专利名称：特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆器材领域，具体涉及一种特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线。
背景技术：
现有技术特高压干式电抗器用大载流量的组合膜包矩形铝绞线都是采用膜包矩形铝绞线组合而成，由于各膜包矩形铝绞线的尺寸不可能绝对一致，组合时各边也较难在同一直线上，因此，组合膜包矩形铝绞线的外形尺寸极易超差，影响了电抗器的绕组尺寸。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高电抗器性能、截面大、载流能力较高、结构稳定，外形尺寸精确、易控制绕组尺寸的特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线，包括外包绝缘层和设于外包绝缘层内的膜包圆铝线单元，所述膜包圆铝线单元由至少16根膜包圆铝线通过至少两次同心式换位绞合形成四排多列或者六排多列的同心式膜包异形铝绞线。作为本实用新型的进一步改进:所述外包绝缘层由外层和内层构成，所述内层为多层结构的绝缘薄膜，所述外层为玻璃丝带或无纺布。所述膜包圆铝线单元包括外层膜包圆铝线和内层膜包圆铝线，所述外层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径和内层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径相同，所述外层膜包圆铝线包绕于内层膜包圆铝线的外侧，且所述外层膜包圆铝线和内层膜包圆铝线之间的节周比相同。所述膜包圆铝线单元包括外层膜包圆铝线和内层膜包圆铝线，所述外层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径和内层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径不同，所述外层膜包圆铝线包绕于内层膜包圆铝线的外侧，所述外层膜包圆铝线中任意膜包圆铝线和内层膜包圆铝线中任意膜包圆铝线之间的线径满足式(I)所示的函数关系；(I)式(I)中，为内层的任意膜包圆铝线的线径，为外层的任意膜包圆铝线的线径，为内层的任意膜包圆铝线的节周比，为外层的任意膜包圆铝线的节周比。本实用新型具有下述优点:本实用新型包括外包绝缘层和设于外包绝缘层内的膜包圆铝线单元，膜包圆铝线单元由至少16根膜包圆铝线通过至少两次同心式换位绞合形成四排多列或者六排多列的同心式膜包异形铝绞线本实用新型，结构合理，构思巧妙，由于采用两次及两次以上的同心绞合，同心式膜包异形铝绞线的截面较大，载流能力较高，与组合膜包矩形铝绞线相比，结构更稳定，外形尺寸更为精确，更易控制绕组尺寸，能够提高电抗器性能，具有截面大、载流能力较高、结构稳定，外形尺寸精确、易控制绕组尺寸的优点。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例一的截面结构示意图。图2为本实用新型实施例一的外包绝缘层局部剖视结构示意图。图3为本实用新型实施例一中计算参数a、b说明示意图。图4为本实用新型实施例一中单根膜包圆铝线的节距和线径说明示意图。图5为本实用新型实施例二的截面结构示意图。图6为本实用新型实施例三的截面结构示意图。图7为本实用新型实施例四的截面结构示意图。图8为本实用新型实施例四两侧列的膜包圆铝线的位置调整位置截面结构示意图，其中双点划线所示位置为可调整的位置。图9为本实用新型实施例五的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一:如图1所示，本实施例的特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线包括外包绝缘层I和设于外包绝缘层I内的膜包圆铝线单元2，膜包圆铝线单元2由至少16根膜包圆铝线通过至少两次同心式换位绞合形成四排多列或者六排多列的同心式膜包异形铝绞线。本实施例能够提高电抗器性能，具有截面大、载流能力较高、结构稳定，外形尺寸精确、易控制绕组尺寸的优点。本实施例中，膜包圆铝线单元2由30根膜包圆铝线通过至少两次同心式换位绞合形成4排8列的同心式膜包异形铝绞线。如图2所示，本实施例的外包绝缘层I由内层11和外层12构成，内层11为多层结构的绝缘薄膜，外层12为玻璃丝带(此外也可以采用无纺布)。内层11能够增强绞线的耐压性能，满足特高压干式电抗器使用要求；外层12便于在电抗器绕包时的上胶、吸胶，减少线圈因磁场变化引起的震动，从而降低电抗器运行时的噪音。如图1所示，本实施例的膜包圆铝线单元2包括外层膜包圆铝线和内层膜包圆铝线(图1中通过剖面线角度不同进行区别表示)，外层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径和内层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径相同，外层膜包圆铝线包绕于内层膜包圆铝线的外侧。对于四排多列而言，内层膜包圆铝线包含2n根膜包圆铝线，外层膜包圆铝线包含2n+4 8根膜包圆铝线；对于六排多列而言，内层膜包圆铝线的最内层2n根膜包圆铝线，内层膜包圆铝线的外层2n+4 8根膜包圆铝线，外层膜包圆铝线包含(2n+4 8)+4 8根膜包圆铝线，其中η为自然数。本实施例中，为了提高电抗器的性能，要使各膜包圆铝线之间的电阻相等。为了实现使各膜包圆铝线之间的电阻相等，可以采用下述两种结构:1、外层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径和内层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径相同:保证外层膜包圆铝线和内层膜包圆铝线之间的节周比相同，参见图3和图4，节周比的函数表达式如式(2)所示。λ =h/2 (a+b)(2)式(2)中，a为最左列膜包圆铝线的轴心与最右列膜包圆铝线的轴心之间的距离；b为最上行膜包圆铝线的轴心与最下行膜包圆铝线的轴心之间的距离；h为绞合的节距。2、外层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径和内层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径不同:外层膜包圆铝线中任意膜包圆铝线和内层膜包圆铝线中任意膜包圆铝线之间的线径满足式(I)所示的函数关系；(I)式(I)中，为内层的任意膜包圆铝线的线径(即图4中的d)，为外层的任意膜包圆铝线的线径，为内层的任意膜包圆铝线的节周比，为外层的任意膜包圆铝线的节周比。实施例二:如图5所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同点为膜包圆铝线单元2为4排5列(18根膜包圆铝线)结构。实施例三:如图6所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同点为膜包圆铝线单元2为4排6列(22根膜包圆铝线)结构。实施例四:如图7所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同点为膜包圆铝线单元2为6排8列(42根膜包圆铝线)结构。需要说明的是，本实施例以及其他四排多列或者六排多列结构中，两侧列的膜包圆铝线的位置可以根据需要调整，参见图8中的双点划线所示位置。实施例五:如图9所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同点为膜包圆铝线单元2为6排10列(54根膜包圆铝线)结构。而且，上述实施例一 实施例五中对膜包圆铝线单元2的结构描述仅仅是进行举例说明而非穷举说明，因此膜包圆铝线单元2可以根据需要选用其他四排多列或者六排多列的组合形式。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视 为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线，其特征在于:包括外包绝缘层(I)和设于外包绝缘层(I)内的膜包圆铝线单元(2)，所述膜包圆铝线单元(2)由至少16根膜包圆铝线通过至少两次同心式换位绞合形成四排多列或者六排多列的同心式膜包异形铝绞线。
2.根据权利要求1所述的特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线，其特征在于:所述外包绝缘层(I)由内层(11)和外层(12)构成，所述内层(11)为多层结构的绝缘薄膜，所述外层(12)为玻璃丝带或无纺布。
3.根据权利要求1或2所述的特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线，其特征在于:所述膜包圆铝线单元(2)包括外层膜包圆铝线和内层膜包圆铝线，所述外层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径和内层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径相同，所述外层膜包圆铝线包绕于内层膜包圆铝线的外侧，且所述外层膜包圆铝线和内层膜包圆铝线之间的节周比相同。
4.根据权利要求1或2所述的特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线，其特征在于:所述膜包圆铝线单元(2)包括外层膜包圆铝线和内层膜包圆铝线，所述外层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径和内层膜包圆铝线中任意单根膜包圆铝线的直径不同，所述外层膜包圆铝线包绕于内层膜包圆铝线的外侧，所述外层膜包圆铝线中任意膜包圆铝线和内层膜包圆铝线中任意膜包圆铝线之间的线径满足式(I)所示的函数关系；
专利摘要本实用新型公开了一种特高压干式电抗器用同心式膜包异形铝绞线，包括外包绝缘层(1)和设于外包绝缘层(1)内的膜包圆铝线单元(2)，所述膜包圆铝线单元(2)由至少16根膜包圆铝线通过至少两次同心式换位绞合形成四排多列或者六排多列的同心式膜包异形铝绞线。本实用新型具有能够提高电抗器性能、截面大、载流能力较高、结构稳定，外形尺寸精确、易控制绕组尺寸的优点。
文档编号H01B7/02GK203165497SQ201320019648
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者虞一帆 申请人:上海顺潮工业有限公司