一体成型式led和铜板支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种一体成型式LED和铜板支架，包括塑胶主体和相对设置的第一引脚和第二引脚，该塑胶主体上具有一长方形的反光杯，该第一、第二引脚与塑胶主体一体镶嵌成型，其中该第一、第二引脚均具有露出反光杯底面的固晶部和伸出塑胶主体外的贴片式焊脚，该固晶部与贴片式焊脚为一体成型连接结构。藉由该一体成型连接的结构设计，使固晶部无需与贴片式焊脚分离，当与塑胶主体一体镶嵌成型时，结构固持的稳定性更强，产品成型的质量更好。再加上，一体成型可以有效减化产品的结构，使生产的模具开发更为容易，达到提高生产效率，降低生产成本的效果。
【专利说明】一体成型式LED和铜板支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种一体成型式LED和铜板支架和铜板支架。
【背景技术】
[0002]传统LED中，每粒LED包括塑胶主体和导电引脚，导电引脚一般有正极和负极之分，此外需要设置一个固晶脚并使该固晶脚露出塑胶主体的反光杯。封装时，将各LED晶片固定于固晶脚，而LED晶片的正负极由正、负极引脚接出，实现发亮功能。然而由于该种产品的固晶脚与正、负极引脚是分离式设计，成型固难，结构不简约，生产成本高。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一体成型式LED和铜板支架，使其固晶部与贴片式焊脚设计为一体成型连接结构，生产成型更为简单容易，能有效降低生产成本，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]一种一体成型式LED，包括塑胶主体和相对设置的第一引脚和第二引脚，该塑胶主体上具有一长方形的反光杯，该第一、第二引脚与塑胶主体一体镶嵌成型，其中该第一、第二引脚均具有露出反光杯底面的固晶部和伸出塑胶主体外的贴片式焊脚，该固晶部与贴片式焊脚为一体成型连接结构。
[0006]优选的，所述第一引脚之固晶部露出反光杯底的面积大于第二引脚之固晶部露出反光杯底的面积。
[0007]优选的，所述第一引脚之固晶部与第二引脚之固晶部相对侧缘的底面凹设有第一挂台，各固晶部的左右两侧底面凹设有第二挂台，该第一挂台的深度深于第二挂台的深度。
[0008]优选的，所述挂台的前端缘设有导角。
[0009]优选的，所述第一引脚和第二引脚的底面一体成型有散热铜片，该散热铜片露出塑胶主体的底面。
[0010]优选的，所述第一引脚和第二引脚在固晶部和贴片式焊脚的过渡位置表面打薄出凹槽。
[0011]—种一体成型式LED铜板支架，包括料带以及与料带一体成型连接的22组第一引脚、第二引脚，该第一、第二引脚均具有固晶部和贴片式焊脚，该固晶部与贴片式焊脚为一体成型连接结构。
[0012]优选的，所述第一、第二引脚的外侧与料带之间开设出供塑胶主体注入的沟槽，该料带向沟槽内延伸有托住塑胶主体的凸起，该凸起的上侧设有导角。
[0013]优选的，所述沟槽的两端有可被塑胶主体封住的卡料位。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将固晶部与贴片式焊脚设计为一体成型连接结构，使固晶部无需与贴片式焊脚分离，当与塑胶主体一体镶嵌成型时，结构固持的稳定性更强，产品成型的质量更好。再加上，一体成型可以有效减化产品的结构，使生产的模具开发更为容易，达到提高生产效率，降低生产成本的效果。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型之实施例的料带成品示意图；
[0017]图2是本实用新型之实施例中LED料带示意图；
[0018]图3是本实用新型之实施例中单粒LED的正面视角图；
[0019]图4是本实用新型之实施例中单粒LED的背面视角图；
[0020]图5是本实用新型之实施例中单粒LED的第一、第二引脚的正面视角图；
[0021]图6是本实用新型之实施例中单粒LED的第一、第二引脚的正面视角图；
[0022]图7是本实用新型之实施例中单粒LED铜板支架的主视图；
[0023]图8是图8中a-a处的截面图；
[0024]图9是本实用新型之实施例中单粒LED成型于料带后的示意图。
[0025]附图标识说明:
[0026]100、LED200、铜板支架
[0027]10、塑胶主体11、反光杯
[0028]201、第一引脚202、第二引脚
[0029]21、第一挂台22、第二挂台
[0030]23、导角24、凹槽
[0031]25、散热铜片26、固晶部
[0032]27、贴片式焊脚30、料带
[0033]31、沟槽32、凸起
[0034]33、导角34、卡料位。
【具体实施方式】
[0035]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，多个LED 100成型于成品料带30上，各粒LED 100包括有塑胶主体10和相对设置的第一引脚201和第二引脚202。
[0036]其中，该塑胶主体10呈长方形，在塑胶主体10的正面上具有一长方形的反光杯11。
[0037]该第一、第二引脚201、202与塑胶主体10—体镶嵌成型，其中该第一、第二引脚201,202均具有露出反光杯11底面的固晶部26和伸出塑胶主体10外的贴片式焊脚27，该固晶部26与贴片式焊脚27为一体成型连接结构。所述第一引脚201之固晶部26露出反光杯11底的面积大于第二引脚202之固晶部26露出反光杯11底的面积。为了在镶嵌成型后能够更好地与塑胶主体10固持为一体，所述第一引脚201之固晶部26与第二引脚202之固晶部26相对侧缘的底面凹设有第一挂台21，各固晶部26的左右两侧底面凹设有第二挂台22，该第一挂台21的深度深于第二挂台22的深度，并且，于所述挂台的前端缘设有导角23。从而第一、第二挂台21、22与塑胶主体10镶嵌成型，以咬住塑胶主体10，固定铜板支架200几何位置，防止铜板自由拉动而造成一系列问题，而导角23的设计可以避免塑胶主体10跑毛边。
[0038]再者，所述第一引脚201和第二引脚202在固晶部26和贴片式焊脚27的过渡位置表面采用打薄成型的方式制出凹槽24，卡住塑胶主体10，减小后面冲裁对塑料材料拉动，有效防止红墨水测试渗透。
[0039]所述第一引脚201和第二引脚202的底面一体成型有散热铜片25，该散热铜片25露出塑胶主体10的底面。此处将散热铜片25与铜板支架200设为一体式，相比于传统的散热铜片25由分离式而言，传统式结构散热铜片和铜板支架各开一套模具，后将散热铜片25和铜板支架200迭加放入塑料模内与塑胶主体10镶嵌成型，此结构模具加工成本费用昂贵，模具加工工艺复杂，装配问题及公差取值较复杂。而本实施例将散热铜片25和铜板支架200设为一体，在同一套模具内成型，贴片式焊脚27直接冲裁而无需折弯，此结构较之前折弯结构模具加工费用低，且模具成型工艺简单。
[0040]如图7、8所示，其显示了本实施例的LED的铜板支架200，该铜板支架200包括料带30以及与料带30 —体成型连接的22组第一引脚201、第二引脚202，该22组第一、第二引脚201、202与料带30是一次性由一片铜板冲压成型。于每组第一、第二引脚201、202的外侧与料带30之间开设出供塑胶主体10注入的沟槽31，该料带30向沟槽31内延伸有托住塑胶的凸起32，该凸起32的上侧设有导角33，此设计有利于铜板两侧料带30咬住塑胶主体10，防止产品成型后成品颗粒易脱落。此外，所述沟槽31的两端有卡料位34，当铜板支架200与塑胶主体10 —体镶嵌成型后，如图9所示，铜板支架200上的塑料封胶处设计成将铜板卡料位34 —起封住，此结构设计可放宽对卡料位34的尺寸管控，提高生产效率。
[0041]综上所述，本实用新型的设计重点在于，将固晶部26与贴片式焊脚27设计为一体成型连接结构，使固晶部26无需与贴片式焊脚27分离，当与塑胶主体10 —体镶嵌成型时，结构固持的稳定性更强，产品成型的质量更好。再加上，一体成型可以有效减化产品的结构，使生产的模具开发更为容易，达到提高生产效率，降低生产成本的效果。
[0042]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种一体成型式LED，其特征在于:包括塑胶主体和相对设置的第一引脚和第二引脚，该塑胶主体上具有一长方形的反光杯，该第一、第二引脚与塑胶主体一体镶嵌成型，其中该第一、第二引脚均具有露出反光杯底面的固晶部和伸出塑胶主体外的贴片式焊脚，该固晶部与贴片式焊脚为一体成型连接结构。
2.根据权利要求1所述的一体成型式LED，其特征在于:所述第一引脚之固晶部露出反光杯底的面积大于第二引脚之固晶部露出反光杯底的面积。
3.根据权利要求1所述的一体成型式LED，其特征在于:所述第一引脚之固晶部与第二引脚之固晶部相对侧缘的底面凹设有第一挂台，各固晶部的左右两侧底面凹设有第二挂台，该第一挂台的深度深于第二挂台的深度。
4.根据权利要求3所述的一体成型式LED，其特征在于:所述挂台的前端缘设有导角。
5.根据权利要求1所述的一体成型式LED，其特征在于:所述第一引脚和第二引脚的底面一体成型有散热铜片，该散热铜片露出塑胶主体的底面。
6.根据权利要求1所述的一体成型式LED，其特征在于:所述第一引脚和第二引脚在固晶部和贴片式焊脚的过渡位置表面打薄出凹槽。
7.—种一体成型式LED铜板支架，其特征在于:包括料带以及与料带一体成型连接的22组第一引脚、第二引脚，该第一、第二引脚均具有固晶部和贴片式焊脚，该固晶部与贴片式焊脚为一体成型连接结构。
8.根据权利要求7所述的一体成型式LED铜板支架，其特征在于:所述第一、第二引脚的外侧与料带之间开设出供塑胶主体注入的沟槽，该料带向沟槽内延伸有托住塑胶主体的凸起，该凸起的上侧设有导角。
9.根据权利要求8所述的一体成型式LED铜板支架，其特征在于:所述沟槽的两端有可被塑胶主体封住的卡料位。
【文档编号】H01L33/48GK203466217SQ201320557526
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】林宪登, 陈建华 申请人:博罗承创精密工业有限公司