一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备底层，b）配制表层料，c）制备表层，d）硫化处理，e）绝缘皮后处理。本发明揭示了一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的绝缘皮层间结合强度高，表层耐蚀性能和绝缘性能突出，而底层则具有足够的强度，有效的提升了绝缘皮的综合性能和安全性能，并使其使用寿命更为持久。
【专利说明】一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电线绝缘皮的制备方法，尤其涉及一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，属于绝缘材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在旋转电机、变压器等电气设备的线圈中，使用的均是以绝缘皮包覆金属导体的绝缘电线，绝缘皮大多具备对导体良好的密合性、电绝缘性、耐蚀性以及耐热性等性能。近年来，根据对电器设备小型化、高性能化、节能化等要求，广泛采用以高电压、大电流的方式对电器进行逆变器控制。在该情况下，电器设备的线圈中会产生较高的浪涌电压，电线间或者对地间市场发生局部放电的现象，电线绝缘皮容易受到高温的侵蚀，出现绝缘皮破损，甚至燃烧的现象，对电器设备的正常使用造成一定的安全隐患。
[0003]现行的电线绝缘皮的制备工艺较为复杂，成本较高，且在阻燃性方面还不够完善，有待进一步研发。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的绝缘皮表层的耐蚀性能和绝缘性能突出，而底层则具有足够的强度，使绝缘皮的综合性能更为优良。
[0005]本发明是一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)制备底层，b)配制表层料，c)制备表层，d)硫化处理，e)绝缘皮后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，底层为玻璃纤维毡布，其制备过程如下:首先，将玻璃纤维原丝等分切割成50mm左右的短纤维条；然后，随机并均匀的铺设在金属网带上，形成玻璃纤维层；然后，将PVAc乳液粘结剂均匀的喷洒在玻璃纤维层上，喷洒量控制在0.02-0.03g/cm*cm ;接着，加热纤维层，温度控制在200°C _220°C，保温时间约为2分钟；最后，安排热压定型处理，热压温度约为100°C，压力为1-1.2MPa。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，表层的主要成分及其百分含量配比为:耐蚀橡胶微粉75%_85%、固化剂6%_8%，其余为相关助剂。
[0008]在本发明一较佳实施例中，表层料的配制过程如下:首先，将耐蚀橡胶微粉添加至反应釜，并添加固化剂以及助剂中的增塑剂、补强剂和增韧剂，反应釜温度控制在1600C _170°C，搅拌10-12分钟；然后，继续添加助剂中的硫化剂和稳定剂，反应釜温度降至1200C _130°C，继续搅拌5-6分钟，釜中冷却后备用。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，表层采用涂覆工艺进行制备，工具使用刮刀，涂覆时原料的温度控制在80°C _90°C，刮刀的移动速度控制在0.2m/s ;涂覆过程分两次，第一次涂覆后安排一次烘干处理，温度控制在50°C -60°C，时间为40分钟左右；第二次涂覆操作后再次进行烘干处理，温度控制在40°C -50°C，时间为1-1.2小时。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，硫化处理分两次进行，第一次硫化处理的温度控制在150°C _180°C，压力控制在5-10MPa，时间约为5_6小时；第二次硫化处理在常压下进行，温度控制在200°C _220°C，时间约为15-18小时。
[0011]本发明揭示了一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的绝缘皮层间结合强度高，表层耐蚀性能和绝缘性能突出，而底层则具有足够的强度，有效的提升了绝缘皮的综合性能和安全性能，并使其使用寿命更为持久。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]图1是本发明实施例耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)制备底层，b)配制表层料，c)制备表层，d)硫化处理，e)绝缘皮后处理。
[0015]实施例1
本发明提及的耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法的具体制备过程如下:
a)制备底层，底层为玻璃纤维毡布，其制备过程如下:首先，将玻璃纤维原丝等分切割成50mm左右的短纤维条；然后，随机并均匀的铺设在金属网带上，形成玻璃纤维层；然后，将PVAc乳液粘结剂均匀的喷洒在玻璃纤维层上，喷洒量控制在0.02-0.03g/cm*cm ;接着，加热纤维层，温度控制在200°C左右，保温时间约为2分钟；最后，安排热压定型处理，热压温度约为100°C，压力为IMPa ;制得的底层厚度约为0.1mm ；
b)配制表层料，表层的主要成分及其百分含量配比为:耐蚀橡胶微粉75%-80%、固化剂6%-8%，其余为相关助剂；耐蚀橡胶微粉选用氟橡胶微粉，微粉颗粒度约为200目；固化剂为高温固化剂芳香族多胺；助剂中的增塑剂选用D0P，补强剂选用炭黑，增韧剂选用EPRjtK剂选用DCP，稳定剂选用DNP ；
表层料的配制过程如下:首先，将耐蚀橡胶微粉添加至反应釜，并添加固化剂以及助剂中的增塑剂、补强剂和增韧剂，反应釜温度控制在160°C _65°C，搅拌112分钟；然后，继续添加助剂中的硫化剂和稳定剂，反应釜温度降至120°C _125°C，继续搅拌6分钟，釜中冷却后备用;
c)制备表层，表层采用涂覆工艺进行制备，工具使用刮刀，涂覆时原料的温度控制在800C _85°C，刮刀的移动速度控制在0.2m/s ;涂覆过程分两次，第一次涂覆后安排一次烘干处理，温度控制在50°C -55°C，时间为40分钟左右；第二次涂覆操作后再次进行烘干处理，温度控制在40°C -45°C，时间为1.2小时；表层的成型厚度约为0.15-0.2mm ；
d)硫化处理，硫化处理分两次进行，第一次硫化处理的温度控制在160°C-165°C,压力控制在6-8MP&时间约为5-6小时；第二次硫化处理在常压下进行，温度控制在2000C _210°C，时间约为15-18小时； e)绝缘皮后处理，后处理工艺包括绝缘皮的水洗、烘干、裁剪、存放等。
[0016]实施例2
本发明提及的耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法的具体制备过程如下:
a)制备底层，底层为玻璃纤维毡布，其制备过程如下:首先，将玻璃纤维原丝等分切割成50mm左右的短纤维条；然后，随机并均匀的铺设在金属网带上，形成玻璃纤维层；然后，将PVAc乳液粘结剂均匀的喷洒在玻璃纤维层上，喷洒量控制在0.02-0.03g/cm*cm ;接着，加热纤维层，温度控制在220°C左右，保温时间约为2分钟；最后，安排热压定型处理，热压温度约为100°C，压力为1.2MPa ;制得的底层厚度约为0.08mm ；
b)配制表层料，表层的主要成分及其百分含量配比为:耐蚀橡胶微粉80%-85%、固化剂6%-8%，其余为相关助剂；耐蚀橡胶微粉选用四丙氟橡胶微粉，微粉颗粒度约为200目；固化剂为高温固化剂氨基树脂；助剂中的增塑剂选用D10P，补强剂选用炭黑，增韧剂选用BBjt化剂选用DCP，稳定剂选用NBC ；
表层料的配制过程如下:首先，将耐蚀橡胶微粉添加至反应釜，并添加固化剂以及助剂中的增塑剂、补强剂和增韧剂，反应釜温度控制在165°C -170°C，搅拌10分钟；然后，继续添加助剂中的硫化剂和稳定剂，反应釜温度降至150°C _130°C，继续搅拌5分钟，釜中冷却后备用;
c)制备表层，表层采用涂覆工艺进行制备，工具使用刮刀，涂覆时原料的温度控制在850C -90°C，刮刀的移动速度控制在0.2m/s ;涂覆过程分两次，第一次涂覆后安排一次烘干处理，温度控制在55°C -60°C，时间为40分钟左右；第二次涂覆操作后再次进行烘干处理，温度控制在45°C -50°C，时间为I小时；表层的成型厚度约为0.15-0.2mm ；
d)硫化处理，硫化处理分两次进行，第一次硫化处理的温度控制在160°C-170°C,压力控制在7-9MPa，时间约为5-6小时；第二次硫化处理在常压下进行，温度控制在210。。_220°C，时间约为15-16小时；
e)绝缘皮后处理，后处理工艺包括绝缘皮的水洗、烘干、裁剪、存放等。
[0017]本发明揭示了一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的绝缘皮层间结合强度高，表层耐蚀性能和绝缘性能突出，而底层则具有足够的强度，有效的提升了绝缘皮的综合性能和安全性能，并使其使用寿命更为持久。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)制备底层，b)配制表层料，c)制备表层，d)硫化处理，e)绝缘皮后处理。
2.根据权利要求1所述的耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，底层为玻璃纤维毡布，其制备过程如下:首先，将玻璃纤维原丝等分切割成50mm左右的短纤维条；然后，随机并均匀的铺设在金属网带上，形成玻璃纤维层；然后，将PVAc乳液粘结剂均匀的喷洒在玻璃纤维层上，喷洒量控制在0.02-0.03g/cm*cm ;接着，力口热纤维层，温度控制在200°C -220°C，保温时间约为2分钟；最后，安排热压定型处理，热压温度约为100°C，压力为1-1.2MPa。
3.根据权利要求1所述的耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，表层的主要成分及其百分含量配比为:耐蚀橡胶微粉75%-85%、固化剂6%-8%，其余为相关助剂。
4.根据权利要求3所述的耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，其特征在于，表层料的配制过程如下:首先，将耐蚀橡胶微粉添加至反应釜，并添加固化剂以及助剂中的增塑齐U、补强剂和增韧剂，反应釜温度控制在160°C _170°C，搅拌10-12分钟；然后，继续添加助剂中的硫化剂和稳定剂，反应釜温度降至120°C _130°C，继续搅拌5-6分钟，釜中冷却后备用。
5.根据权利要求1所述的耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，表层采用涂覆工艺进行制备，工具使用刮刀，涂覆时原料的温度控制在800C _90°C，刮刀的移动速度控制在0.2m/s ;涂覆过程分两次，第一次涂覆后安排一次烘干处理，温度控制在50°C -60°C，时间为40分钟左右；第二次涂覆操作后再次进行烘干处理，温度控制在400C _50°C，时间为1-1.2小时。
6.根据权利要求1所述的耐蚀性能优良的电线绝缘皮的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，硫化处理分两次进行，第一次硫化处理的温度控制在150°C _180°C，压力控制在5-10MPa，时间约为5-6小时；第二次硫化处理在常压下进行，温度控制在200°C -220°C,时间约为15-18小时。
【文档编号】H01B13/06GK103594200SQ201310491881
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】周巧芬 申请人:昆山市奋发绝缘材料有限公司