专利名称：金属带互锁铠装补偿电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆领域，具体是一种金属带互锁铠装补偿电缆。
背景技术：
目前，电缆行业生产的补偿类电缆在设备安装的时候，一般采川汇线槽或金属穿线管架空敷设，需要二次投入。高温补偿电缆通常要采用价格昂贵的聚全氟乙丙烯作为护套，同时补偿类电缆通常要采用金属带或者金属丝进行总屏蔽，在进行屏蔽的同时，还要生产护套作为保护，因此成本较高。
实用新型内容本实用新型 的目的是提供一种易弯曲，且在弯曲过程中不会损伤绝缘层和包带层，并还具有抗电磁干扰、易敷设的金属带互锁铠装补偿电缆。本实用新型的技术方案如下:一种金属带互锁铠装补偿电缆，包括相绞合的多根缆芯，其特征在于:每根缆芯分别包括有相绞合的二根导体，每根导体分别包括有多根合金丝，每根导体外分别挤包有聚全氟乙丙烯绝缘层，每根缆芯外分别依次包覆内包带、屏蔽层和外包带，相邻二根缆芯之间设有填充层，所述的多根缆芯外依次包覆有包带层和铠装层。所述的一种金属带互锁铠装补偿电缆，其特征在于:所述的包带层采用四层聚四氟乙烯带重叠搭盖绕包而成，聚四氟乙烯带的厚度为0.05mm，聚四氟乙烯带的重叠带搭盖部的宽度为包带层宽度的30%-50%。所述的一种金属带互锁铠装补偿电缆，其特征在于:所述的铠装层采用厚度为
0.2mm-0.5mm的金属带经模具轧制后绕包而形成封闭的连锁锁扣结构。本实用新型的有益效果:本实用新型具有抗外界电磁干扰、电流传输稳定、柔软性好、承压力大、易弯曲、易敷设等优点，在安装敷设时不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序，可应用于干燥或潮湿环境的明线或暗线敷设，并具备与管道方式敷线的相同性能，减少了施工工期，节约了工程造价。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种金属带互锁铠装补偿电缆，包括相绞合的多根缆芯，每根缆芯分别包括有相绞合的二根导体，每根导体分别包括有多根合金丝1，每根导体外分别挤包有聚全氟乙丙烯绝缘层2，每根缆芯外分别依次包覆内包带3、屏蔽层4和外包带5，相邻二根缆芯之间设有填充层7，多根缆芯外依次包覆有包带层6和铠装层8。本实用新型中，包带层6采用四层聚四氟乙烯带重叠搭盖绕包而成，聚四氟乙烯带的厚度为0.05mm，聚四氟乙烯带的重叠带搭盖部的宽度为包带层6宽度的30%_50%。铠装层8采用厚度为0.2mm-0.5mm的金属带经模具轧制后绕包而形成封闭的连锁锁扣结构，以保护缆芯在施工和正常运行时不被外力损伤，增加了铠装补偿电缆的柔软性和承压力，并具有易弯曲、易敷设、抗干扰等优点。以上所述仅是本实用新型的优选实施方法，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范 围。
权利要求1.一种金属带互锁铠装补偿电缆，包括相绞合的多根缆芯，其特征在于:每根缆芯分别包括有相绞合的二根导体，每根导体分别包括有多根合金丝，每根导体外分别挤包有聚全氟乙丙烯绝缘层，每根缆芯外分别依次包覆内包带、屏蔽层和外包带，相邻二根缆芯之间设有填充层，所述的多根缆芯外依次包覆有包带层和铠装层。
2.根据权利要求1所述的一种金属带互锁铠装补偿电缆，其特征在于:所述的包带层采用四层聚四氟乙烯带重叠搭盖绕包而成，聚四氟乙烯带的厚度为0.05mm，聚四氟乙烯带的重叠带搭盖部的宽度为包带层宽度的30%-50%。
3.根据权利要求1所述的一种金属带互锁铠装补偿电缆，其特征在于:所述的铠装层采用厚度为0.2mm-0.5 mm的金属带经模具轧制后绕包而形成封闭的连锁锁扣结构。
专利摘要本实用新型公开了一种金属带互锁铠装补偿电缆，包括相绞合的多根缆芯，每根缆芯分别包括有相绞合的二根导体，每根导体分别包括有多根合金丝，每根导体外分别挤包有聚全氟乙丙烯绝缘层，每根缆芯外分别依次包覆内包带、屏蔽层和外包带，相邻二根缆芯之间设有填充层，多根缆芯外依次包覆有包带层和铠装层。本实用新型具有抗外界电磁干扰、电流传输稳定、柔软性好、承压力大、易弯曲、易敷设等优点，在安装敷设时不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序，可应用于干燥或潮湿环境的明线或暗线敷设，并具备与管道方式敷线的相同性能，减少了施工工期，节约了工程造价。
文档编号H01B7/22GK203118576SQ201320042888
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者荔建荣, 蔡钢磊, 庞伟, 尹康, 周志宇 申请人:安徽吉安特种线缆制造有限公司