绝缘固定装置及变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种绝缘固定装置及变压器，该绝缘固定装置用于固定变压器的铁芯下夹件肢板，包括用于固定在所述油箱底上的定位螺栓；用于承载所述铁芯下夹件肢板的绝缘垫板，与所述油箱底接触，并套设在所述定位螺栓上；用于压紧所述铁芯下夹件肢板的绝缘压板，位于所述绝缘垫板的上方，并套设在所述定位螺栓上；紧固螺母，与所述定位螺栓配合，位于所述绝缘压板上方，其中，旋紧所述紧固螺母，位于所述绝缘垫板及所述绝缘压板之间的所述铁芯下夹件肢板被固定住。本实用新型绝缘固定装置对铁芯下夹件肢板具有良好的固定效果，从而实现铁芯下夹件肢板良好的电气绝缘。
【专利说明】绝缘固定装置及变压器
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及绝缘固定装置及变压器。
【背景技术】
[0002]变压器绝缘是指变压器铁芯下夹件肢板或垫脚与箱底的接触面之间的绝缘，以及铁芯下夹件肢板或垫脚与箱底的定位螺栓之间的绝缘。这些绝缘是通过设置在其间的绝缘件并配合铁芯夹件整体对油箱的电气绝缘来实现的。只有保证了铁芯夹件整体对油箱的电气绝缘后，铁芯夹件单点引出到油箱外接地才有实际意义。绝缘件需要固定在油箱底部，防止绝缘件在油箱上下窜动及水平移动，以提高运输时的抗冲击能力和运行时的抗短路能力。
[0003]铁芯夹件单点引出接地与铁芯片单点引出接地一起配合使用，一旦变压器铁心出现空载损耗增加异常，就可以很快准确判断出其故障原因:如是否是铁心片间产生了短接、铁心片对铁心夹件产生了多点接地、铁心片对油箱产生了多点接地等。这就为我们在分析变压器故障原因和处理多点接地变压器时，提供了依据和赢得了宝贵的时间
[0004]现有技术中绝缘件采用一体式结构，一体式结构的绝缘件固定时非常不方便，导致绝缘效果差。同时，一体式结构的绝缘件采用整块绝缘体加工时，材料利用率低，采用专业的成型模具将其制造为成型件时，则成型件的采购价格高。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供绝缘固定装置及变压器，该绝缘固定装置对铁芯下夹件肢板具有良好的固定效果。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的绝缘固定装置包括:
[0007]用于固定在所述油箱底上的定位螺栓；
[0008]用于承载所述铁芯下夹件肢板的绝缘垫板，与所述油箱底接触，并套设在所述定位螺栓上；
[0009]用于压紧所述铁芯下夹件肢板的绝缘压板，位于所述绝缘垫板的上方，并套设在所述定位螺栓上；
[0010]紧固螺母，与所述定位螺栓配合，位于所述绝缘压板上方，其中，旋紧所述紧固螺母，位于所述绝缘垫板及所述绝缘压板之间的所述铁芯下夹件肢板被固定住。
[0011]进一步地，还包括绝缘套管，所述绝缘套管套设在所述定位螺栓上，位于所述绝缘垫板上的定位孔内。
[0012]进一步地，所述绝缘套管的高度大于所述绝缘垫板的厚度。
[0013]进一步地，所述绝缘套管的高度小于所述绝缘垫板的厚度与所述铁芯下夹件肢板的厚度之和。
[0014]进一步地，所述绝缘套管的管壁厚度不小于6mm。
[0015]进一步地，所述绝缘垫板为一层或多层。[0016]进一步地，其特征在于，所述绝缘垫板为两层，总厚度为8-12mni。
[0017]进一步地，所述紧固螺母与所述绝缘压板之间设置有垫圈。
[0018]进一步地，所述绝缘压板的厚度大于或等于40mm。
[0019]本实用新型还提供一种变压器，所述变压器包括上述的绝缘固定装置。
[0020]本实用新型绝缘固定装置对铁芯下夹件肢板具有良好的固定效果，从而实现铁芯下夹件肢板良好的电气绝缘。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例的绝缘固定装置与铁芯下夹件肢板配合的结构示意图。【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]图1为本实用新型实施例的绝缘固定装置与铁芯下夹件肢板配合的结构示意图。请参照图1，本实用新型所提供的绝缘固定装置，用于固定变压器的铁芯下夹件肢板5，并使得该铁芯下夹件肢板5与油箱底8绝缘，该绝缘固定装置包括定位螺栓4，定位螺栓4的上端为螺纹杆41，下端为限制铁芯下夹件肢板5位移的限位杆42，铁芯下夹件肢板5套设在限位杆42上。使用时，定位螺栓4竖直焊接在油箱底8上，焊点9位于限位杆42的周围。
[0024]该绝缘固定装置还包括绝缘垫板1，该绝缘垫板I用于承载所述铁芯下夹件肢板
5。绝缘垫板I上设置有便于套设在定位螺栓4的定位孔。使用时，先将绝缘垫板I套设在所述定位螺栓4上，使得绝缘垫板I与所述油箱底8接触，然后将变压器器身连同铁芯下夹件肢板5吊放在绝缘垫板I上端。
[0025]该绝缘固定装置还包括绝缘压板2，绝缘压板2位于所述绝缘垫板I的上方，用于压紧所述铁芯下夹件肢板5，并套设在所述定位螺栓4上。绝缘压板2上设置有便于套设在定位螺栓4的通孔。
[0026]还包括紧固螺母6，紧固螺母6与所述定位螺栓4上端的螺纹杆41配合，位于所述绝缘压板2的上方。在绝缘垫板I和绝缘压板2将铁芯下夹件肢板5的固定，使得铁芯下夹件肢板5既不跟油箱底8接触，也不跟定位螺栓4接触时，旋紧所述紧固螺母6，使得位于所述绝缘垫板I及所述绝缘压板2之间的所述铁芯下夹件肢板5被固定住。
[0027]优选地，所述紧固螺母6与所述绝缘压板2之间设置有垫圈7。
[0028]本实用新型的绝缘固定装置对铁芯下夹件肢板5具有良好的固定效果，从而实现铁芯下夹件肢板5良好的电气绝缘。同时，该绝缘固定装置采用分体式结构，加工制造简单、材料利用高、成本低。
[0029]为进一步保证良好的固定效果，限位杆42的直径需大于螺纹杆41的直径。
[0030]为了防止铁芯下夹件肢板5发生错位而与定位螺栓4接触而失去绝缘作用，该绝缘固定装置还包括绝缘套管3，所述绝缘套管3为高密度电工绝缘材料，套设在所述定位螺栓4的限位杆42上，位于所述绝缘垫板I上的定位孔内。
[0031]为了保证绝缘效果良好，所述绝缘套管3的高度大于所述绝缘垫板I的厚度。同时，考虑到绝缘垫板I和铁芯下夹件肢板5可能出现压缩变形和材料厚度负偏差，以及定位螺栓4的焊缝超标，所述绝缘套管3的高度小于所述绝缘垫板I的厚度与所述铁芯下夹件肢板5的厚度之和，绝缘套管3的高度比绝缘垫板I和铁芯下夹件肢板5的总厚度小5mm左右。
[0032]所述绝缘垫板I为一层或多层，在本实施例中，绝缘垫板I为两层，总厚度为8_12mm，最佳选择10mm。由于绝缘垫板I的作用为使铁芯下夹件肢板5或垫脚与油箱底8实现电气绝缘。为保证绝缘良好，绝缘垫板I每边应至少伸出铁芯下夹件肢板5或垫脚IOnrni左右，同时绝缘垫板I的总厚度应高出定位螺栓4的焊缝高度。绝缘垫板I上开有定位圆孔，定位圆孔的尺寸与铁芯下夹件肢板5上的圆孔相同。绝缘垫板I的定位圆孔与绝缘套管3的套装裕度为单边2mm左右，该套装裕度不应过大，以保证变压器器身就位精度。
[0033]绝缘压板2的主要作用是使铁芯下夹件肢板5或垫脚与定位螺栓4及垫圈7实现电气绝缘。为了保证变压器器身下部压紧固定时的机械强度，绝缘压板2的厚度不应小于40mm ο
[0034]绝缘套管3的主要作用是使铁芯下夹件肢板5或垫脚与定位螺栓4实现电气绝缘。为保证绝缘良好及绝缘套管3的机械强度，绝缘套管3的管壁厚度不小于6mm。为了保证变压器器身就位精度，绝缘套管3的内径与定位螺栓4焊缝的套装裕度为单边3mm。
[0035]在变压器器身下箱时，首先将定位螺栓4竖直焊接在油箱底8上，然后将绝缘垫板I从定位螺栓4上端套入，按工艺要求平放在油箱底8上，采用器身就位时通常采用的导向套插入定位螺栓4，使器身的铁芯下夹件肢板5沿着导向套吊入油箱，当器身就位后，取出导向套，接着依次把绝缘套管3、绝缘压板2、垫圈7和紧固螺母6装配到定位螺栓4上，最后拧紧紧固螺母6将变压器器身压紧而将铁芯下夹件肢板5固定。
[0036]本实用新型还提供一种变压器，所述变压器包括上述的绝缘固定装置，该绝缘固定装置对铁芯下夹件肢板具有良好的固定效果，从而实现铁芯下夹件肢板良好的电气绝缘。该绝缘固定装置采用分体式结构，加工制造简单、材料利用高、成本低。
[0037]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种绝缘固定装置，用于固定变压器的铁芯下夹件肢板，并使得该铁芯下夹件肢板与油箱底绝缘，其特征在于，包括: 用于固定在所述油箱底上的定位螺栓； 用于承载所述铁芯下夹件肢板的绝缘垫板，与所述油箱底接触，并套设在所述定位螺栓上； 用于压紧所述铁芯下夹件肢板的绝缘压板，位于所述绝缘垫板的上方，并套设在所述定位螺栓上； 紧固螺母，与所述定位螺栓配合，位于所述绝缘压板上方，其中，旋紧所述紧固螺母，位于所述绝缘垫板及所述绝缘压板之间的所述铁芯下夹件肢板被固定住。
2.根据权利要求1所述的绝缘固定装置，其特征在于，还包括绝缘套管，所述绝缘套管套设在所述定位螺栓上，位于所述绝缘垫板上的定位孔内。
3.根据权利要求2所述的绝缘固定装置，其特征在于，所述绝缘套管的高度大于所述绝缘垫板的厚度。
4.根据权利要求2所述的绝缘固定装置，其特征在于，所述绝缘套管的高度小于所述绝缘垫板的厚度与所述铁芯下夹件肢板的厚度之和。
5.根据权利要求2所述的绝缘固定装置，其特征在于，所述绝缘套管的管壁厚度不小于 6mm 0
6.根据权利要求1所述的绝缘固定装置，其特征在于，所述绝缘垫板为一层或多层。
7.根据权利要求1或6所述的绝缘固定装置，其特征在于，所述绝缘垫板为两层，总厚度为 8-12mm。
8.根据权利要求1所述的绝缘固定装置，其特征在于，所述紧固螺母与所述绝缘压板之间设置有垫圈。
9.根据权利要求1所述的绝缘固定装置，其特征在于，所述绝缘压板的厚度大于或等于 40mmο
10.一种变压器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的绝缘固定装置。
【文档编号】H01F27/26GK203607211SQ201320744461
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】李红维, 徐安军 申请人:天威云南变压器股份有限公司