一种电气设备的触臂的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电气设备的触臂，包括安装端(1311)、触臂端(1316)和一个位于安装端(1311)与触臂端(1316)之间折弯部(1310)，安装端(1311)所在的平面与触臂端(1316)所在的平面垂直，两平面的交线与触臂端1316的长度方向的中轴线形成一个大于90°小于135°的折弯偏移角(α)，适应于改变触臂的左右相间距。通过调整位于安装端(1311)上的安装孔(1315)的位置，也可以改变触臂的上下极间距和左右相间距，以满足用户的不同要求。本实用新型同时提供了一种采用了该触臂的可变相间距和极间距的三相断路器，以及一种用于制造所述电气设备的触臂的折弯模用工装夹具，以保证折弯偏移角(α)的准确性。
【专利说明】一种电气设备的触臂
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力产品【技术领域】，具体涉及一种应用于中压开关设备的导电触臂，和采用了该触臂的可变相间距和极间距的三相断路器。本实用新型还涉及一种用于制造所述电气设备的触臂的折弯模用工装夹具。
【背景技术】
[0002]随着APG(自动压力凝胶)浇注工艺在中压开关设备的快速发展，环氧树脂固封断路器体积进一步缩小的同时性能得到了很大的提升，市场上有越来越多改造替换过时的油保护断路器或复合绝缘断路器的需求，这些需求统称为改造项目。在改造项目中，客户通常需要替换掉体积庞大且严重老化的旧断路器，而保留那些旧的但是体积同样较大的开关柜，以避免系统的全部翻新从而造成长时间的停电事件。旧的开关柜和新的断路器之间有较大的设计落差，当需要配合不同尺寸的开关设备时，只能靠改变机构本体及极柱尺寸实现，从而导致金属材料和环氧树脂绝缘材料等用量增加，同时加大了极柱模具的技术难度和投入成本，从环保和经济的角度来说都是非常不利的。
[0003]因此，如何改变断路器的上下极间距和左右相间距，从而实现改造工程方案并降低项目成本，以满足用户的不同要求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
[0004]以下为目前两种典型的设计方案。
[0005]方案一:如图1A所示，71为断路器机构本体，三相环氧树脂浇注极柱72底部固定于本体71之上，上触臂73和下触臂75分别固定于极柱72的上下出线端，上触头74和下触头76分别固定于上触臂73和下触臂75的外端，由此构成一次导电回路。此方案中通过调整上触臂73和下触臂75的折弯长度即可调整上下极间距DT，但左右相间距DP不能调整。此方案设计简单，成本低廉，却存在左右相间距DP不能调整的较大局限。
[0006]方案二:如图1B所示，91为断路器机构本体，三相环氧树脂浇注极柱92底部固定于本体91之上，转接头93固定于极柱92的上下出线端，上触臂94和下触臂96通过转接头93与极柱92相连，上触头95和下触头97分别固定于上触臂94和下触臂96的外端，由此构成一次导电回路。此方案中通过调整转接头93的长度和安装角度即可同时调整上下极间距DT和左右相间距DP。此方案满足设计功能要求，但成本较高且装配复杂。
实用新型内容
[0007]本实用新型提供了一种电气设备的触臂，采用该触臂的三相断路器可同时调整左右相间距和上下极间距，具有结构简单、成本低廉、安装简易等特点。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种电气设备的触臂，包括安装端和触臂端，其特征在于:还包括一个折弯部，所述折弯部位于所述安装端与所述触臂端之间，所述安装端所在的平面与所述触臂端所在的平面垂直，所述安装端所在的平面与所述触臂端所在的平面的交线与所述触臂端的长度方向的中轴线形成一个大于90°小于135°的折弯偏移角。[0010]优选地，在上述电气设备的触臂中，所述折弯偏移角适应于改变所述电气设备的触臂的左右相间距。
[0011]优选地，在上述电气设备的触臂中，所述折弯偏移角=90° +tan_{左右相间距偏
移量/安装距离}。
[0012]优选地，在上述电气设备的触臂中，所述安装端上具有一个安装孔，所述安装孔的位置可以在所述安装端的范围内上下调整，以适应于改变所述电气设备的触臂的上下极间
距偏移量。
[0013]优选地，在上述电气设备的触臂中，所述安装孔的位置可以在所述安装端的范围内左右调整，以适应于改变所述电气设备的触臂的左右相间距。
[0014]优选地，在上述电气设备的触臂中，所述折弯偏移角大于90°小于115°。
[0015]优选地，在上述电气设备的触臂中，所述触臂可以是铜排、铝排或者合金排。
[0016]本实用新型还提供了一种三相断路器，包括断路器机构本体，固定于所述断路器机构本体上的极柱，和依次与所述极柱连接的触臂和触头，所述触臂为上述任何一项所述的电气设备的触臂。在标准配置情况下，采用了该触臂的三相断路器可以使配柜方案灵活多变。
[0017]本实用新型的另一个方面，提供了一套折弯模用工装夹具，包括基座，固定于所述基座上的导向板和折弯凹模，所述导向板具有一个长条槽，导向销穿过夹头沿着所述长条槽上下滑动，所述夹头用于固定所述触臂沿所述长条槽上下滑动和绕所述导向销自由转动。该折弯模用工装夹具可以保证该触臂的加工工艺能达到设计要求，特别是折弯偏移角的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1A是【背景技术】中方案一的结构示意图；
[0019]图1B是【背景技术】中方案二的结构示意图；
[0020]图2A和图2B是本实用新型的电气设备触臂的折弯示意图；
[0021]图3是本实用新型的电气设备触臂的最终加工完成的立体图；
[0022]图4A是采用了本实用新型的触臂的三相断路器的立体图；
[0023]图4B是采用了本实用新型的触臂的三相断路器的俯视图；
[0024]图5A是本实用新型的电气设备触臂的左右相间距偏移量DM的示意图；
[0025]图5B是本实用新型的电气设备触臂的上下极间距偏移量DN的示意图；
[0026]图6A是本实用新型的折弯模用工装夹具的结构示意图；
[0027]图6B是本实用新型的折弯模用工装夹具的工作原理图。
【具体实施方式】
[0028]以下参考附图，给出了本实用新型的可选实施方式的具体描述。
[0029]如图2A所示为折弯后未经加工的触臂，图2B为折弯后经过倒角、铣边的触臂，如图3所示为经过钻孔等工序后最终加工完成的触臂，图中电气设备的触臂包括安装端1311和触臂端1316，折弯部1310位于安装端1311与触臂端1316之间，安装端1310所在的平面与触臂端1316所在的平面垂直，两平面的交线与触臂端1316的长度方向的中轴线形成一个大于90°小于135°的折弯偏移角和一个大于45°小于90°的折弯偏移补角。为了安装方便与造型美观，可以对折弯后的触臂的安装端1311进行倒圆角，对触臂端1316进行铣边。
[0030]如图4A所示为采用了本实用新型的触臂的三相断路器的立体图，图中三相断路器包括断路器机构本体11，底部固定于断路器机构本体11上的三相环氧树脂浇注极柱12，上下触臂13的安装端通过安装孔分别固定于极柱12的上下出线端，上下触头14分别固定于上下触臂13的触臂端，构成一次导电回路。由此构成的一次导电回路有三相，相间距和极间距取决于该断路器要配合的开关柜。
[0031]如图4B所示为采用了本实用新型的触臂的三相断路器的俯视图，图中安装端1310所在的平面与触臂端1316所在的平面的交线与触臂端1316的长度方向的中轴线形成一个大于90°小于135°的折弯偏移角α和一个大于45°小于90°的折弯偏移补角(180° -α)。通常，该折弯偏移角α大于90°小于115°。
[0032]如图5Α所示为本实用新型的电气设备触臂的左右相间距偏移量DM的示意图，由公式可以计算出折弯偏移角α = 90° —tarT1 {左右相间距偏移量DM/安装距离DL}。已知断路器和开关柜之间的安装距离DL，通过控制触臂的折弯偏移角度α即可满足相间距偏移量DM。本实用新型的触臂能实现的相间距偏移量DM的调整范围在0?100mm之内。
[0033]如图5B所示为本实用新型的电气设备触臂的上下极间距偏移量DN的示意图，图中电气设备的触臂包括安装端1311、折弯部1310、绝缘层1312和连接在触臂端的触头141，安装端1311上具有一个安装孔1315，安装孔1315的位置可以在安装端1311的范围内上下调整，通过控制安装孔1315的安装高度即可轻松满足极间距偏移量DN。本实用新型的触臂能实现的极间距偏移量DN的调整范围在0?100mm之内。
[0034]同时，本实用新型中安装孔1315的位置也可以在所述安装端1311的范围内左右调整，以适应于改变所述电气设备的触臂的左右相间距。此设计方案可以单独使用，也可以与触臂的折弯偏移角度α结合使用，以减少相间距的误差。
[0035]以下为本实用新型的触臂设计的计算实例:已知安装长度DL为300mm，要求满足相间距偏移量DM为50mm和极间距偏移量DN为30mm。由本实用新型的【具体实施方式】可知，调整安装孔1315的安装高度，满足高度差为30mm即可满足极间距偏移量DN为30mm ;通过公式 tan (180。-α) = 300/50 可计算出 α 为 99.5。。
[0036]本实用新型提供的触臂可以是铜排、铝排或者合金排，其规格包括但不限于10X60/10 X 80/10 X 100/8 X 60/8 X 80/8 X 100 (单位:mm)。
[0037]如图6A所示为本实用新型的折弯模用工装夹具的结构示意图，图中折弯模用工装夹具包括基座21，固定于基座21上的导向板22和折弯凹模27，导向板22具有一个长条槽，导向销24穿过夹头23沿着长条槽上下滑动，夹头23用于固定铜排26沿长条槽上下滑动和绕导向销24自由转动，用以控制折弯偏移角度α，从而保证折弯触臂达到设计要求。
[0038]如图6Α-6Β所示为本实用新型的折弯模用工装夹具的工作原理图，已知按上述所计算的折弯偏移角度α，铜排26需预先按角度α预处理端面，保证定位端面与铜排26长度方向的夹角为α。折弯前铜排26放入折弯凹模27，铜排26定位端插入夹头23，且定位端面与夹头23靠齐；折弯时，凸模25向下移动压迫铜排26，铜排26定位端和夹头23同时上翘，二者可在导向板22控制下以凸模25与铜排26结合线为轴心做圆周运动，同时由于铜排26定位端面与夹头始终紧密结合，从而保证了该铜排的折弯偏移角度α。
[0039]尽管为说明目的公开了本实用新型的较佳实施例和附图，但是熟悉本领域技术的人员，在不脱离本实用新型及所附的权利要求的精神和范围内，可作各种替换、变化和润饰。因此，本实用新型不应局限于较佳实施例和附图所公开的内容，本实用新型的保护范围以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种电气设备的触臂，包括安装端(1311)和触臂端(1316)，其特征在于:还包括一个折弯部(1310)，所述折弯部(1310)位于所述安装端(1311)与所述触臂端(1316)之间，所述安装端(1310)所在的平面与所述触臂端(1316)所在的平面垂直，所述安装端(1310)所在的平面与所述触臂端(1316)所在的平面的交线与所述触臂端(1316)的长度方向的中轴线形成一个大于90°小于135°的折弯偏移角(α)。
2.根据权利要求1所述的电气设备的触臂，其特征在于:所述折弯偏移角(α)适应于改变所述电气设备的触臂的左右相间距。
3.根据权利要求2所述的电气设备的触臂，其特征在于:所述折弯偏移角(α)=90 ° +1811-1 {相间距偏移量(DM) /安装距离(DL)}。
4.根据权利要求3所述的电气设备的触臂，其特征在于:所述安装端(1311)上具有一个安装孔(1315)，所述安装孔(1315)的位置可以在所述安装端(1311)的范围内上下调整，以适应于改变所述电气设备的触臂的上下极间距偏移量(DN)。
5.根据权利要求4所述的电气设备的触臂，其特征在于:所述安装孔(1315)的位置可以在所述安装端(1311)的范围内左右调整，以适应于改变所述电气设备的触臂的左右相间距。
6.根据权利要求1?5中任何一项所述的电气设备的触臂，其特征在于:所述折弯偏移角(α )大于90°小于115°。
7.根据权利要求1?5中任何一项所述的电气设备的触臂，其特征在于:所述触臂可以是铜排、铝排或者合金排。
8.—种三相断路器，包括断路器机构本体(11)，固定于所述断路器机构本体(11)上的极柱(12)，和依次与所述极柱(12)连接的触臂(13)和触头(14)，其特征在于:所述触臂(13)为权利要求1?7中任何一项所述的电气设备的触臂。
9.一种用于制造权利要求1?7中任何一项所述的电气设备的触臂的折弯模用工装夹具，包括基座(21)，其特征在于:还包括固定于所述基座(21)上的导向板(22)和折弯凹模(27)，所述导向板(22)具有一个长条槽，导向销(24)穿过夹头(23)沿着所述长条槽上下滑动，所述夹头(23)用于固定所述触臂沿所述长条槽上下滑动和绕所述导向销(24)自由转动。
【文档编号】H01H71/00GK203521336SQ201320598310
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】瞿钊, 隆昌兴, 章国龙 申请人:Abb技术有限公司