专利名称：非晶变压器线圈压力整形台车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种非晶变压器线圈绕制设备，尤其涉及一种非晶变压器线圈压力整形台车，可应用于非晶合金变压器线圈制造。
背景技术：
由于非晶变压器线圈特殊的方形结构，实际绕制过程中导线在直角弯处翘起，使得线圈外部方形直线部分形成隆起的弧形，造成线圈套装困难。线圈相间尺寸过小，容易发生相间放电故障，严重影响变压器制造合格率，这是困扰非晶变压器制造工艺的老问题。业内通常的解决办法是人工夹紧，效果不理想，套装时3个线圈还需用捆扎机扎紧。
发明内容本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种非晶变压器线圈压力整形台车，解决了现有技术中非晶变压器线圈套装困难，易产生相间放电故障的问题。本实用新 型的技术方案如下:车体上设置液压机，液压机连接液压缸，液压缸的上方设有滑动升降台，滑动升降台的上方设置下夹板，车体的两侧设置抗拉立柱，滑动升降台通过滑动轴带动下夹板在抗拉立柱上滑动；下夹板的上方设置上夹板，上夹板与固定螺杆连接。所述的抗拉立柱上设有标准测量尺。所述的抗拉立柱上设有调节孔，阻挡穿钉穿过调节孔。所述的车体下方设有滚轮。本实用新型的优点效果如下:本实用新型完全可以保证线圈相间尺寸达到设计要求，且操作方便简单，车体安装滚轮移动方便，工艺水平提高，不仅满足了变压器的设计标准，还可在设计变压器时，将其体积减小，节约材料成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的侧面结构示意图。图中，1、车体，2、液压机,3、液压缸,4、滑动升降台，5、滑动轴,6、下夹板,7、上夹板，8、抗拉立柱，9、固定螺杆，10、标准测量尺，11、阻挡穿钉，12、方形线圈。
具体实施方式
参照附图，结合具体实施例，详细描述本实用新型。
实施例车体I下方设有滚轮，车体I上设置液压机2，液压机2连接液压缸3，液压缸3的上方设有滑动升降台4，滑动升降台4的上方设置下夹板6，车体I的两侧设置抗拉立柱8，滑动升降台4通过滑动轴5带动下夹板6在抗拉立柱8上滑动；下夹板6的上方设置上夹板7，上夹板7与固定螺杆9连接。所述的抗拉立柱8上设有标准测量尺10，抗拉立柱8上设有调节孔，阻挡穿钉11穿过调节孔。工作时，利用液压机顶起滑动升降台，查看测量尺刻度，达到标准尺寸后，旋紧固定螺栓，降下滑动升降台，抽出阻挡穿钉，吊移夹好的方形线圈。试验生产了 15台容量为315kVA的非晶变压器，由于采用了本实用新型非晶变压器线圈压力整形台车，故在设计时特将变压器的相间距离减少了 10毫米。制造变压器时，线圈在压力整形台车的平稳压力下，完全达到优化后的设计尺寸，且降低劳动强度，I台变压器节约铁心1.8公斤，变压器油3.8公斤及人工，共计价值约198元。以此推算，若一个公司全年生产280台非晶变压器，可节约成本55440元。试验生 产的15台非晶变压器试验运行，反馈信息为运行良好，无任何质量问题。
权利要求1.非晶变压器线圈压力整形台车，其特征在于车体上设置液压机，液压机连接液压缸，液压缸的上方设有滑动升降台，滑动升降台的上方设置下夹板，车体的两侧设置抗拉立柱，滑动升降台通过滑动轴带动下夹板在抗拉立柱上滑动；下夹板的上方设置上夹板，上夹板与固定螺杆连接。
2.根据权利要求1所述的非晶变压器线圈压力整形台车，其特征在于所述的抗拉立柱上设有标准测量尺。
3.根据权利要求1所述的非晶变压器线圈压力整形台车，其特征在于所述的抗拉立柱上设有调节孔，阻挡穿钉穿过调节孔。
4.根据权利要求1所述的非晶变压器线圈压力整形台车，其特征在于所述的车体下方设有滚 轮。
专利摘要本实用新型是涉及一种非晶变压器线圈压力整形台车，其结构为，车体上设置液压机，液压机连接液压缸，液压缸的上方设有滑动升降台，滑动升降台的上方设置下夹板，车体的两侧设置抗拉立柱，滑动升降台通过滑动轴带动下夹板在抗拉立柱上滑动；下夹板的上方设置上夹板，上夹板与固定螺杆连接。本实用新型完全可以保证线圈相间尺寸达到设计要求，且操作方便简单，车体安装滚轮移动方便，工艺水平提高，不仅满足了变压器的设计标准，还可在设计变压器时，将其体积减小，节约材料成本。
文档编号H01F41/06GK203150385SQ20132012970
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者梁继利, 刘增, 李国强, 龚晨斌, 宋宏斌, 王清昊, 尹秀娟, 郝玉玲 申请人:国家电网公司, 辽宁省电力有限公司抚顺供电公司