一种环形压敏电阻器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种环形压敏电阻器，包括环形陶瓷介质基片和连结在所述环形陶瓷介质基片上的复合电极，在所述环形陶瓷介质基片的其中一个端面上连结有至少三个分离的端面复合电极。在所述环形陶瓷介质基片的外侧面上至少连结有三个分离的外侧面复合电极，或者，在所述环形陶瓷介质基片内侧面至少连结有三个分离的内侧面复合电极，又或者，在所述环形陶瓷介质基片的外侧面上至少连结有三个分离的外侧面复合电极，并在所述环形陶瓷介质基片内侧面至少连结有三个分离的内侧面复合电极。本实用新型获得了既增大电极面积，从而增大电容量，提高吸收噪音的能力、又降低了金属电极材料成本的有益效果。
【专利说明】一种环形压敏电阻器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压敏电阻器，尤其涉及一种环形压敏电阻器。
【背景技术】
[0002]近年来，环形压敏电阻器的应用领域不断扩展，从应用于音响电动机，随身听、 VCD、DVD电动机，到应用于玩具电动机、家用电器电动机。目前，随着对汽车的消噪效果要 求的提高，环形压敏电阻器也越来越普遍应用于汽车电动机，即马达。在煤气阀马达上安装 环形压敏电阻器可吸收马达在开启闭合过程和在高速旋转时产生的电火花，从而消除噪音 干扰，提高安全性。
[0003]现有的环形压敏电阻器的环形电阻体端面上涂布有厚厚的银电极，进一步，环形 压敏电阻器基于欧姆特性需求，必需先涂布一层欧姆银层後，再涂布一层银电极层等贵金 属作为电极材料，直接造成了金属材料极大的浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种环形压敏电阻器，结合了本 申请人:申请的卑金属复合电极专 利(专利申请号:201310177249.5)的技术方案，再利用端面复合电极与外侧面复合电极或 内侧面复合电极并联的方式，解决了既增大电极面积，提高吸收噪音的能力，又降低成本、 节约金属电极材料的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:
[0006]提供一种环形压敏电阻器，包括环形陶瓷介质基片和连结在所述环形陶瓷介质基 片上的复合电极，在所述环形陶瓷介质基片的其中一个端面上连结有至少三个端面复合电 极。
[0007]进一步地，在所述环形陶瓷介质基片的外侧面或内侧面上连结有至少三个外侧面 复合电极或至少三个内侧面复合电极，所述至少三个外侧面复合电极或至少三个内侧面复 合电极均独立存在。
[0008]再进一步地，在所述环形陶瓷介质基片的外侧面或内侧面上连结有至少三个外侧 面复合电极或至少三个内侧面复合电极，所述至少三个外侧面复合电极或至少三个内侧 面复合电极，分别与所述至少三个端面复合电极连接。
[0009]或者，进一步地，在所述环形陶瓷介质基片的外侧面和内侧面上分别连结有至少 三个外侧面复合电极和至少三个内侧面复合电极，所述至少三个外侧面复合电极和至少三 个内侧面复合电极均与所述至少三个端面复合电极并联连接。
[0010]更进一步地，所述端面复合电极、外侧面复合电极和内侧面复合电极三者的数量 相同。
[0011]进一步地，所述复合电极由底层的第一电极层和外层的第二电极层构成，所述第 一电极层为主电极层，所述的第二电极层为次电极层兼焊接层。
[0012]更进一步地，所述第一电极层的电极材料为铝电极材料、其中铝电极材料可以是纯铝，也可以是铝含量占40%以上的铝合金；所述第二电极层的电极材料为铜电极材料、 锌电极材料、锡电极材料或镍电极材料；其中铜电极材料可以是纯铜，也可以是铜含量占 40%以上的铜合金；锌电极材料可以是纯锌，也可以是锌含量占40%以上的锌合金；锡电 极材料可以是纯锡也可以是锡含量占40%以上的锡合金；镍电极材料可以是纯镍也可以是 镍含量占40%以上的镍合金。
[0013]进一步地，所述环形陶瓷介质基片由SrTiO3和ZnO、TiO2, SiC、SnO2, SiO、ZrO, La2O3> CaO中的一种或多种混合烧制而成。
[0014]本实用新型的环形压敏电阻器通过采用卑金属复合电极以及在环形陶瓷介质基 片的其中一个端面上并联连结侧面电极的结构，获得了既增大电极面积，从而增大电容量， 提高吸收噪音的能力、又降低成本、节约金属电极材料的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；
[0016]图2-1、2_2是本实用新型的实施例二的结构示意图；
[0017]图3-1、3_2是本实用新型的实施例三的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的实施例四的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构 成对本实用新型专利保护范围的限制。
[0020]实施例1:
[0021]在本实施例中，本实用新型提供一种环形压敏电阻器1，包括环形陶瓷介质基片2 和喷涂连结在所述环形陶瓷介质基片上的复合电极31，其中所述复合电极31包含了第一 电极层311和第二电极层312，所述第一电极层311为铝电极层，所述第二电极层312为 铜电极层，所述形成铝电极层311的铝电极材料为纯铝或铝含量占40%以上的铝合金，所 述形成铜电极层312的铜电极材料为纯铜或或铜含量占40%以上的铜合金；在所述环形陶 瓷介质基片2的其中一个端面上连结有至少三个端面电极31。如图1所示，在本实施例中， 在所述环形陶瓷介质基片2的其中一个端面上连结有三个端面电极31，在所述环形陶瓷介 质基片2的另一个端面未连结电极。
[0022]在本实施例中，所述复合电极由常见的卑金属铝、铜复合而成。从而免除了贵金属 材料的使用，降低环形压敏电阻器的成本。
[0023]所述环形陶瓷介质基片由SrTiO3 和 ZnO、TiO2、SiC、SnO2、SiO、ZrO、La2O3、CaO 中 的一种或多种混合烧制而成。
[0024]实施例2:
[0025]如图2-1、2_2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于:所述环形陶瓷介质基片 2的任一个端面上均不喷涂连结任何端面电极31，仅在所述环形陶瓷介质基片2的外侧面 或内侧面喷涂连结有至少三个外侧面复合电极32或至少三个内侧面复合电极33，其中所 述外侧面复合电极32包含了第一电极层321和第二电极层322，所述内侧面复合电极33 则包含了第一电极层331和第二电极层332;所述第一电极层321和331为铝电极层，所述第二电极层322和332为锌电极层，所述形成铝电极层321及331的铝电极材料为纯铝 或铝含量占40%以上的铝合金，所述形成锌电极层322及332的锌电极材料为纯锌或或锌 含量占40%以上的锌合金；在本实施例中，如图2-1所示,所述外侧面电极32的数量为三 个；如图2-2所示，所述内侧面电极33的数量为三个。
[0026]本实施例与实施例1的不同之处还在于:
[0027]所述复合电极由卑金属铝、锌复合而成。从而进一步方便了轴向焊接，即降低环形 压敏电阻器的成本，也降低了客户焊接组装的时间。
[0028]实施例3:
[0029]如图3-1、3_2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于:除在所述环形陶瓷介质 基片2的其中一个端面上喷涂连结有至少三个端面复合电极31外，还在所述环形陶瓷介质 基片2的外侧面或内侧面上连结有至少三个外侧面复合电极32或至少三个内侧面复合电 极33，其中所述端面复合电极31包含了第一电极层311和第二电极层312，外侧面复合电 极32包含了第一电极层321和第二电极层322，所述内侧面复合电极33则包含了第一电 极层331和第二电极层332;所述第一电极层311、321和331为铝电极层，所述第二电极 层312、322和332为锡电极层，所述形成铝电极层311、321及331的铝电极材料为纯铝或 铝含量占40%以上的铝合金，所述形成锡电极层312、322及332的锡电极材料为纯锡或或 锡含量占40%以上的锡合金；
[0030]所述至少三个外侧面复合电极32或至少三个内侧面复合电极33分别与所述至少 三个端面复合电极31并联连接。
[0031 ] 在本实施例中，所述端面电极31与外侧面电极32，或者所述端面电极31和内侧面 电极33的数量相同，如图3-1所示，所述端面电极31与外侧面电极32的数量均为四个；如 图3-2所示，所述端面电极31和内侧面电极33的数量均为五个。
[0032]本实施例与实施例1的不同之处还在于:
[0033]所述复合电极由卑金属铝、锡复合而成。更基于端面复合电极31与侧面电极32或 33并联结构，获得了增大电极面积，从而增大电容量，提高吸收噪音的能力、既降低成本、又 提升了产品的性能。
[0034]实施例4:
[0035]如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于:除在所述环形陶瓷介质基片2 的其中一个端面上连结有至少三个端面复合电极31外，还在所述环形陶瓷介质基片2的外 侧面和内侧面上分别连结有至少三个外侧面复合电极32和至少三个内侧面复合电极33， 其中所述端面复合电极31包含了第一电极层311和第二电极层312，外侧面复合电极32 包含了第一电极层321和第二电极层322，所述内侧面复合电极33则包含了第一电极层 331和第二电极层332;所述第一电极层311、321和331为铝电极层，所述第二电极层312、 322和332为镍电极层，所述形成铝电极层311、321及331的铝电极材料为纯铝或铝含量 占40%以上的铝合金，所述形成镍电极层312、322及332的镍电极材料为纯镍或或镍含 量占40%以上的镍合金；
[0036]所述至少三个外侧面电极32和至少三个内侧面电极33均与所述至少三个端面电 极31连接。
[0037]所述端面电极、外侧面电极和内侧面电极中三者的数量相同，在本实施例中，如图4所示，所述端面电极、外侧面电极和内侧面电极三者的数量相同，所述端面电极31的数量 为三个，所述内侧面电极33的数量均为三个所述外侧面电极32的数量为三个。
[0038]本实施例与实施例1的不同之处还在于:
[0039]所述电极由铝、镍复合而成。基于端面复合电极31与侧面电极32和33三极并联 结构，获得了有效复合电极面积最大化，从而最大化的电容量，最大化的吸噪消磁能力、既 降低成本、又优化了环形压敏电阻器产品的性能。
[0040]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利 保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种环形压敏电阻器，包括环形陶瓷介质基片和连结在所述环形陶瓷介质基片上的 复合电极，其特征在于:在所述环形陶瓷介质基片的其中一个端面上连结有至少三个分离的端面复合电极。
2.根据权利要求1所述的环形压敏电阻器，其特征在于:在所述环形陶瓷介质基片的外侧面或内侧面上连结有至少三个分离的外侧面复合电 极或至少三个分离的内侧面复合电极。
3.根据权利要求2所述的环形压敏电阻器，其特征在于:所述至少三个外侧面复合电极或至少三个内侧面复合电极分别与所述至少三个端面 复合电极连接。
4.根据权利要求1所述的环形压敏电阻器，其特征在于:在所述环形陶瓷介质基片的外侧面和内侧面上分别连结有至少三个外侧面复合电极 和至少三个内侧面复合电极，所述至少三个外侧面电极和至少三个内侧面电极均与所述至 少三个端面电极连接。
5.根据权利要求2、3或4所述的环形压敏电阻器，其特征在于:所述端面复合电极、外侧面复合电极和内侧面复合电极三者的数量相同。
6.根据权利要求1所述的环形压敏电阻器，其特征在于:所述复合电极由底层的第一 电极层和外层的第二电极层构成，所述第一电极层为主电极层，所述的第二电极层为次电 极层兼焊接层。
7.根据权利要求6所述的环形压敏电阻器，其特征在于:所述第一电极层的电极材料 为铝电极材料；其中铝电极材料可以是纯铝，也可以是铝含量占40%以上的铝合金；所述 第二电极层的电极材料为铜、锌、锡或镍；其中铜电极材料可以是纯铜，也可以是铜含量占 40%以上的铜合金；锌电极材料可以是纯锌，也可以是锌含量占40%以上的锌合金；锡电 极材料可以是纯锡也可以是锡含量占40%以上的锡合金；镍电极材料可以是纯镍也可以是 镍含量占40%以上的镍合金。
【文档编号】H01C1/14GK203433924SQ201320390541
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】曾清隆 申请人:隆科电子(惠阳)有限公司