一种稀土高铁铝合金电缆导体及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种稀土高铁铝合金电缆导体，其特征在于，稀土高铁铝合金电缆导体化学组分重量配比如下：铁1.18~1.28%，硅0.04~0.08%，铜0.08~0.33%，铍0.14~0.27%，铼0.68~0.79%，镧、铈及钇任意比例的稀土混合物0.03~0.06%，其它杂质0.04%以下，余量为铝。本发明还涉及一种稀土高铁铝合金电缆导体的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）铝合金液制备；（2）均匀化处理；（3）强化处理；（4）品质检验。与现有技术相比，本发明涉及的稀土高铁铝合金电缆导体配方中，铁的含量得到大幅提升，这一设计增强了该类电缆导体的导电性能，导电率达到62.5%以上。
【专利说明】一种稀土高铁铝合金电缆导体及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金电缆【技术领域】，特别涉及一种稀土高铁铝合金电缆导体及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着铜资源的紧缺，以铝代铜是电线电缆发展的趋势，具有多功能特性的铝合金导体线芯是电线电缆发展的必然要求。在电力电缆领域，铝质轻、价廉，且导电性较好、比强度高、耐磨损性好，因而在电工领域占据优势地位。在架空输电线路，尤其是超高压线路和大跨越线路上，铝合金电缆线一直是架空输电电缆线的主体材料。铝合金电缆具有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂的各种型材，易于加工，同时抗蚀性能优良，导电性能好，因此在输电领域得到了广泛应用。
[0003]现有铝合金线缆导体及其制造技术多从线材的结构设计出发，很少着重从线材的成分去设计，使得铝合金电缆的性能没有达到最优化。同时，每种铝合金电缆，虽然都要经过热处理，但是由于金属元素的不同，及晶格能的不同，每种电线的热处理方法，均直接影响到合金的微观结构，进而影响合金的导电性能和机械性能。
[0004]现有的铝合金电缆虽然得到广泛应用，但其导电性能还没得到最大发挥，与铝合金电缆应有的导电性能存在较大差距。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是，针对现有铝合金电缆导体导电性能较差的技术问题，提供一种稀土高铁铝合金电缆导体及其制造方法，提高铁的含量，提升铝合金电缆的导电性和机械性能。
[0006]本发明通过以下技术方案实现:
一种稀土高铁铝合金电缆导体，其特征在于，稀土高铁铝合金电缆导体化学组分重量配比如下:铁 1.18?1.28%，硅 0.04?0.08%，铜 0.08?0.33%，铍 0.14?0.27%，铼 0.68?0.79%,镧、铈及钇任意比例的稀土混合物0.03、.06%，其它杂质0.04%以下，余量为铝。
[0007]—种稀土高铁铝合金电缆导体的制备方法，其特征是，包括以下步骤:
(1)将纯度高于99.8%的纯铝完全融化并保温在76(T805°C，加入干燥的卤化物覆盖，再加入铁 1.18?1.28%,硅 0.04?0.08%,铜 0.08?0.33%,铍 0.14?0.27%,铼 0.68?0.79%,镧、铈及钇任意比例的稀土混合物0.03、.06%，元素铼、铍、镧、铈及钇分别以铝-铼合金、铝-铍合金、铝-镧合金、铝-铈合金及铝-钇合金的形式加入，得到铝合金液；
(2)将上述铝合金液经除气后再浇铸成铝锭，并进行常规均匀化处理；
(3)均匀化处理后的铝杆经雾化淬冷通道进行强化处理；
(4)检验合格后即得成品的稀土高铁铝合金电缆导体。
[0008]所述稀土高铁铝合金电缆导体化学组分重量配比如下:铁1.24%，硅0.06%，铜
0.2%，铍0.18%，铼0.72%，镧、铈及钇任意比例的稀土混合物0.05%,其它杂质0.04%以下，余量为招。
[0009]所述步骤(I)中的卤化物为氯化铜、氯化镁、氯化铁和氯化铝中的任意两种或两种以上以任意比例组成的混合物。
[0010]所述步骤(2)中均匀化处理温度为515?525°C处理2?4h ;然后248?362°C处理4 ?7h。
[0011]本发明提供了一种稀土高铁铝合金电缆导体及其制造方法，与现有技术相比，有益效果在于:
1、本发明涉及的稀土高铁铝合金电缆导体配方中，铁的含量得到大幅提升，这一设计增强了该类电缆导体的导电性能，导电率达到62.5%以上。
[0012]2、本发明针对特定的稀土高铁铝合金电缆导体，设计出与之对应的生产工艺，采用此种本发明涉及的电缆导体配方及生产工艺，使得生产的铝合金电缆导体具有较好的抗蠕变性和延伸性。
[0013]3、本发明涉及的稀土高铁铝合金电缆导体后续加工能力好，无杂质、空心和异物，整体质量得到大幅提升。
【具体实施方式】
[0014]以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0015]实施例1
将纯度高于99.8%的纯铝完全融化并保温在760°C，加入干燥的氯化铜覆盖，再依次加入铁、硅、铜、铝-铼合金、铝-铍合金、铝-镧合金、铝-铈合金及铝-钇合金，配成铝合金溶液，搅拌、扒渣，使得各元素含量为(质量分数)铁1.18%，硅0.04%,铜0.08%,铍0.14%，铼
0.68%，镧0.009%、铈0.009%及钇0.012%。将上述铝合金液经除气后再浇铸成铝锭，并进行515处理2h，然后248°C处理4h均匀化处理；均匀化处理后的铝杆经雾化淬冷通道进行强化处理；检验合格后即得成品的稀土高铁铝合金电缆导体。得到的铝合金电缆导体性能见表I。
[0016]实施例2
将纯度高于99.9%的纯铝完全融化并保温在805°C，加入干燥的氯化铜覆盖，再依次加入铁、硅、铜、铝-铼合金、铝-铍合金、铝-镧合金、铝-铈合金及铝-钇合金，配成铝合金溶液，搅拌、扒渣，使得各元素含量为(质量分数)铁1.28%，硅0.08%,铜0.33%，铍0.27%，铼
0.79%，镧0.018%、铈0.018%及钇0.024%。将上述铝合金液经除气后再浇铸成铝锭，并进行525处理4h，然后362°C处理7h均匀化处理；均匀化处理后的铝杆经雾化淬冷通道进行强化处理；检验合格后即得成品的稀土高铁铝合金电缆导体。得到的铝合金电缆导体性能见表I。
[0017]实施例3
将纯度高于99.85%的纯铝完全融化并保温在800°C，加入干燥的氯化铜覆盖，再依次加入铁、硅、铜、铝-铼合金、铝-铍合金、铝-镧合金、铝-铈合金及铝-钇合金，配成铝合金溶液，搅拌、扒渣，使得各元素含量为(质量分数)铁1.21%，硅0.07%,铜0.32%，铍0.24%，铼0.72%，镧0.014%、铈0.015%及钇0.031%。将上述铝合金液经除气后再浇铸成铝锭，并进行510°C处理3h，然后358°C处理6h均匀化处理；均匀化处理后的铝杆经雾化淬冷通道进行强化处理；检验合格后即得成品的稀土高铁铝合金电缆导体。得到的铝合金电缆导体性能见表1。
[0018]实施例4
将纯度高于99.83%的纯铝完全融化并保温在762°C，加入干燥的氯化铜覆盖，再依次加入铁、硅、铜、铝-铼合金、铝-铍合金、铝-镧合金、铝-铈合金及铝-钇合金，配成铝合金溶液，搅拌、扒渣，使得各元素含量为(质量分数)铁1.20%,硅0.05%,铜0.11%，铍0.15%，铼0.71%，镧0.011%、铈0.011%及钇0.008%。将上述铝合金液经除气后再浇铸成铝锭，并进行518处理3h，然后250°C处理5h均匀化处理；均匀化处理后的铝杆经雾化淬冷通道进行强化处理；检验合格后即得成品的稀土高铁铝合金电缆导体。得到的铝合金电缆导体性能见表1。
[0019]表1
【权利要求】
1.一种稀土高铁铝合金电缆导体，其特征在于，稀土高铁铝合金电缆导体化学组分重量配比如下:铁1.18?1.28%,硅0.04?0.08%,铜0.08?0.33%,铍0.14?0.27%,铼0.68、.79%，镧、铈及钇任意比例的稀土混合物0.03、.06%，其它杂质0.04%以下，余量为招。
2.—种稀土高铁铝合金电缆导体的制备方法，其特征是，包括以下步骤: (1)将纯度高于99.8%的纯铝完全融化并保温在76(T805°C，加入干燥的卤化物覆盖，再加入铁 1.18?1.28%,硅 0.04?0.08%,铜 0.08?0.33%,铍 0.14?0.27%,铼 0.68?0.79%,镧、铈及钇任意比例的稀土混合物0.03、.06%，元素铼、铍、镧、铈及钇分别以铝-铼合金、铍-铼合金、镧-铼合金、铈-铼合金及钇-铼合金的形式加入，得到铝合金液； (2)将上述铝合金液经除气后再浇铸成铝锭，并进行常规均匀化处理； (3)均匀化处理后的铝杆经雾化淬冷通道进行强化处理； (4)检验合格后即得成品的稀土高铁铝合金电缆导体。
3.根据权利要求1所述的稀土高铁铝合金电缆导体，其特征在于，所述稀土高铁铝合金电缆导体化学组分重量配比如下:铁1.24%，硅0.06%，铜0.2%，铍0.18%，铼0.72%，镧、铈及钇任意比例的稀土混合物0.05%，其它杂质0.04%以下，余量为铝。
4.根据权利要求2所述的稀土高铁铝合金电缆导体的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中的卤化物为氯化铜、氯化镁、氯化铁和氯化铝中的任意两种或两种以上以任意比例组成的混合物。
5.根据权利要求2所述的稀土高铁铝合金电缆导体的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中均匀化处理温度为515?525°C处理2?4h ;然后248?362°C处理4?7h。
【文档编号】H01B1/02GK104008786SQ201410189177
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】汤多勤, 伍俊, 宋海波, 杨开福 申请人:四川富国电工有限公司