电源连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种电源连接器，用以供一对接件插接，包含：一绝缘本体，具有一供该对接件插入的插口、一由插口延伸并用以容置该对接件的容室、二导引槽以及二插槽，其中该每一导引槽与该每一插槽连通，且该每一插槽一侧分别与该容室连通；一中心端子，设于该绝缘本体中，并凸设于该容室内；以及一金属壳体，包覆于该绝缘本体外侧，包含有一基板、二分别连接于该基板两侧的侧板、二分别与该侧板相互平行的接地弹片以及二分别连接于该每一侧板与该每一接地弹片间的导引片，该每一导引片分别容设于该每一导引槽中，而该每一接地弹片分别插设于该每一插槽中，且该每一接地弹片部分凸露于该容室内。
【专利说明】电源连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关一种连接器，特别是指一种应用于传输电源的电源连接器。
【背景技术】
[0002]如中国台湾公告第M442619号专利案，为一现有的电源连接器，现有的电源连接器，包含有一绝缘本体、一中心端子以及一金属壳体，其中绝缘本体设有一收容腔以及二分别贯穿收容腔的镂空孔，中心端子则是设于绝缘本体内，而金属壳体相对于二镂空孔的的位置，分别由二侧板向内反折形成有二回折弹片。
[0003]如上所述，现有的电源连接器，主要是透过二回折弹片用来提高对对接连接器的夹持力。
[0004]但，现有的电源连接器，当金属壳体在制造时，因回折弹片由金属壳体的二侧侧板分别回折而成，但因为金属壳体是由金属材料冲压而成，其金属材料本身具有弹性恢复力，因此二回折弹片的成形位置难以控制，有其生产上的困难。
[0005]再者，金属壳体安装于绝缘本体的步骤，主要自绝缘本体的后端，往前套设于绝缘本体上，因此，在安装的过程中，容易因为组装过程的偏斜，而造成回折弹片与绝缘本体的碰撞，进而造成回折弹片的变形，其生产良率低。
[0006]为此，如何提供一种可提升生产良率，且能提升组装效率的电源连接器，即为本创作所欲解决的技术手段。
实用新型内容
[0007]鉴于上述问题，本实用新型提出一种电源连接器，特别是指一种可提升生产良率，且能提升组装效率的电源连接器。
[0008]为达上述目的，本实用新型的电源连接器，用以供一对接件插接，包含:一绝缘本体，具有一供该对接件插入的插口、一由插口延伸并用以容置该对接件的容室、二导引槽以及二插槽，其中该每一导引槽与该每一插槽连通，且该每一插槽一侧分别与该容室连通；一中心端子，设于该绝缘本体中，并凸设于该容室内；以及一金属壳体，包覆于该绝缘本体外侦牝包含有一基板、二分别连接于该基板两侧的侧板、二分别与该侧板相互平行的接地弹片以及二分别连接于该每一侧板与该每一接地弹片间的导引片，该每一导引片分别容设于该每一导引槽中，而该每一接地弹片分别插设于该每一插槽中，且该每一接地弹片部分凸露于该容室内。
[0009]优选实施例，该每一导弓I片位于该每一接地弹片的前端。
[0010]优选实施例，该每一接地弹片包含有一接触部，其该接触部凸露于该容室内。
[0011]优选实施例，该每一导引片为一 L型。
[0012]优选实施例，该金属壳体上还包含有至少一焊接片，该焊接片自该导引片延伸。
[0013]优选实施例，该焊接片平行于该金属壳体的侧板。
[0014]优选实施例，该中心端子的后端还延伸有一焊接部。[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型的电源连接器，包含有一绝缘本体、一设于绝缘本体内的中心端子以及一包覆于绝缘本体外部的金属壳体。其中，金属壳体上具有二接地弹片，二接地弹片有部分的凸露于绝缘本体内部与对接件接触，且绝缘本体与金属壳体上分别设有相对应的导引槽及导引片。用以，利用导引槽与导引片的设置，当金属壳体安装于绝缘本体上时，可避免造成接地弹片的碰撞，提升生产良率；同时，接地弹片与金属壳体为一体成形，可简化组装步骤，提升组装效率。
[0017]其中，每一导引片的前缘较每一接地弹片的前缘还靠近绝缘本体的插口 ；而每一接地弹片的前缘处还包含有一接触部，其接触部凸露于容室内。
[0018]其中，中心端子的后端延伸有更延伸有一焊接部，且中心端子的焊接部与金属壳体上的焊接片大致共平面。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的 立体示意图。
[0020]图2为本实用新型另一视角的立体示意图。
[0021]图3为本实用新型第一视角的分解示意图。
[0022]图4为本实用新型第二视角的分解示意图。
[0023]图5为本实用新型的后视图。
[0024]图6为图5的A-A剖面图。
[0025]【符号说明】
[0026]10 电源连接器
[0027]20 绝缘本体
[0028]21 容室
[0029]22 插口
[0030]23 导引槽
[0031]24 插槽
[0032]30 中心端子
[0033]31 焊接部
[0034]40 金属壳体
[0035]41 基板
[0036]42 侧板
[0037]43 接地弹片
[0038]431 接触部
[0039]44 导引片
[0040]45 焊接片
【具体实施方式】
[0041]如图1及图2所示，本实用新型的电源连接器10，主要用来供一对接件(图式中未加以表不)插设，包含有一绝缘本体20、一中心端子30以及一金属壳体40。[0042]绝缘本体20具有一容室21，容室21前端具有一插口 22 ;中心端子30设于绝缘本体20内部，并凸露于容室21内，后端则沿绝缘本体20的插口 22的相反方向延伸有一焊接部31 ;金属壳体40，则是包覆于绝缘本体20的外部。
[0043]如图3、图4、图5及图6所示，绝缘本体20由后端朝插口 22方向延伸有二相对应的导引槽23以及二相对应的插槽24，其每一导引槽23与每一插槽24在靠近绝缘本体20的后端相互连通，而每一插槽24与绝缘本体20的容室21相互连通。
[0044]金属壳体40则是由金属材料以冲压方式一体成形，包含有一基板41、二侧板42、二接地弹片43以及二导引片44，二侧板42的一端分别连接于基板41的二相对应侧；每一接地弹片43则是分别与每一侧板42相互平行，且每一接地弹片43沿绝缘本体20的插口22方向延伸有一接触部431 ;而每一导引片44则是用来连接每一侧板42与每一接地弹片43，其每一导引片44概呈一 L型，且每一导引片44的前缘较每一接地弹片43的前缘更靠近绝缘本体20的插口 22。
[0045]此外，金属壳体40上更设有至少一焊接片45，在本实施例中，设置有4个焊接片45，其焊接片45由导引片44所延伸而成，且每一焊接片45与侧板42相互平行，且每一焊接片45更与中心端子30的焊接部31位于同一平面上。
[0046]组装时，先将中心端子30由绝缘本体20的后端插入于绝缘本体20内，使中心端子30部分的暴露于容室21内。之后,再将金属壳体40由绝缘本体20后方套入,在金属壳体40安装的过程中，由于导引片44的前缘较接地弹片43的前缘更靠近绝缘本体20的插口 22位置，因此导引片44会先进入绝缘本体20的导引槽23中，避免在安装过程中造成金属壳体40的歪斜，使其接地弹片43得以顺利的进入插槽24中，如此可以有效的避免造成接地弹片43的碰撞，使其生产良率提高。
[0047]此外，当金属壳体40套设于绝缘本体20的外部时，其接地弹片43前缘的接触部431会凸露于绝缘本体20的容室21内，使其与对接件(图示中未加以表示)电性连接，作为接地之用。
[0048]再者，金属壳体40与接地弹片43由一片金属材料以冲压方式一体成形，因此能够减少组装步骤，提升组装的效率，且金属壳体40可通过概呈L形的导引片44与绝缘本体20确实的组装，以加强整体电源连接器10的结构强度。
【权利要求】
1.一种电源连接器，用以供一对接件插接，其特征在于包含: 一绝缘本体，具有一供该对接件插入的插口、一由插口延伸并用以容置该对接件的容室、二导引槽以及二插槽，其中该每一导引槽与该每一插槽连通，且该每一插槽一侧分别与该容室连通； 一中心端子,设于该绝缘本体中，并凸设于该容室内；以及 一金属壳体，包覆于该绝缘本体外侧，包含有一基板、二分别连接于该基板两侧的侧板、二分别与该侧板相互平行的接地弹片以及二分别连接于该每一侧板与该每一接地弹片间的导引片，该每一导引片分别容设于该每一导引槽中，而该每一接地弹片分别插设于该每一插槽中，且该每一接地弹片部分凸露于该容室内。
2.依据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，该每一导引片位于该每一接地弹片的前端。
3.依据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，该每一接地弹片包含有一接触部，其该接触部凸露于该容室内。
4.依据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，该每一导引片为一L型。
5.依据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，该金属壳体上还包含有至少一焊接片，该焊接片自该导引片延伸。
6.依据权利要求5所述的电源连接器，其特征在于，该焊接片平行于该金属壳体的侧板。
7.依据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，该中心端子的后端还延伸有一焊接部。
【文档编号】H01R13/46GK203398454SQ201320463570
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】侯锡强 申请人:康而富控股股份有限公司, 昆山康龙电子科技有限公司