一种高性能极细同轴电缆的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种高性能极细同轴电缆的制备方法，所述的高性能极细同轴电缆的结构由里到外包括中心导体、绝缘层、屏蔽层和外护套，所述的制备方法包括如下步骤：a）预热中心导体，b）包覆绝缘层，c）冷却处理，d）包覆屏蔽层及外护套。本发明揭示了一种高性能极细同轴电缆的制备方法，该制备方法简单合理，生产成本低，制得的极细同轴电缆具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀、抗辐射、防水阻燃的优良性能，能够满足特殊环境的技术要求。
【专利说明】一种高性能极细同轴电缆的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种同轴电缆，尤其涉及一种高性能极细同轴电缆的制备方法，属于电线电缆【技术领域】。
【背景技术】
[0002]极细同轴电缆一般是指将电缆的外径控制在最小限度，同时柔软性、弯折特性也得到提高的同轴电缆。随着笔记本电脑的小型化、薄型化，液晶显示器的高清晰化以及手机的高性能化，日益需要连接液晶显示器的布线必须节省空间，提高弯折可靠性、抗干扰性、宽频传输等特性，还有降低成本，这就给既节省空间、传输可靠性又高的极细同轴电缆提供了广阔的市场空间。
[0003]目前，极细同轴电缆已被广泛使用在笔记本电脑、数字照相机、手机等高端产品上。然而，在一些特殊应用场合，需要既耐高温，又耐水蒸汽或耐腐蚀的电线，在这些情况下，现有的很多极细同轴电缆达不到使用要求，尤其是在250°C高温水汽的环境下，很快会出现高温水解，绝缘电阻下降，如维持使用，必须采用散热系统，不但造价高，且增加空间面积。此外，现有的很多极细同轴电缆制造工艺复杂，成本高，材料消耗大，缺乏优异的机械性能和电气性能。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种高性能极细同轴电缆的制备方法，该制备方法简单合理，生产成本低，制得的极细同轴电缆具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀、抗辐射、防水阻燃的优良性能，能够满足特殊环境的技术要求。
[0005]本发明是一种高性能极细同轴电缆的制备方法，所述的高性能极细同轴电缆的结构由里到外包括中心导体、绝缘层、屏蔽层和外护套，所述的制备方法包括如下步骤:a)预热中心导体，b)包覆绝缘层，c)冷却处理，d)包覆屏蔽层及外护套。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，中心导体选用7根直径为0.025mm镀银铜合金丝绞合成束的铜合金导体，其经过线芯预热装置加热至250?300°C。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，绝缘层材料采用聚醚醚酮树脂，其包覆工艺包括如下步骤:1)将聚醚醚酮经高温挤塑机加热至液态；2)利用特殊模具注塑聚醚醚酮熔体，在中心导体外壁注塑出一个同心圆层；3)将一系列同心圆层逐层注塑成型，直至绝缘层达到所需厚度。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，冷却处理采用梯度冷却工艺对高温绝缘层进行冷却，其将冷却水槽分为多个段，各段水温由60°C以上的高温到常温梯度递减。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，屏蔽层为12根直径0.03mm镀锡铜合金丝编织构成，外护套采用聚醚砜绝缘材料制成。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，屏蔽层通过缩管工艺紧扣在绝缘层上，并经抛光处理。[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的外护套经高温挤塑机并通过注塑成型方式包覆在屏蔽层上，其厚度为0.4mm。
[0012]本发明揭示了一种高性能极细同轴电缆的制备方法，该制备方法简单合理，生产成本低，制得的极细同轴电缆具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀、抗辐射、防水阻燃的优良性能，能够满足特殊环境的技术要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例高性能极细同轴电缆制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]图1是本发明实施例高性能极细同轴电缆制备方法的工序步骤图；该高性能极细同轴电缆的结构由里到外包括中心导体、绝缘层、屏蔽层和外护套，所述的制备方法包括如下步骤:a)预热中心导体，b)包覆绝缘层，c)冷却处理，d)包覆屏蔽层及外护套。
实施例
[0016]具体制备方法如下:
a)预热中心导体，本发明提出的高性能极细同轴电缆的中心导体为铜合金导体，其为七根直径0.025mm镀银铜合金丝绞合成束，具有优异的导电性能和机械性能。该中心导体通过线芯预热装置加热至250?300°C ;对导体进行预热，可以防止导体温度骤然升高，产生过大的应力，降低其电气性能。
[0017]b)包覆绝缘层，本发明中的高性能极细同轴电缆采用聚醚醚酮树脂作为绝缘层材料。制备时，先将聚醚醚酮放入高温挤塑机加热至液态；然后利用特殊模具注塑聚醚醚酮熔体，在中心导体外壁注塑出一个同心圆层；最后将一系列同心圆层逐层注塑成型，直至绝缘层达到厚度为0.3mm。
[0018]c)冷却处理，将从高温挤塑机出来的电线引入冷却水槽进行冷却，与常规电线电缆的冷却要求不同的是，为了避免高温绝缘层骤然冷却后出现树状分支、应力不均问题，本发明采用梯度冷却并严格控制冷却温度；将冷却水槽分为多个段，各段水温由高依次降低，具体是，水温由60°C以上的高温到常温梯度递减。
[0019]d)包覆屏蔽层及外护套，本发明提出的高性能极细同轴电缆中的屏蔽层为12根直径0.03mm镀锡铜合金丝编织构成，该屏蔽层通过缩管工艺紧扣在绝缘层上，并经抛光处理，其可以满足在狭小空间内强磁场环境下稳定工作。该高性能极细同轴电缆中的外护套采用聚醚砜绝缘材料制成，通过利用高温挤塑机先将聚醚砜材料加热至液态，然后通过特殊模具注塑成型，包覆在屏蔽层上，其厚度为0.4mm。
[0020]本发明揭示了一种高性能极细同轴电缆的制备方法，该制备方法简单合理，生产成本低，制得的极细同轴电缆具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀、抗辐射、防水阻燃的优良性能，能够满足特殊环境的技术要求。[0021]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高性能极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述的高性能极细同轴电缆的结构由里到外包括中心导体、绝缘层、屏蔽层和外护套，所述的制备方法包括如下步骤:a)预热中心导体，b)包覆绝缘层，c)冷却处理，d)包覆屏蔽层及外护套。
2.根据权利要求1所述的高性能极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，中心导体选用7根直径为0.025mm镀银铜合金丝绞合成束的铜合金导体，其经过线芯预热装置加热至250?300°C。
3.根据权利要求1所述的高性能极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，绝缘层材料采用聚醚醚酮树脂，其包覆工艺包括如下步骤:1)将聚醚醚酮经高温挤塑机加热至液态；2)利用特殊模具注塑聚醚醚酮熔体，在中心导体外壁注塑出一个同心圆层；3)将一系列同心圆层逐层注塑成型，直至绝缘层达到所需厚度。
4.根据权利要求1所述的高性能极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，冷却处理采用梯度冷却工艺对高温绝缘层进行冷却，其将冷却水槽分为多个段，各段水温由60°C以上的高温到常温梯度递减。
5.根据权利要求1所述的高性能极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，屏蔽层为12根直径0.03mm镀锡铜合金丝编织构成，外护套采用聚醚砜绝缘材料制成。
6.根据权利要求5所述的高性能极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，屏蔽层通过缩管工艺紧扣在绝缘层上，并经抛光处理。
7.根据权利要求5所述的高性能极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述的外护套经高温挤塑机并通过注塑成型方式包覆在屏蔽层上，其厚度为0.4_。
【文档编号】H01B13/016GK103871688SQ201410090331
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】邹黎清 申请人:苏州科茂电子材料科技有限公司