一种改进型接线座的制作方法
【专利摘要】一种改进型接线座，包括：绝缘基座，包括，底板，其上设若干纵向隔板，分隔形成三个容置空间；横向隔板，设于纵向隔板中部，将容置空间分隔形成对应负载侧、电源侧的第一～第三腔室及第四～第六腔室；第二腔室的底板内侧设通孔；盖板，设于第一、第二腔室上端面中部，盖板对应第二腔室处插槽；支撑件，呈L形，跨设于第三腔室内上部及盖板插槽；绝缘盖体，呈L形，嵌设于第三腔室上部及盖板插槽内，与盖板贴合齐平；绝缘盖体一侧设绝缘套，绝缘套插设于第二腔室，对应底板通孔；温度保险丝组件，设于支撑件上；三个接线端子，插设第一～第三腔室及对应的第四～第六腔室内。本实用新型接线座结构紧凑，横向宽度明显缩减，满足狭窄安装空间的需要。
【专利说明】一种改进型接线座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进型接线座，适用于空调器的电力连接，亦可适用于在变频器，不间断电源UPS，大型制冷设备等装置的电力连接。
【背景技术】
[0002]接线座是一种用于电气工程中的系列组合接线固定装置。
[0003]传统的接线座结构如图1、图2所示，其包括:绝缘基座la，包括，绝缘基座Ia的底板Ila上设有若干纵向隔板12a,将底板Ila分隔成三个独立的容置槽,一横向隔板13a横向插接于纵向隔板12a，将容置槽分隔成负载侧、电源侧对应的第一?第三腔室141a?143a以及第四?第六腔室151a?153a，所述第一腔室141a和第二腔室142a之间设有隔离体16a，所述隔离体16a垂直插接于横向隔板13a，隔离体16a与横向隔板13a插接处设有一插孔161a ;—绝缘组件4a，包括用于容置接线螺丝3a的第一?第三筒体41a?43a，所述绝缘组件4a通过第一?第三筒体41a?43a分别对应插设于第四?第六腔室151a?153a内，接线端子2a自第一?第三腔室141a?143a插设于第四?第六腔室151a?153a内，接线螺丝3a通过第一?第三筒体51a?53a插设于第四?第六腔室151a?153a内，所述接线端子2a通过接线螺丝3a固定。
[0004]该传统接线座结构中，用于固定接线座的固定螺丝设置与绝缘基座上，为保证接线端子2a和接线螺丝3a正常工作，固定螺丝周围需要进行绝缘保护处理，故在绝缘基座上设置隔离体16a和插孔16a，以隔离固定螺丝，同时还设置绝缘组件4a以保证接线螺丝3a不与固定螺丝接触，以达到绝缘的目的。
[0005]然而，由于增设隔离体16a，导致该传统接线座整体体积过大，无法满足狭窄安装空间的需要，使一些小型机种无法选用该接线座。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种改进型接线座，结构紧凑，在横向宽度方面较传统接线座有明显缩减，满足狭窄安装空间的需要，以拓宽适用范围。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0008]一种改进型接线座，其包括:绝缘基座，包括，一底板，其上设置若干等距排列的纵向隔板，在底板上分隔形成三个独立的容置空间；一横向隔板，插接于所述纵向隔板中部，将所述容置空间分隔形成分别对应负载侧、电源侧的第一?第三腔室及第四?第六腔室；所述横向隔板位于各腔室的中部上开设有前后贯通的槽孔；所述电源侧的第四?第六腔室的底板上均设置有凸台，所述凸台的上端面高度不高于所述横向隔板槽孔的高度，且，凸台上端面设螺孔；对应负载侧的第二腔室的底板内侧开设通孔；一盖板，搭接于负载侧的第一、第二腔室上端面中部，且，盖板对应第二腔室处设与相邻第三腔室贯通的插槽；相应的，对应插槽处的第二、第三腔室间的纵向隔板上端开设使两者上部贯通的凹槽；一支撑件，呈L形，跨设于负载侧第三腔室内上部及第二、第三腔室间的纵向隔板上端凹槽，并与侧壁连接固定；绝缘盖体，呈L形，嵌设于负载侧第三腔室上部及第二腔室上的盖板一侧的插槽内，并与盖板贴合齐平；绝缘盖体一侧设一柱状绝缘套，该绝缘套插设于负载侧第二腔室，对应第二腔室底板上的通孔；温度保险丝组件，设置于所述支撑件上，由绝缘盖体覆盖；三个接线端子，其接线端自负载侧第一?第三腔室通过所述横向隔板槽孔插设于电源侧的第四?第六腔室内，并通过接线螺丝固定于腔室内的凸台上。
[0009]进一步，所述的绝缘基座的底板、横向隔板、纵向隔板、盖板及凸台为一体式设计。
[0010]又,所述的绝缘盖体和柱状绝缘套为一体式设计。
[0011]与传统的接线座相比，本实用新型的有益效果在于:
[0012]1.在纵向隔板上设置插槽，配合绝缘组件中盖体和柱体的一体式设计，使得绝缘组件可直接通过插槽插设于绝缘基座上，与传统接线座相比，省去了台体和插孔所占有的多余空间，使得本改进型接线座结构更加紧凑，横向宽度尺寸得到明显缩减；
[0013]2.柱体的设计可实现固定螺丝与接线座部件的绝缘隔离，从而省去了传统接线座中为保护接线螺丝而设置的绝缘组件，降低了生产成本；
[0014]3.温度保险丝组件的设置作为传感器件，以确保在出现温升异常时能及时切断电源，减少火灾隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为传统接线座的结构示意图。
[0016]图2为传统接线座的立体分解图。
[0017]图3为本实用新型接线座实施例的俯视图。
[0018]图4为本实用新型接线座实施例的后视图。
[0019]图5为图3的A-A剖视图。
[0020]图6为本实用新型接线座实施例的立体分解图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，应当明确，实施例仅用于对本实用新型优选方式的描述，并不限制本实用新型的保护范围。
[0022]如图3?图6所示,本实用新型的一种改进型接线座,其包括:绝缘基座I,包括，一底板11，其上设置若干等距排列的纵向隔板12，在底板11上分隔形成三个独立的容置空间；一横向隔板13，插接于所述纵向隔板12中部，将所述容置空间分隔形成分别对应负载侦1K电源侧的第一?第三腔室101?103及第四?第六腔室104?106 ;所述横向隔板13位于各腔室的中部上开设有前后贯通的槽孔；所述电源侧的第四?第六腔室104?106的底板上均设置有凸台107，所述凸台107的上端面高度不高于所述横向隔板槽孔的高度，且，凸台107上端面设螺孔；对应负载侧的第二腔室102的底板11内侧开设通孔111 ;一盖板14，搭接于负载侧的第一、第二腔室101、102上端面中部，且，盖板14对应第二腔室102处设与相邻第三腔室103贯通的插槽141 ;相应的，对应插槽141处的第二、第三腔室102、103间的纵向隔板上端开设使两者上部贯通的凹槽；一支撑件15，呈L形，跨设于负载侧第三腔室103内上部及第二、第三腔室102、103间的纵向隔板上端凹槽，并与侧壁连接固定；绝缘盖体16，呈L形，嵌设于负载侧第三腔室103上部及第二腔室102上的盖板14 一侧的插槽141内，并与盖板14贴合齐平；绝缘盖体16 —侧设一柱状绝缘套17,该绝缘套17插设于负载侧第二腔室102，对应第二腔室102底板11上的通孔11 ;温度保险丝组件2，设置于所述支撑件15上，由绝缘盖体16覆盖；三个接线端子3，其接线端自负载侧第一?第三腔室101?103通过所述横向隔板13槽孔插设于电源侧的第四?第六腔室104?106内，并通过接线螺丝4固定于腔室内的凸台107上。
[0023]进一步，所述绝缘基座的底板、横向隔板、纵向隔板、盖板及凸台为一体式设计。
[0024]又，所述绝缘盖体和绝缘套为一体式设计。
[0025]在对所述接线座进行固定时，仅需将固定螺丝插入绝缘套17内即可实现固定。
[0026]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种改进型接线座，其特征在于，包括: 绝缘基座，包括， 一底板，其上设置若干等距排列的纵向隔板，在底板上分隔形成三个独立的容置空间； 一横向隔板，插接于所述纵向隔板中部，将所述容置空间分隔形成分别对应负载侧、电源侧的第一?第三腔室及第四?第六腔室；所述横向隔板位于各腔室的中部上开设有前后贯通的槽孔；所述电源侧的第四?第六腔室的底板上均设置有凸台，所述凸台的上端面高度不高于所述横向隔板槽孔的高度，且，凸台上端面设螺孔；对应负载侧的第二腔室的底板内侧开设通孔； 一盖板，搭接于负载侧的第一、第二腔室上端面中部，且，盖板对应第二腔室处设与相邻第三腔室贯通的插槽；相应的，对应插槽处的第二、第三腔室间的纵向隔板上端开设使两者上部贯通的凹槽； 一支撑件，呈L形，跨设于负载侧第三腔室内上部及第二、第三腔室间的纵向隔板上端凹槽，并与侧壁连接固定； 绝缘盖体，呈L形，嵌设于负载侧第三腔室上部及第二腔室上的盖板一侧的插槽内，并与盖板贴合齐平；绝缘盖体一侧设一柱状绝缘套，该绝缘套插设于负载侧第二腔室，对应第二腔室底板上的通孔； 温度保险丝组件，设置于所述支撑件上，由绝缘盖体覆盖； 三个接线端子，其接线端自负载侧第一?第三腔室通过所述横向隔板槽孔插设于电源侧的第四?第六腔室内，并通过接线螺丝固定于腔室内的凸台上。
2.根据权利要求1所述的改进型接线座，其特征在于，所述的绝缘基座的底板、横向隔板、纵向隔板、盖板及凸台为一体式设计。
3.根据权利要求1所述的改进型接线座，其特征在于，所述的绝缘盖体和柱状绝缘套为一体式设计。
【文档编号】H01R9/24GK203617435SQ201320657269
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】施冉 申请人:上海合璧电子元件有限公司, 上海合璧电子电器有限公司