匀的混合溶液中加入5 10 (重量)％的硅溶胶，使硅溶胶中的二氧化硅成分在混合溶液中的固含量达0.9 (重量)％，并不断搅拌，搅拌过程中分散加入5 10 (重量)％的高分子催化剂，溶液混合均匀后，以去离子水微调，整个电解液配制过程中控制温度在20-60°C以内。将配制好的电解液灌加到蓄电池中即可进行充放电内化成，若一次性配制的电解液过量而有剩余时，在下次使用时，一定要将密封桶中的电解液搅拌均匀后再使用。
权利要求
1.一种用于动力型铅酸蓄电池内化成工艺的电解液配方，其特征在于，电解液配方有去离子水、硫酸、硫酸钠、硫酸亚锡、硅溶胶和高分子催化剂，其中硫酸的含量为30 50(重量)％，硫酸钠的含量为I 5 (重量)％，硫酸亚锡含量为0.1 0.5 (重量)％，硅溶胶含量为5 10 (重量)％,闻分子催 化剂含量为5 10 (重量)％，其余为去尚子水。
全文摘要
一种用于动力型铅酸蓄电池内化成工艺的电解液配方，涉及铅酸蓄电池。目前，国内铅酸蓄电池内化成通常采用的电解液是混有可溶性添加剂的硫酸，其成本较低，但灌加这种电解液的蓄电池化成时间长、生产效率低、废气排放量高。一种用于动力型铅酸蓄电池内化成工艺的电解液配方，其特征在于，电解液配方有去离子水、硫酸、硫酸钠、硫酸亚锡、硅溶胶和高分子催化剂，其中硫酸的含量为30～50(重量)%，硫酸钠的含量为1～5(重量)%，硫酸亚锡含量为0.1～0.5(重量)%，硅溶胶含量为5～10(重量)%，高分子催化剂含量为5～10(重量)%，其余为去离子水。其有益效果是存在内化成过程清洁、快速的优点。
文档编号H01M10/08GK103236566SQ20131013590
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者孔长青, 高海洋, 马建平 申请人:山东圣阳电源科技有限公司