一种滑触线集电器电力传输机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滑触线集电器电力传输机构，包括组装臂、滑触线、刀头、集电器、方钢和行车驱架，滑触线固定连接到组装臂上，刀头固定连接到集电器上，刀头与滑触线接触连接，集电器固定连接到方钢上，方钢在末端与两个圆钢联接杆固定连接，每个圆钢联接杆与圆钢固定连接，圆钢上套接有套筒，套筒和圆钢间隙配合，套筒与行车驱架固定连接。本实用新型方钢与圆钢联接杆及圆钢固定连接，圆钢和套筒之间采用活动联接，令大机有害的车体晃动显著降低，使得结构更稳定，传动更平稳，消除了事故隐患，使滑触线集电器的电力传输系统中的各个部件寿命显著提高，有效保证了大机的生产作业。
【专利说明】一种滑触线集电器电力传输机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于滑触线供电设备【技术领域】，特别涉及一种滑触线集电器电力传输机构。
【背景技术】
[0002]目前，一次料场和二次料场所使用的主要生产设备为堆料机、堆取料机、取料机等。文中以下统一简称为大机。大机供电设备主要为如图2所示滑触线和集电器的样式，其主要部件包括:组装臂、滑触线、刀头、集电器、方钢、行车驱架。电力传输的表现为:组装臂安装有3条滑触线，3条滑触线分别承担火线、地线、零线的作用，与之相互滑动并接触的部件为刀头，刀头被分别固定在3个集电器上，集电器与方钢相互连接，并最终与行车驱架连接，行车驱架和大机连接，可以看成是一个整体。
[0003]理想状况下，大机在日常使用的生产过程中不应有如图2所示横向晃动，电力传输应该很平稳。
[0004]但是，实际生产中，由于工作环境很复杂，设备经常产生故障问题，表现为:长时间的使用，会使滑触线的内部受到严重磨损和拉伸，作业环境较差时甩出的物料或者粉尘粘在滑触线或者集电器上使得摩擦面不均匀，接触不良。特别说明的是，大机在生产的过程中会出现车体的横向的晃动，这种横向的晃动量有时可以达到20mm-40mm左右,这种晃动量加上上述中的磨损和接触不良的现象使得滑触线和集电器在接触中时常会发生打火、放炮等现象，滑触线和集电器部件会烧毁和损坏，这种事故后果很严重，直接影响日常的生产。
[0005]经过多年的研究和实践可以认定，大机这种滑触线和集电器的供电模式产生的主要技术问题就是大机在生产过程中所产生的车体的有害晃动，减少车体生产中所产生的有害晃动就可以明显的降低事故率，可以让电力在滑触线和集电器之间平稳的传输。
[0006]现有技术中集电器与方钢连接，方钢直接和行车驱架连接，这种连接方式所带来的问题就是大机的行车驱架带来的晃动几乎全部传送至刀头处，刀头与大机一起晃动，但是组装臂上所安装的滑触线是静止不动的。此时的刀头与滑触线就会发生相对摆动并产生上述事故。
【发明内容】
[0007]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够有效消减晃动且保证良好的电力传输的机构，该机构稳定性好，故障率低，使用寿命长，可以有效消除设备的事故隐患。
[0008]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0009]一种滑触线集电器电力传输机构，包括组装臂、滑触线、刀头、集电器、方钢和行车驱架，所述滑触线固定连接到组装臂上，所述刀头固定连接到集电器上，所述刀头与滑触线接触连接，所述集电器固定连接到方钢上，所述方钢在末端与两个圆钢联接杆固定连接，每个圆钢联接杆与圆钢固定连接，所述圆钢上套接有套筒，所述套筒和圆钢间隙配合，所述套筒与行车驱架固定连接。
[0010]所述圆钢的直径为40mm以上。
[0011]所述圆钢和套筒的间隙量为0.18-0.22mm。
[0012]所述方钢在末端与两个圆钢联接杆通过焊接的方式固定连接。
[0013]所述圆钢联接杆与圆钢通过焊接的方式固定连接。
[0014]所述套筒与行车驱架通过焊接的方式固定连接。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型方钢与圆钢联接杆及圆钢固定连接，圆钢和套筒之间采用活动联接，令大机有害的车体晃动显著降低，使得结构更稳定，传动更平稳，消除了事故隐患，使滑触线集电器的电カ传输系统中的各个部件寿命显著提高，有效保证了大机的生产作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图；
[0017]图2是图1A-A向剖视图；
[0018]图3改进前结构示意图。
[0019]图1?图3中，1.组装臂，2.滑触线，3.刀头，4.集电器，5.方钢，6.行车驱架，
7.圆钢联接杆，8.圆钢，套筒9。
【具体实施方式】:
[0020]为能进一歩了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0021]请參见图1和图2，一种滑触线集电器电カ传输机构，包括组装臂1、滑触线2、刀头3、集电器4、方钢5、行车驱架6、圆钢联接杆7、圆钢8、套筒9，滑触线2固定连接到组装臂I上，刀头3固定连接到集电器4上，刀头3与滑触线2接触连接，集电器4固定连接到方钢5上，方钢5在末端与两个圆钢联接杆7通过焊接的方式固定连接，每个圆钢联接杆7与圆钢8通过焊接的方式固定连接，圆钢8上套接有套筒9，套筒9和圆钢8采用间隙配合连接，套筒9与行车驱架6通过焊接的方式固定连接。为了实现较好的效果，圆钢8的直径建议40mm以上，圆钢8和套筒9的接触面的加工精度有一定的要求，间隙量不能太大，间隙量可采用0.18-0.22mm。
[0022]本实用新型中，设计为一个方钢5与圆钢联接接杆7及两组圆钢8和套筒9联接的作用在于，避免集电器4围绕方钢5的轴心做有害于电カ传输的旋转运动，即限制集电器4绕方钢5轴心方向旋转的自由度。
[0023]本实用新型通过刀头3与滑触线2沿着垂直于纸面的方向做摩擦和接触，电カ的传输是在刀头3与滑触线2的接触中实现的。
[0024]本实用新型将原设计中的方钢与行车驱架的固定式联接改为方钢与圆钢联接杆及圆钢固定连接，圆钢和套筒之间采用活动联接，令大机有害的车体晃动显著降低，与传统结构相比，结构更稳定，传动更平稳，消除了事故隐患，使滑触线集电器的电カ传输系统中的各个部件寿命显著提高，有效保证了大机的生产作业。
[0025]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滑触线集电器电カ传输机构，包括组装臂(I)、滑触线(2)、刀头(3)、集电器(4)、方钢(5)和行车驱架(6)，所述滑触线(2)固定连接到组装臂(I)上，所述刀头(3)固定连接到集电器(4)上，所述刀头(3)与滑触线(2)接触连接，所述集电器(4)固定连接到方钢(5)上，其特征在于，所述方钢(5)在末端与两个圆钢联接杆(7)固定连接，每个圆钢联接杆(7)与圆钢(8)固定连接，所述圆钢(8)上套接有套筒(9)，所述套筒(9)和圆钢(8)间隙配合，所述套筒(9)与行车驱架(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的ー种滑触线集电器电カ传输机构，其特征在于，所述圆钢(8)的直径为40mm以上。
3.根据权利要求1所述的ー种滑触线集电器电カ传输机构，其特征在于，所述圆钢(8)和套筒(9)的间隙量为0.18-0.22mm。
4.根据权利要求1所述的ー种滑触线集电器电カ传输机构，其特征在于，所述方钢(5)在末端与两个圆钢联接杆(7)通过焊接的方式固定连接。
5.根据权利要求1所述的ー种滑触线集电器电カ传输机构，其特征在于，所述圆钢联接杆(7)与圆钢(8)通过焊接的方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的ー种滑触线集电器电カ传输机构，其特征在于，所述套筒(9)与行车驱架(6 )通过焊接的方式固定连接。
【文档编号】H01R41/00GK203456707SQ201320479285
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】张峰, 刘志强, 张伟 申请人:天津钢铁集团有限公司