专利名称：一种灯芯板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电灯领域，特别是指一种灯芯板。
背景技术：
灯芯是照明设备的重要组成部分，现在已经被广泛应用，现有技术中主要为钨丝、LED等，但是由于现有技术结构复杂，导致在生产制作过程和组装过程中都浪费很多时间，从而大大的减低的工作效率。
实用新型内容本实用新型提出一种灯芯板，解决了现有技术中由于结构复杂导致工作效率降低的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种灯芯板,包括:基板，包括:第一基板本体和第二基板本体；第一基板本体和第二基板本体连接在一起；用于在第一基板本体和第二基板本体折叠后进行电流导通的N个导通装置，分别设置在第一基板本体和第二基板本体连接处以及第二基板本体上；正极连接点和负极连接点，设置在第二基板本体上；用于通电后发光的N`个发光装置，分别设置第一基板本体和第二基板本体上；N为大于I的正整数。优选的，还包括:用于发光装置散热的散热缝，设置在第二基板本体上，并将第二基板本体分为N个基板条。优选的，还包括:固定孔，用于与灯芯板底座连接，设置在第二基板本体的一端。优选的，基板具体为招基板。优选的，第一基板本体具体为圆形；发光装置具体为等间距环形设置在第一基板上。优选的，发光装置具体为LED发光装置。本实用新型技术方案通过在将发光装置设置在基板上，并通过对基板的弯折，使其弯折成筒状的灯芯，通过这样的设计，组装的过程中能够节省大量时间，进而提高工作效率；另外，在生产阶段仅需要将基板压制成型再将发光装置和导通装置设置在基板上即对灯芯板制作完成，与现有技术中需要制作很多部件相比，时间节省了很多，进而提高了工作效率；另外，由于采用铝基板，其韧度和变形度都非常好，因此在对成型了的灯芯板进行弯折时，不容易折断，且轴再后期能够保证电流等良好的传到的前提下使其使用寿命增强。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种灯芯板弯折前的结构示意图；图2为本实用新型一种灯芯板弯折后的结构示意图。图中:1、第一基板本体；2、第二基板本体；3、导通装置；4、正极连接点；5、负极连接点；
6、发光装置；101、基板条；7、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1和图2所示，本实用新型的一种灯芯板，包括:基板，包括:第一基板本体I和第二基板本体2 ；第一基板本体I和第二基板本体2连接在一起；
·[0030]用于在第一基板本体I和第二基板本体2折叠后进行电流导通的N个导通装置3，分别设置在第一基板本体I和第二基板本体2连接处以及第二基板本体2上；正极连接点4和负极连接点5，设置在第二基板本体2上；用于通电后发光的N个发光装置6，分别设置第一基板本体I和第二基板本体2上；N为大于I的正整数。通过在将发光装置6设置在基板上，并通过对基板的弯折，使其弯折成筒状的灯芯，通过这样的设计，组装的过程中能够节省大量时间，进而提高工作效率；另外，在生产阶段仅需要将基板压制成型再将发光装置6和导通装置3设置在基板上即对灯芯板制作完成，与现有技术中需要制作很多部件相比，时间节省了很多，进而提高了工作效率。本实用新型中的一个实施例中，基板分为第一基板本体I和第二基板本体2，并将第一基板本体I和第二基板本体2连接在一起，在第一基板本体I和第二基板本体2的连接处设置有导通装置3，导通装置3同样设置在第二基板本体2上，导通装置3具体为N个，在本实施例中导通装置3具体在第二基板上设置的位置和个数根据第二基板本体2的弯折数而定，即在第二基板本体2的每一个弯折处均设置有导通装置3，通过导通装置3实现在第一基板本体I或第二基板本体2弯折后保证电流等的导通，另外通过导通装置3还在基板进行弯折时提高弯折处基板的连接力度，避免在基板弯折过程中折断，且通过设置导通装置3，不仅能够保护基板和导通电流，而且在制作的过程中导通装置3与基板的连接简单，提高生产速度，进而能够实现大批量生产，使得制作成本得到了降低；正极连接点4和负极连接点5设置在第二基板本体2两端，通过正极连接点4和负极连接点5与导线连接，通过导线与电源连接进而实现电源为灯芯板供电；发光装置6均匀等间距的设置在第一基板本体I和第二基板本体2上，在本实施例中优选的使用LED发光装置6 ;如图1或图2所示，在第一基板本体I优选为圆形，发光装置6等间距组成环形设置在第一基板本体I上，通过这样的设置，能够在使发光装置6在散发出的光更加均匀，设置在第一基板本体I上的发光装置6根据的具体个数为N个，即根据第一基板的实际使用大小而定，本实施例中优选的在第一基板本体I上设置15个发光装置6 ;另外，设置在第二基板本体2上的发光装置6根据使第二基板本体2弯折的弯折线而设置，本实施例中优选的将第二基板本体2等分成6份，即发光装置6分别设置在每个被等分的第二基板本体2上，即在一个被等分的第二基板本体2上设置有N个发光装置6，这里同样是根据被等分的第二基板本体2实际尺寸而定，在本实施例中优选的将发光装置6等距设置成两列，而每列6个发光装置6。本实用新型的另一个实施例中，优选的，还包括:用于发光装置6散热的散热缝，设置在第二基板本体2上，并将第二基板本体2分为N个基板条101。其中，在第二基板本体2上设置有散热缝，通过散热缝实现对发光装置6的散热，散热缝具体为N个，并将第二基板本体2分成N个基板条101，散热缝的具体个数具体的根据第二基板本体2的尺寸和实际的使用情况而定，本实施例中优选的设置5条散热缝，并根据散热缝将第二基板本体2分成6个基板条101，即以散热缝为轴线对第二基板本体2进行弯折，并在弯折后使发光装置6设置在外侧；最终是第二基板本体2的两端对接在一起，形成一个柱体。 本实用新型的再一个实施例中，优选的，还包括:固定孔7，用于与灯芯板底座连接，设置在第二基板本体2的一端。在本实施例中，在第二基板本体2的一端设置有固定孔7，而固定孔7具体设置在被等分的第二基板本体2的每一个上，当与外部的底座进行连接时，是通过激光等将底座进行软化，软化后的底座会进入到固定孔7中，进而在冷却后，底座的一部分会将每个固定孔7固定住，进而防止第二基板本体2与外部底座的分离，避免了在后期使用的过程中基板本体与外部底座的脱离。优选的，基板具体为招基板。优选的，第一基板本体I具体为圆形；发光装置6具体为等间距环形设置在第一基板上。优选的，发光装置6具体为LED发光装置6。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种灯芯板，其特征在于，包括: 基板，包括:第一基板本体(I)和第二基板本体(2); 所述第一基板本体(I)和所述第二基板本体(2)连接在一起； 用于在所述第一基板本体(I)和所述第二基板本体(2)折叠后进行电流导通的N个导通装置(3)，分别设置在所述第一基板本体(I)和所述第二基板本体(2)连接处以及所述第二基板本体(2)上； 正极连接点(3)和负极连接点(5)，设置在所述第二基板本体(2)上； 用于通电后发光的N个发光装置￠)，分别设置所述第一基板本体(I)和所述第二基板本体⑵上； N为大于I的正整数。
2.如权利要求1所述的灯芯板，其特征在于，还包括: 用于所述发光装置(6)散热的散热缝，设置在所述第二基板本体(2)上，并将所述第二基板本体(2)分为N个基板条(101)。
3.如权利要求2所述的灯芯板，其特征在于，还包括:固定孔(7)，用于与灯芯板底座连接，设置在所述第二基板本体(2)的一端。
4.如权利要 求3所述的灯芯板，其特征在于，所述基板具体为铝基板。
5.如权利要求4所述的灯芯板，其特征在于，所述第一基板本体(I)具体为圆形； 所述发光装置(6)具体为等间距环形设置在所述第一基板上。
6.如权利要求5所述的灯芯板，其特征在于，所述发光装置(6)具体为LED发光装置(6)。
专利摘要本实用新型提出了一种灯芯板，解决了现有技术中由于结构复杂导致工作效率降低的问题。该灯芯板包括基板，包括第一基板本体和第二基板本体；第一基板本体和第二基板本体连接在一起；N个导通装置，用于在第一基板本体和第二基板本体折叠后进行电流导通，分别设置在第一基板本体和第二基板本体连接处以及第二基板本体上；正极连接点和负极连接点，设置在第二基板本体上；N个发光装置，用于通电后发光，分别设置第一基板本体和第二基板本体上；N为大于1的正整数。本实用新型所述的灯芯板，节省了生成和组装的时间，提高了工作效率。
文档编号H01L33/48GK203150542SQ20132010593
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者陈锡然 申请人:北京优格莱照明科技有限公司