火花塞的制作方法
【专利摘要】一种火花塞，其能兼顾气密性和耐电压性。火花塞包括：绝缘体，其为具有轴孔的筒状体，该绝缘体在其外周面具有随着自后端侧朝向顶端侧去而外径减小的缩径外表面；主体金属外壳，其为筒状体，具有供绝缘体插入的贯通孔，该主体金属外壳具有螺纹部，该螺纹部在其外周面具有安装用的螺纹牙，该螺纹部在其内周面具有随着自后端侧朝向顶端侧去而内径减小的缩径内表面；以及密封件，其为环状。绝缘体的缩径外表面与主体金属外壳的缩径内表面之间以夹持密封件的方式被密封，螺纹部的公称直径为10mm以下，在含有轴线的至少一个剖面中，在将(螺纹部的有效直径与缩径内表面的后端的内径之差)/2设为长度A(mm)、将(缩径内表面的后端的内径与缩径内表面的顶端的内径之差)/2设为长度B(mm)时，满足(A/B)≥3.1、且B≥0.25、且(A+B)≤2.0。
【专利说明】火花塞
【技术领域】
[0001] 本发明设及在内燃机等中用于点火的火花塞。
【背景技术】
[0002] 为了内燃机设计自由度的提高等，而期望火花塞的小径化。例如，正在开发一种主 体金属外壳的螺纹的公称直径为10mm W下的火花塞。另一方面，为了实现内燃机内的燃料 气体的高压缩化、W及施加在火花塞上的电压的高电压化等，存在提高对火花塞的气密性、 耐电压性的要求的倾向，上述施加在火花塞上的电压的高电压化是伴随燃料气体的高压缩 化而产生的。
[0003] 现有巧术专献
[0004] 专利专献
[0005] 专利文献1 ;日本特许第3502936号公报
[0006] 专利文献2 ;日本特许第4548818号公报
[0007] 专利文献3 ;日本特许第4268771号公报
[0008] 专利文献4 ;日本特许第4267855号公报
[0009] 专利文献5 ;日本特开2006-66385号公报
[0010] 专利文献6 ;日本特开2009-176525号公报
【发明内容】
[0011] 发巧要解决的间願
[0012] 但是，若使火花塞小径化，则存在由于尺寸上的限制等而难W兼顾火花塞的气密 性和耐电压性的情况。
[0013] 本发明的目的在于提供一种兼顾火花塞的气密性和耐电压性的技术。
[0014] 用于解决间願的方秦
[0015] 本发明是为了解决所述问题的至少一部分而做成的，能够通过W下的技术方案实 现。
[0016] [技术方案1] 一种火花塞，
[0017] 该火花塞包括：
[0018] 绝缘体，其为筒状体，具有沿轴线的方向延伸的轴孔，该绝缘体在其外周面具有随 着自后端侧朝向顶端侧去而外径减小的缩径外表面；
[0019] 主体金属外壳，其为筒状体，具有沿所述轴线的方向延伸的供所述绝缘体插入的 贯通孔，该主体金属外壳具有螺纹部，该螺纹部在其外周面具有安装用的螺纹牙，该螺纹部 在其内周面具有随着自后端侧朝向顶端侧去而内径减小的缩径内表面；W及
[0020] 密封件，其为环状，
[0021] 所述绝缘体的所述缩径外表面与所述主体金属外壳的所述缩径内表面之间W夹 持所述密封件的方式被密封，
[0022] 在该火花塞中，
[0023] 所述螺纹部的公称直径为10mm W下，
[0024] 在含有所述轴线的至少一个剖面中，
[0025] 在将（所述螺纹部的有效直径与所述缩径内表面的后端的内径之差）/2设为长度 A(mm)、将（所述缩径内表面的后端的内径与所述缩径内表面的顶端的内径之差）/2设为长 度B (mm)时，
[0026] 满足（A/B) > 3. 1、且 B > 0. 25、且（A+B)《2. 0。
[0027] 由于长度B越大，主体金属外壳的缩径内表面的面积越大，因此为了确保表面压 力所需要的密封负荷越大，该表面压力是为了确保气密性所需要的表面压力。因而，为了减 小所需要的密封负荷，优选长度B比较小。然而，在从缩径内表面的后端的内径到缩径内表 面的顶端的内径为止的长度B过小的情况下，主体金属外壳的缩径内表面的面积过小，可 能无法支承绝缘体的缩径外表面。若主体金属外壳的缩径内表面无法支承绝缘体的缩径外 表面，则无法适当地对绝缘体的缩径外表面与主体金属外壳的缩径内表面之间进行密封， 导致气密性降低。采用所述结构，满足B > 0. 25mm，因此能够确保主体金属外壳的缩径内表 面的面积，从而适当地支承绝缘体。
[002引在长度B过大的情况下，因密封负荷而产生的弯矩较大。并且，从缩径内表面的后 端的内径到螺纹部的有效直径为止的长度A越大，则螺纹部的对抗弯矩的强度越大。因而， 在长度A与长度B之比（A/B)过小的情况下，螺纹部的对抗弯矩的强度不足，因此可能产生 例如螺纹部发生变形的问题（例如，所谓的螺纹伸长）。换言之，由于螺纹部的强度较小，因 此可能无法施加所需要的密封负荷，从而无法确保为了确保气密性所需要的表面压力。采 用所述结构，满足（A/B) > 3. 1，因此能够抑制螺纹部发生变形并确保气密性。
[0029] 长度A与长度B之和（A+B)越大，则插入主体金属外壳的贯通孔内的绝缘体的直 径越小。因而，当（A+B)过大时，可能无法确保绝缘体在径向上的厚度而导致耐电压性降 低。采用所述结构，满足（A+B)《2. 0mm，因此能够确保绝缘体的长度从而抑制耐电压性降 低。
[0030] 如W上那样，采用所述结构，能够兼顾火花塞的气密性和耐电压性，特别是，能够 兼顾具有公称直径为10mm W下的螺纹部的火花塞的气密性和耐电压性。
[0031] [技术方案2]在技术方案1所述的火花塞的基础上，
[0032] 所述长度A满足1. 23《A《1. 54，
[0033] 所述长度B满足0.250.45。
[0034] 采用所述结构，通过使长度A和长度B进一步适当化，能够在不引起绝缘体的穿 透、螺纹部的变形的情况下，进一步提高火花塞的气密性和耐电压性。
[0035] [技术方案3]在技术方案1或技术方案2所述的火花塞的基础上，
[0036] 所述主体金属外壳的所述缩径内表面同与所述轴线垂直的平面所成的锐角为35 度W上且50度W下，并且大于所述绝缘体的所述缩径外表面同与所述轴线垂直的平面所 成的锐角。
[0037] 采用所述结构，在主体金属外壳的缩径内表面同与轴线垂直的平面所成的锐角 (也称作第1锐角）过小的情况下，密封负荷中的在轴线方向上的负荷容易变大，因此，主体 金属外壳的缩径内表面的径向内侧附近部分容易发生变形。并且，若第1锐角小于或等于 绝缘体的缩径外表面同与所述轴线垂直的平面所成的锐角（也称作第2锐角），则作用于主 体金属外壳的缩径内表面的径向内侧部分的负荷容易变大，同样地，主体金属外壳的缩径 内表面的径向内侧部分容易发生变形。当主体金属外壳的缩径内表面的径向内侧部分发生 变形时，可能发生如下该样的问题，即该变形的部分与绝缘体接触而导致绝缘体产生裂纹。 在第1锐角过大的情况下，密封负荷中的朝向径向外侧的负荷容易变大，因此可能产生螺 纹部发生变形的问题。采用所述结构，第1锐角为35度W上且50度W下，并且大于第2锐 角，因此，能够抑制因密封负荷导致绝缘体产生裂纹、螺纹部发生变形。
[003引[技术方案4]在技术方案1?技术方案3中任意一项所述的火花塞的基础上，
[0039] 所述主体金属外壳的形成有所述缩径内表面的部位的维氏硬度E(Hv)和所述密 封件的维氏硬度F(Hv)，满足15《巧-F)《46。
[0040] 在硬度E与硬度F之间的差量巧-巧过大的情况下、即在密封件过软的情况下，密 封件的变形量过大，可能会由变形后的密封件导致绝缘体产生裂纹。在硬度E与硬度F之 间的差量巧-巧过小的情况下、即在密封件过硬的情况下，密封件的变形量不足，在主体金 属外壳的缩径内表面上作用有过大的负荷，可能会导致螺纹部发生变形。采用所述结构，硬 度E与硬度F之间的差量巧-巧满足15HV《巧-F)《46HV，因此能够抑制绝缘体产生裂 纹、螺纹部发生变形。
[0041] 另外，本发明能够通过各种形式实现，例如，能够通过火花塞、装配有该火花塞的 内燃机等形式实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0042] 图1是本实施方式的火花塞100的剖视图。
[0043] 图2是包括主体金属外壳50的安装螺纹部52的凸部523 W及绝缘电瓷10的台 阶部15在内的部分的放大剖面图。
[0044] 图3是用于说明作用于包括安装螺纹部52的凸部523和绝缘电瓷10的台阶部15 在内的部分的应力的图。
【具体实施方式】
[0045] A.实施方式；
[0046] A-1.火花塞的结构；
[0047] W下，基于实施方式对本发明的实施的方式进行说明。图1是本实施方式的火花 塞100的剖视图。图1中的单点划线表示火花塞100的轴线CO(也称作轴线CO)。将与轴 线CO平行的方向（图1中的上下方向）也称作轴线方向。将W轴线CO为中屯、的圆的径向 也简称作"径向"，将W轴线CO为中屯、的圆的周向也简称作"周向"。将图1中的下方称作 顶端方向D1，将图1中的上方也称作后端方向D2。将图1中的下侧称作火花塞100的顶端 侦U，将图1中的上侧称作火花塞100的后端侧。火花塞100包括中屯、电极20、接地电极30、 端子金属件40、主体金属外壳50 W及作为绝缘体的绝缘电瓷10。
[0048] 绝缘电瓷10是通过烧结氧化侣等而形成的。绝缘电瓷10为大致圆筒形的构件 (筒状体），沿轴线方向延伸且具有贯通在绝缘电瓷10内的贯通孔12 (轴孔）。绝缘电瓷 10包括凸缘部19、后端侧主体部18、顶端侧主体部17、台阶部15和伸长部13。后端侧主体 部18位于比凸缘部19靠后端侧的位置，且后端侧主体部18的外径小于凸缘部19的外径。 顶端侧主体部17位于比凸缘部19靠顶端侧的位置，且顶端侧主体部17的外径小于后端侧 主体部18的外径。伸长部13位于比顶端侧主体部17靠顶端侧的位置，且伸长部13的外 径小于顶端侧主体部17的外径。伸长部13越朝向顶端侧去其直径越小，在火花塞100安 装于内燃机（未图示）后，该伸长部13暴露在该燃烧室内。台阶部15形成在伸长部13与 顶端侧主体部17之间。台阶部15在其外周面具有随着自后端侧朝向顶端侧去而外径减小 的缩径外表面（图2中的15a)(详细情况将在后面进行说明）。
[0049] 主体金属外壳50由导电性的金属材料（例如，低碳钢材料）形成，是用于将火花 塞100固定于内燃机的发动机缸盖（未图示）上的大致圆筒状的构件（筒状体）。主体金 属外壳50形成有沿轴线CO贯通的贯通孔59。主体金属外壳50配置在绝缘电瓷10的外 周。目P，在主体金属外壳50的贯通孔59内插入、保持有绝缘电瓷10。绝缘电瓷10的顶端 自主体金属外壳50的顶端暴露出来，绝缘电瓷10的后端自主体金属外壳50的后端暴露出 来。
[0化0] 主体金属外壳50包括；工具卡合部51，其为六棱柱形状，供火花塞扳手卡合；安装 螺纹部52,其用于安装于内燃机；W及座部54,其为凸缘状，形成在工具卡合部51与安装螺 纹部52之间。在此，安装螺纹部52的公称直径设为MlOaOmm(毫米））W下。例如，安装 螺纹部52的公称直径优选为M10、M8,特别优选为M10。
[0化1] 在主体金属外壳50的安装螺纹部52与座部54之间外套有通过弯折金属板而形 成的环状的密封垫5。密封垫5用于在火花塞100安装于内燃机之后将火花塞100与内燃 机（发动机缸盖）之间的间隙密封。
[0化2] 主体金属外壳50还包括；薄壁的压紧部53,其设在工具卡合部51的后端侧；和薄 壁的压缩变形部58,其设在座部54与工具卡合部51之间。在主体金属外壳50的从工具卡 合部51到压紧部53的部位的内周面与绝缘电瓷10的后端侧主体部18的外周面之间形成 的环状的区域内配置有环状的环构件6、7。在该区域内的两个环构件6、7之间填充有滑石 (talc) 9的粉末。另外，主体金属外壳50的安装螺纹部52具备向安装螺纹部52的内周侧 突出的凸部523。凸部523在其内周面具有随着自后端侧朝向顶端侧去而外径减小的缩径 内表面（图2中的523a)(详细情况将在后面进行说明）。
[0化3] 压紧部53的后端向径向内侧弯折而固定于绝缘电瓷10的外周面。对于主体金属 外壳50的压缩变形部58,在制造时，通过向顶端侧按压固定于绝缘电瓷10的外周面的压紧 部53,从而使压缩变形部58发生压缩变形。将在制造时向顶端侧按压压紧部53的负荷称 作压紧负荷。通过压缩变形部58的压缩变形，绝缘电瓷10在主体金属外壳50内借助环构 件6、7和滑石9被向顶端侧按压。其结果，绝缘电瓷10的台阶部15隔着环状的板状密封 件8,被按压于主体金属外壳50的凸部523。目P，详细情况如后述那样，台阶部15的缩径外 表面与凸部523的缩径内表面之间W夹持板状密封件8的方式被密封。其结果，能够利用 板状密封件8防止内燃机的燃烧室内的气体从主体金属外壳50与绝缘电瓷10之间的间隙 泄漏到外部。需要说明的是，优选的是，确保在主体金属外壳50中，自座部54的顶端侧的 面（也称作基座面）到凸部523的后端为止的长度化为14. 3mm W上。
[0054] 板状密封件8由例如铜、侣等热导率较高的材料形成。若板状密封件8的热导率 较高，则绝缘电瓷10的热量高效地传递到主体金属外壳50的凸部523,因此火花塞100的 导热性得到改善，能够提高耐热性。
[0055] 中屯、电极20为沿着轴线CO延伸的椿状构件，其插入设置在绝缘电瓷10的贯通孔 12内。中屯、电极20构造成包括电极母材21和埋设在电极母材21内部的巧材22。电极母 材21由镶或W镶为主要成分的合金（因科镶合金（注册商标为INCONEL) 600等）形成。巧 材22由相比形成电极母材21的合金而言热导性优异的铜或W铜为主要成分的合金形成。 中屯、电极20的顶端暴露在绝缘电瓷10的顶端侧。
[0056] 另外，中屯、电极20包括；凸缘部24(电极凸缘部，也称作凸缘部。），其设在轴线方 向上的规定位置；头部23 (电极头部），其为比凸缘部24靠后端侧的部分；W及腿部25 (电 极腿部），其为比凸缘部24靠顶端侧的部分。凸缘部24支承于绝缘电瓷10的台阶部16。 在中屯、电极20的腿部25的顶端部分通过例如激光焊接而接合有电极头29。关于该中屯、电 极20的腿部25的顶端部分的结构，将在后面参照图2、图3进行说明。电极头29由W高烙 点的贵金属为主要成分的材料形成。该电极头29的材料使用例如银（Ir)或W Ir为主要 成分的合金，具体而言，大多使用Ir-5Pt合金（含有5质量％的销在内的银合金）等。 [0化7] 接地电极30接合于主体金属外壳50的顶端。接地电极30的电极母材由耐腐蚀 性较高的金属、例如因科镶合金600等镶合金形成。该接地电极30的母材基端部32通过 焊接接合于主体金属外壳50的顶端面。其结果，接地电极30与主体金属外壳50之间电导 通。接地电极30的母材顶端部31弯曲，母材顶端部31的一侧面与中屯、电极20的电极头 29在轴线C0上沿轴线方向相对。在母材顶端部31的该一侧面的与中屯、电极20的电极头 29相对的位置焊接有电极头33。电极头33使用例如Pt (销）或WPt为主要成分的合金， 具体而言，使用Pt-20Ir合金（含有20质量％的银在内的销合金）等。在中屯、电极20的 电极头29与接地电极30的电极头33之间形成有火花间隙。
[0化引端子金属件40是沿轴线C0延伸的椿状构件。端子金属件40由具有导电性的金 属材料（例如，低碳钢）形成，该端子金属件40的表面通过锻敷等方式形成有防蚀用金属 层（例如，Ni层）。端子金属件40具备形成在轴线方向的规定位置的凸缘部42(端子凸缘 部）、位于比凸缘部42靠后端侧的位置的帽安装部41 W及位于比凸缘部42靠顶端侧的腿 部43 (端子腿部）。端子金属件40的包括其后端在内的帽安装部41暴露在绝缘电瓷10的 后端侧。端子金属件40的包括其顶端在内的腿部43插入（压入）在绝缘电瓷10的贯通 孔12内。在帽安装部41安装与高压电缆（未图示）连接的火花塞帽，并施加用于产生火 花的局电压。
[0059] 在绝缘电瓷10的贯通孔12内，在端子金属件40的顶端与中屯、电极20的后端之间 的区域内配置有电阻体70,该电阻体70用于降低火花产生时的无线电噪声。电阻体例如由 含有作为主要成分的玻璃颗粒、除玻璃W外的陶瓷颗粒W及导电性材料的组成物形成。贯 通孔12内的位于电阻体70与中屯、电极20之间的间隙由导电性密封件60填埋，贯通孔12 内的位于电阻体70与端子金属件40之间的间隙由玻璃和金属的导电性密封件80填埋。
[0060] A-2.主体金属外壳的安装螺纹部的凸部附近的结构：
[0061] 图2是包括主体金属外壳50的安装螺纹部52的凸部523和绝缘电瓷10的台阶 部15在内的部分的放大剖面图。该剖面是利用包含轴线C0在内的面剖切火花塞100而得 到的剖面。在安装螺纹部52的外周面形成有安装用的螺纹牙521。图2中的虚线化表示 用于规定安装螺纹部52的有效直径R1的假想外周面（也称作有效直径规定面化)。有效 直径规定面化是如下该样的假想外周面，即、从螺纹牙521的谷部到有效直径规定面化为 止的谷深度D化与从螺纹牙521的峰部到有效直径规定面化为止的峰高度D化相等。在 安装螺纹部52的公称直径为10mm的情况下，有效直径R1为大约9. 3mm。
[0062] 安装螺纹部52的凸部523具有所述缩径内表面523a、内侧面523b和扩径内表面 523c。缩径内表面523a是在凸部523的后端侧部分随着自后端侧朝向顶端侧去而内径减 小的内周面。扩径内表面523c是在凸部523的顶端侧部分随着自后端侧朝向顶端侧去而 内径扩大的内周面。内侧面523b是凸部523的从缩径内表面523a的顶端到扩径内表面 523c的后端为止的内周面，且是与轴线方向平行的内周面。在本说明书中，内径、外径均由 直径表示。
[0063] 将缩径内表面523a的后端P1的内径设为R2。也可W说，内径R2是安装螺纹部 52的、比凸部523的后端P1靠后端侧的部分的内径。将缩径内表面523a的顶端P2的内径 设为R3。也可W说，内径R3是内侧面523b的内径。
[0064] 安装螺纹部52的比缩径内表面523a的后端P1靠后端侧的部分在径向上的长度 A，能够利用安装螺纹部52的有效直径R1与缩径内表面523a的后端P1的内径R2之差的 二分之一表示。目P，长度A (图2)能够表示为A =巧l-R2)/2。将长度A也称作螺纹部厚度 A。
[00化]另外，凸部523在径向上的长度B能够利用缩径内表面523a的后端P1的内径R2 与缩径内表面523a的顶端P2的内径R3之差的二分之一表示。目P，长度B (图2)能够表示 为B=巧2-R3)/2。将长度B也称作凸部厚度B。
[0066] 在图2的剖面中，将凸部523的缩径内表面523a同与轴线CO(图1)垂直的假想 平面TF所成的锐角设为第1锐角0 1。
[0067] 为了确保绝缘电瓷10的顶端侧主体部17同主体金属外壳50的、与该顶端侧主体 部17相对且内径为R2的内周面之间为规定间隔化1 (例如，0. 05mm?0. 45mm)，而将绝缘 电瓷10的顶端侧主体部17的外径R4设定得比内径R2小（2X化1) (R4 = R2-(2X化1))。 另外，顶端侧主体部17和伸长部13内的、形成贯通孔12的内周面13a的内径R6,根据中屯、 电极20的插入贯通孔12内的腿部25 (在图2中省略图示）的外径而决定。例如，优选内 径R6为1. 5mm?1. 8mm的范围内。顶端侧主体部17在径向上的长度C(绝缘电瓷10的该 部分的厚度）能够利用外径R4与内径R6之差的二分之一表示。目P，长度C(图2)能够表 示为 C = (R4-R6)/2。
[0068] 为了确保绝缘电瓷10的伸长部13的与主体金属外壳50的凸部523相对的部分、 同主体金属外壳50的凸部523之间为规定间隔化2 (例如，0. 15mm?0. 6mm)，而将绝缘电瓷 10的伸长部13的与主体金属外壳50的凸部523相对的部分的外径R5设定得比凸部523 的内径R3小（2X化2)胁=R3-(2X化2))。伸长部13的与主体金属外壳50的凸部523 相对的部分在径向上的长度D (绝缘电瓷10的该部分的厚度）能够利用外径R5与内径R6 之差的二分之一表示。目P，长度D (图2)能够表示为D=巧5-R6)/2。将长度C也称作绝缘 厚度C，将长度D也称作绝缘厚度D。绝缘厚度C、D越大，越能提高火花塞100的耐电压性。
[0069] 绝缘电瓷10的台阶部15在其外周面具有随着自后端侧朝向顶端侧去而外径减小 的缩径外表面15a。在图2的剖面中，将台阶部15的缩径外表面15a同与轴线CO(图1)垂 直的假想平面TF所成的锐角设为第2锐角0 2。在图2的剖面中，缩径外表面15a的顶端 附近部分和后端附近部分均为曲线，但顶端的曲线与后端的曲线之间的中央部为直线。第 2锐角0 2基于中央部的直线部分来决定。
[0070] 夹持在凸部523的缩径内表面523a与绝缘电瓷10的台阶部15的缩径外表面15a 之间的环状的板状密封件8,如所述那样，在与压紧负荷相对应的密封负荷的作用下，沿轴 线方向被压缩。板状密封件8在密封负荷的作用下沿着缩径内表面523a发生压缩变形。图 2的剖面中的板状密封件8在沿着缩径内表面523a的方向上的宽度PW例如是图2的剖面 中的缩径内表面523a的线长的100%左右，例如，优选为0. 38mm?0. 86mm的范围。
[007U A-3;第1评价试验：
[0072] 在第1评价试验中，使用安装螺纹部52的公称直径为10mm的11种火花塞100的 试样。利用针对所述螺纹部厚度A和凸部厚度B而言互不相同的主体金属外壳50制作该 11种试样。
[0073] 在第1评价试验中，实施了压紧试验和耐电压试验。在压紧试验中，使用34kN (千 牛顿）的压紧负荷实施了主体金属外壳50的压紧。之后，检查是否存在绝缘电瓷10的台 阶部15自主体金属外壳50的凸部523向顶端侧下落的问题（W下，也称作下落）、W及是 否存在主体金属外壳50的安装螺纹部52的螺纹牙521发生变形的问题（W下，也称作螺 纹伸长）。能够通过肉眼观察来确认是否存在下落，能够利用螺纹量规来确认是否存在螺纹 伸长。将螺纹伸长和下落均没有发生的试样评价为"0"，将发生螺纹伸长和下落中的任意 一者的试样评价为"X"。
[0074] 在耐电压试验中，使用了未将接地电极30向中屯、电极20的顶端侧弯曲的试样，W 免在接地电极30的电极头33与中屯、电极20的电极头29之间发生放电。而且，在该试样 中，向比板状密封件8靠顶端侧的、位于主体金属外壳50与绝缘电瓷10之间的空间GV注 入绝缘液，W免在中屯、电极20与接地电极30之间发生放电。之后，向试样的端子金属件 40与主体金属外壳50之间施加电压，并使施加的电压上升，直到绝缘体发生穿透（绝缘破 坏）为止。将使绝缘体发生穿透的电压（称作穿透电压）为25kV(千伏）W上的试样评价 为"0"，将穿透电压小于25kV的试样评价为"X"。将评价结果表示在表1中。表1中的 螺纹部厚度A、凸部厚度B的单位为毫米。
[0075] [表 1]
[0076]
【权利要求】
1. 一种火花塞， 该火花塞包括： 绝缘体，其为筒状体，具有沿轴线的方向延伸的轴孔，该绝缘体在其外周面具有随着自 后端侧朝向顶端侧去而外径减小的缩径外表面； 主体金属外壳，其为筒状体，具有沿所述轴线的方向延伸的供所述绝缘体插入的贯通 孔，该主体金属外壳具有螺纹部，该螺纹部在其外周面具有安装用的螺纹牙，该螺纹部在其 内周面具有随着自后端侧朝向顶端侧去而内径减小的缩径内表面；以及 密封件，其为环状， 所述绝缘体的所述缩径外表面与所述主体金属外壳的所述缩径内表面之间以夹持所 述密封件的方式被密封， 在该火花塞中， 所述螺纹部的公称直径为1〇_以下， 在含有所述轴线的至少一个剖面中， 在将（所述螺纹部的有效直径与所述缩径内表面的后端的内径之差）/2设为长度 A(mm)、将（所述缩径内表面的后端的内径与所述缩径内表面的顶端的内径之差）/2设为长 度B (mm)时， 满足（A/B)彡 3. 1、且 B 彡 0? 25、且（A+B)彡 2. 0。
2. 根据权利要求1所述的火花塞，其中， 所述长度A满足1. 23 < A < 1. 54， 所述长度B满足0. 25 < B < 0. 45。
3. 根据权利要求1或2所述的火花塞，其中， 所述主体金属外壳的所述缩径内表面同与所述轴线垂直的平面所成的锐角为35度以 上且50度以下，并且大于所述绝缘体的所述缩径外表面同与所述轴线垂直的平面所成的 锐角。
4. 根据权利要求1?3中任意一项所述的火花塞，其中， 所述主体金属外壳的形成有所述缩径内表面的部位的维氏硬度E(Hv)和所述密封件 的维氏硬度F(Hv)，满足15彡（E-F)彡46。
【文档编号】H01T13/36GK104488150SQ201380038227
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2012年7月17日
【发明者】西田昌弘, 加藤友聪, 尾关启治, 向山直志, 小林勉 申请人:日本特殊陶业株式会社