双联温控器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双联温控器，其由上到下依次包括两个并列设置的上盖、两根顶杆、弹片座、压杆、金属弹片和外壳，外壳安装在上盖下方，金属弹片的中心向下凸起与外壳接触，金属弹片的上表面与所述压杆下表面的凸起接触，压杆的中部连接有弹片座以用于固定金属弹片的位置，压杆的两侧分别安装有顶杆，顶杆上端支撑着一顶端带有纵向弹簧的刀片，两侧的顶杆和刀片分别装入两个上盖内的纵向活动槽中，弹簧的顶端与上盖的复位按键接触，所述活动槽的底部设有多个触点。其有益效果是：使用一对金属弹片控制两个双极温控器，控制精度高，且结构简单，有利于提高产品可靠性，使用范围广；另外，本实用新型为纯机械式结构，不会受电子干扰影响。
【专利说明】双联温控器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及温度控制装置，尤其涉及一种双联温控器。
【背景技术】
[0002]目前，市面上的电器，特别是带有加热功能的电器，都装有温控器以在设备温度过高时进行断电保护，起到避免损坏设备或烫伤使用者的目的。市面上的温控器通常有两种控制方式，一种是针对I路火线进行控制，一种是针对火线与零线进行2路同时控制。
[0003]但是，针对3相电中使用3路火线和I路零线的电器，目前还没有对应的全极控制温控器可以满足使用要求，一般的对应方法是采用两个温控器进行并联来对三相电的4路电路进行控制。此种方法存在以下缺点:由于温控器是依靠双金属片在一定温度下的弹性变形量不一致产生翻转顶起杠杆将温控器中的触点分离或闭合来进行电路控制的，因此，每个温控器都装有一片双金属片，由于工艺的误差以及温控位置的不同，两个温控器存在一定的概率不会同时断开或接通，这就造成了无法对三相电进行全极控制，存在安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够对三相电进行全极控制的双联温控器。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种双联温控器，其特征在于，其由上到下依次包括两个并列设置的上盖、两根顶杆、弹片座、压杆、金属弹片和外壳，所述外壳安装在上盖下方，所述金属弹片的中心向下凸起与外壳接触，金属弹片的上表面与所述压杆下表面的凸 起接触，压杆的中部连接有所述弹片座以用于固定金属弹片的位置，压杆的两侧分别安装有所述顶杆，顶杆上端支撑着一顶端带有纵向弹簧的刀片，两侧的顶杆和刀片分别装入两个上盖内的纵向活动槽中，弹簧的顶端与上盖的复位按键接触，所述活动槽的底部设有多个触点，所述刀片根据压杆位置的不同可以与触点相互接触或分离，从而使触点连通或断开。
[0006]其中，所述刀片可设置为当所述金属弹片的中心向下凸起时与所述触点保持接触或保持分离。
[0007]其中，所述上盖上设有可同时与两个所述复位按键接触的复位压杆，所述复位压杆上固定有用于固定该复位压杆的压扣。
[0008]本实用新型的有益效果是:使用一片金属弹片控制双联温控器，控制精度高，没有温差异步，且结构较为简单，有利于提高产品可靠性，可适用于4路单相同时控制、三相三线同时控制、三相四线同时控制，使用范围广；另外，本实用新型为纯机械式结构，不会受电子干扰影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的双联温控器的一个实施方式的结构图；[0010]图2是图1的爆炸图；
[0011]图3是本实用新型的双联温控器的第一原理图；
[0012]图4是本实用新型的双联温控器的第二原理图；
[0013]图5是本实用新型的双联温控器的另一个实施方式的结构图。
[0014]主要元件符号说明:10、上盖；11、复位按键；20、顶杆；21、弹簧；22、刀片；23、触点；30、弹片座；31、台阶；40、压杆；41、凸起；50、金属弹片；60、外壳；70、复位压杆；80、压扣。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0016]请参阅图1至图3，本实施方式为一种双联温控器，其由上到下依次包括两个并列设置的上盖10、两根顶杆20、弹片座30、压杆40、金属弹片50和外壳60。
[0017]外壳60安装在上盖10下方,金属弹片50的中心向下凸起与外壳60接触,金属弹片50的上表面与压杆40下表面的凸起41接触，压杆40的中部连接有弹片座30以用于通过弹片座30的侧壁内的台阶31嵌套在金属弹片50的外缘从而对金属弹片50的位置进行固定，压杆40的两侧分别安装有顶杆20，顶杆20上端支撑着一顶端带有纵向弹簧21的刀片22，两侧的顶杆20和刀片22装入两个上盖10内的纵向活动槽中，弹簧21的顶端与上盖10的复位按键11接触，活动槽的底部设有多个触点23，刀片22根据压杆40位置的不同可以与触点23相互接触或分离，从而使触点23连通或断开。
[0018]具体地，触点23设于刀片22相对的两侧，外部的三相电的线路分别与不同的触点23连接。当刀片22与触点23接触时，两侧的触点23连通，从而使得三相电的线路导通；反之，当刀片22与触点23分离，则三相电的线路断开。在本实施方式中，两组刀片22分别连接有四个触点23，每两个触点23可导通一路电，由于两组刀片22可同时与压杆40联动，所以压杆40的升降可控制四路电同时导通或断开。
[0019]在实际使用中，双联温控器安装于测试物的表面，外壳60与测试面相接触，测试面的热量通过外壳传导给金属弹片。当温度没有超过设计要求时，金属弹片50的中心向下凸起与外壳60接触,此时压杆40与顶杆20处于松动状态,刀片22在弹簧21的作用下与两个触点23接触，形成通路。
[0020]请参阅图4，当温度升高并超过设计要求时，金属弹片50受热变形，中心凸起由向下转为向上，顶起压杆40连同顶杆20 —起向上移动，将刀片22向上顶起，使刀片22与触点23分离，断开回路，实现超温保护。
[0021]在断电排除故障后，可以手动按下复位按键11，复位按键11将顶杆20向下压，带动压杆40向下移动，使金属弹片50受力变形为初始形态，刀片22复位重新接触触点23接通回路。复位按键11需两个同时按下才起作用，这样可以避免误操作。
[0022]本实用新型使用一片金属弹片控制双联温控器，控制精度高，没有温差异步，且结构较为简单，有利于提高产品可靠性，可适用于4路单相同时控制、三相三线同时控制、三相四线同时控制，使用范围广；另外，本实用新型为纯机械式结构，不会受电子干扰影响。
[0023]优选地，刀片22可设置为当金属弹片50的中心向下凸起时与触点23保持分离，这样就可以实现常开式控制。
[0024]优选地，请参阅图5，在上盖10上还可以设置一可同时与两个复位按键11接触的复位压杆70，所述复位压杆70上设有用于固定该复位压杆70的压扣80，复位压杆70安装在压扣80的装配槽中，压扣80可同时扣接在两个上盖10上。当下压复位压杆70时，可以同时将两个复位按键11进行复位。此复位压杆70与压扣80可以跟据实际使用安装需要，选择安装或者不安装，这样可以保证不同条件下的使用要求。
[0025]另外，如果将金属弹片的特性改为自变形式的，还可以将复位按键取消成为自复位式的双联温控，使用范围更广。也可根据实际情况将本实用新型设计成自复位控制、手动复位控制等多种类型。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关【技术领域】，均同理包括在本实用新型专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种双联温控器，其特征在于，其由上到下依次包括两个并列设置的上盖、两根顶杆、弹片座、压杆、金属弹片和外壳，所述外壳安装在上盖下方，所述金属弹片的中心向下凸起与外壳接触，金属弹片的上表面与所述压杆下表面的凸起接触，压杆的中部连接有所述弹片座以用于固定金属弹片的位置，压杆的两侧分别安装有所述顶杆，顶杆上端支撑着一顶端带有纵向弹簧的刀片，两侧的顶杆和刀片分别装入两个上盖内的纵向活动槽中，弹簧的顶端与上盖的复位按键接触，所述活动槽的底部设有多个触点，所述刀片根据压杆位置的不同可以与触点相互接触或分离，从而使触点连通或断开。
2.根据权利要求1所述的双联温控器，其特征在于:所述刀片可设置为当所述金属弹片的中心向下凸起时与所述触点保持接触或保持分离。
3.根据权利要求1所述的双联温控器，其特征在于:所述上盖上设有可同时与两个所述复位按键接触的复位压杆，所述复位压杆上固定有用于固定该复位压杆的压扣。
【文档编号】H01H37/32GK203617215SQ201320787739
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】陈建亮 申请人:福州斯狄渢电热水器有限公司