一种可应用于自动焊接的并行端口的制作方法
【专利摘要】一种可应用于自动焊接的并行端口，它包括端口本体、线材定位装置和短路装置，端口本体的一端设有若干个均匀排列的端口凸点，线材定位装置的一端设有与上述端口凸点适配的凹槽，端口凸点活动连接在凹槽内，紧邻线材定位装置的短路装置也连接在端口本体上；所述的短路装置连接在端口本体的线夹上；所述的线材定位装置上还设有线槽；本实用新型结构紧凑，适用于高效、安全的自动焊接生产，作业效率相对手工作业提高2倍，解决了操作人员的安全问题和作业强度问题，从而使得焊锡作业更加高效、安全。
【专利说明】—种可应用于自动焊接的并行端口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种并行端口，尤其涉及一种可应用于自动焊接的并行端口。
【背景技术】
[0002]现有【技术领域】当中，目前的并行端口由于结构限制，采用纯手工焊接作业方式，而在手工焊接作业过程中，对操作人员要求较高、作业强度大、作业效率低；作业过程中容易出现作业员碰伤、烫伤等现象，手工焊接的特点决定了产品的质量参差不齐，难以适应大规模生产的需要，这也严重阻碍了并行端口的通用性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种可应用于自动焊接的并行端口，它具有结构简单紧凑和适用高效率的自动焊接生产的优点。
[0004]本实用新型是这样来实现的，它包括端口本体、线材定位装置和短路装置，其特征在于，端口本体的一端设有若干个均匀排列的端口凸点，线材定位装置的一端设有与上述端口凸点适配的凹槽，端口凸点活动连接在凹槽内，紧邻线材定位装置的短路装置也连接在端口本体上；所述的短路装置连接在端口本体的线夹上；所述的线材定位装置上还设有线槽。
[0005]本实用新型的技术效果是:本实用新型结构紧凑，适用于高效、安全的自动焊接生产，作业效率相对手工作业提高2倍，解决了操作人员的安全问题和作业强度问题，从而使得焊锡作业更加高效、安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构主视图。
[0007]图2为本实用新型的结构侧视图。
[0008]图3为端口本体的结构示意图。
[0009]图4为线材定位装置的结构示意图。
[0010]图5为短路装置的结构示意图。
[0011]在图中，1、端口本体2、线材定位装置3、短路装置4、端口凸点5、线槽6、凹槽。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型是这样来实现的，它包括端口本体
1、线材定位装置2和短路装置3，端口本体I的一端设有若干个均匀排列的端口凸点4，线材定位装置2的一端设有与上述端口凸点适配4的凹槽6，端口凸点4活动连接在凹槽6内，紧邻线材定位装置3的短路装置4也连接在端口本体2上；所述的短路装置4连接在端口本体2的线夹上；所述的线材定位装置3上还设有线槽5 ;先将线材固定在线材定位装置2的线槽5上；利用线材定位装置2的凹槽6与端口本体I的端口凸点4适配；而后将短路装置3组装在线夹上；三件组装后；即可进行自动焊接；在实际生产时，为了保护线材，避免其在成型过程中被冲断，线材定位装置2设计一个类披风保护结构；以保证固定在线材定位装置上不会被冲断的、冲乱影响后续作业；在端口本体I的设计过程中，为了防止成型胶料冲入端口本体I的端子内；将端子焊锡区改为小杯口状；确保焊锡后线材导体及pin均被锡覆盖。
【权利要求】
1.一种可应用于自动焊接的并行端口，它包括端口本体、线材定位装置和短路装置，其特征在于，端口本体的一端设有若干个均匀排列的端口凸点，线材定位装置的一端设有与上述端口凸点适配的凹槽，端口凸点活动连接在凹槽内，紧邻线材定位装置的短路装置也连接在端口本体上。
2.如权利要求1所述的一种可应用于自动焊接的并行端口，其特征在于，所述的短路装置连接在端口本体的线夹上。
3.如权利要求1所述的一种可应用于自动焊接的并行端口，其特征在于，所述的线材定位装置上还设有线槽。
【文档编号】H01R9/22GK203562526SQ201320622932
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】杨江, 杨修维, 周国栋 申请人:协讯电子（吉安）有限公司