无卤阻燃性电线的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种耐油性优异并且操作容易的无卤阻燃性电线。在具有导体以及在所述导体的外周被覆无卤阻燃性树脂组合物而形成的单层或者多层绝缘层的无卤阻燃性电线中，将在所述绝缘层为单层时构成该单层绝缘层的无卤阻燃性树脂组合物、或者在所述绝缘层为多层时构成位于其最外侧的最外绝缘层的无卤阻燃性树脂组合物如下构成：含有基础聚合物和相对于所述基础聚合物100质量份为150～300质量份的金属氢氧化物，所述基础聚合物包含醋酸乙烯酯量VA量为25质量％以上的乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA或者通过差示扫描量热测定DSC法得到的熔点峰为115～140℃的聚乙烯PE；而且按照在加热至110℃的二甲苯中浸渍24小时后的质量变化率为420％以下的方式构成所述单层绝缘层或所述最外绝缘层。
【专利说明】无卤阻燃性电线
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐油性和操作难易度优异的使用了无卤阻燃性树脂组合物的无卤阻 燃性电线。
【背景技术】
[0002] 对环境问题的意识全世界正在增强，要求燃烧时不会产生卤素气体的无卤材料。 另外，为了在火灾时抑制火苗传播、得到高阻燃性，必须高填充金属氢氧化物等无卤阻燃 剂。
[0003] 另一方面，在铁路车辆、汽车、机器人等中进行配线的电线，根据所使用的环境必 须具有高耐油性。为了得到高耐油性，已知使用结晶性或者极性高的聚合物（例如，参照专 利文献1)。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开2010-097881号公报
【发明内容】
[0007] 发明要解决的问题
[0008] 高填充无卤阻燃剂时存在机械特性降低的问题。另外，熔融流动性也降低，成型机 会受制约。另一方面，为了得到高耐油性，优选使用结晶性高的聚合物。例如，聚烯烃中尤 其是熔点高的聚烯烃对耐油性提高是有效的。但是，这种材料阻燃性低，需要高填充金属氢 氧化物等阻燃剂。采取这种方法时，熔点高的材料结晶量也多，强烈受到高填充的阻燃剂的 影响，断裂伸长率显著降低。另外，如果将这样具有极高极性的材料应用于电线的绝缘层， 则电线彼此粘着，电线的操作变得困难。
[0009] 本发明的目的在于提供一种耐油性优异并且操作容易的无卤阻燃性电线。
[0010] 解决问题的方法
[0011] 为了实现上述目的，根据本发明，提供以下的无卤阻燃性电线。
[0012] [1] 一种无卤阻燃性电线，其为具有导体、以及在上述导体的外周被覆无卤阻燃性 树脂组合物而形成的单层或者多层的绝缘层的无卤阻燃性电线，在所述绝缘层为单层时构 成该单层绝缘层的无卤阻燃性树脂组合物、或者在所述绝缘层为多层时构成位于其最外侧 的最外绝缘层的无齒阻燃性树脂组合物，含有基础聚合物和相对于上述基础聚合物100质 量份为150?300质量份的金属氢氧化物，所述基础聚合物包含醋酸乙烯酯量（VA量）为 25质量％以上的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA)或者通过差示扫描量热测定（DSC)法得到 的熔点峰为115?140°C的聚乙烯（PE)，而且上述单层绝缘层或上述最外绝缘层在加热至 110°C的二甲苯中浸渍24小时后的质量变化率为420%以下。
[0013] [2] -种上述[1]所述的无卤阻燃性电线，上述聚乙烯（PE)进行了硅烷接枝。
[0014] [3] -种上述[1]或者[2]所述的无卤阻燃性电线，上述基础聚合物进一步含有酸 改性聚烯烃。
[0015] [4] 一种上述[1]?[3]中任一项所述的无卤阻燃性电线，上述无卤阻燃性树脂组 合物经交联而成。
[0016] 发明的效果
[0017] 根据本发明，提供一种耐油性优异并且操作容易的无卤阻燃性电线。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是示意性表示本发明的第1实施方式所涉及的无卤阻燃性电线的截面图。
[0019] 图2是示意性表示本发明的第2实施方式所涉及的无卤阻燃性电线的截面图。
[0020] 符号说明
[0021] 10:无卤阻燃性电线
[0022] 10a:导体
[0023] 10b :绝缘层（单层绝缘层）
[0024] 11 :无卤阻燃性电线
[0025] 11a:导体
[0026] lib:绝缘内层
[0027] 11c :绝缘外层（最外绝缘层）
【具体实施方式】
[0028] 实施方式的概要
[0029] 本实施方式的无卤阻燃性电线是具有导体、以及在上述导体的外周被覆无卤阻燃 性树脂组合物而形成的单层或者多层的绝缘层的无卤阻燃性电线，将在上述绝缘层为单层 时构成该单层绝缘层的无卤阻燃性树脂组合物、或者在上述绝缘层为多层时构成位于其最 外侧的最外绝缘层的无卤阻燃性树脂组合物如下构成：含有基础聚合物和相对于上述基础 聚合物1〇〇质量份为150?300质量份的金属氢氧化物，所述基础聚合物包含醋酸乙烯酯 量（VA量）为25质量％以上的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA)或者通过差示扫描量热测定 (DSC)法得到的熔点峰为115?140°C的聚乙烯（PE)，而且按照在加热至110°C的二甲苯中 浸渍24小时后的质量变化率为420%以下的方式构成上述单层绝缘层或上述最外绝缘层。
[0030] 实施方式
[0031] 本实施方式的无卤阻燃性电线是具有导体、以及在上述导体的外周被覆无卤阻燃 性树脂组合物而形成的单层或者多层的绝缘层的无卤阻燃性电线，在上述绝缘层为单层时 构成该单层绝缘层的无卤阻燃性树脂组合物、或者在上述绝缘层为多层时构成位于其最外 侧的最外绝缘层的无卤阻燃性树脂组合物，含有基础聚合物和相对于上述基础聚合物100 质量份为150?300质量份的金属氢氧化物，所述基础聚合物包含醋酸乙烯酯量（VA量） 为25质量％以上的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA)或者通过差示扫描量热测定（DSC)法得 到的熔点峰为115?140°C的聚乙烯（PE)，而且上述单层绝缘层或上述最外绝缘层在加热 至110°C的二甲苯中浸渍24小时后的质量变化率为420%以下。
[0032] 下面使用附图对本发明的无卤阻燃性电线的实施方式具体地进行说明，首先对本 实施方式所使用的无卤阻燃性树脂组合物进行说明，之后，以图1所示的无卤阻燃性电线 作为第1实施方式、图2所示的无卤阻燃性电线作为第2实施方式对本实施方式的无卤阻 燃性电线进一步具体地进行说明。
[0033] I.无卤阻燃性树脂组合物
[0034] 本实施方式所使用的无卤阻燃性树脂组合物含有基础聚合物和相对于基础聚合 物100质量份为150?300质量份的金属氢氧化物，所述基础聚合物包含醋酸乙烯酯量（VA 量）为25质量％以上的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA)或者通过差示扫描量热测定（DSC) 法得到的熔点峰为115?140°C的聚乙烯（PE)。下面对各配合成分具体地进行说明。
[0035] 1.基础聚合物
[0036] 关于本实施方式的无卤阻燃性电线中的无卤阻燃性树脂组合物所使用的基础聚 合物，如上所述，如下构成：包含醋酸乙烯酯量（VA量）为25质量％以上的乙烯醋酸乙烯酯 共聚物（EVA)或者通过差示扫描量热测定（DSC)法得到的熔点峰为115?140°C的聚乙烯 (PE)。
[0037] (1-1)乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA)
[0038] 关于构成本实施方式所使用的基础聚合物的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA)，醋酸 乙烯酯量（VA量）必须为25质量％以上。如果小于25质量％则不能满足耐油性。考虑到 电线彼此的粘着，基础聚合物的VA量的上限优选为50质量％。
[0039] 另外，在基础聚合物中使用EVA的情况下，当适用的聚合物的种类有1，2, 3···1?…η 个时，基础聚合物的VA量通过下述式（1)导出。
[0040] (基础聚合物的VA量）=Σ XkYk …（1)
[0041] X :聚合物k的VA量（质量％ )
[0042] Y :聚合物k在基础聚合物整体中所占的比例
[0043] k:自然数
[0044] (1-2)聚乙烯（PE)
[0045] 关于本实施方式中构成基础聚合物的、与上述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA)择 一使用的聚乙烯（PE)，通过差示扫描量热测定（DSC)法得到的熔点峰必须为115?140°C。 如果熔点峰小于115°C，则不能满足耐油性，如果超过140°C则在高填充金属氢氧化物的情 况下，断裂伸长率降低。
[0046] 作为能够适用的PE，例如可列举超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯。
[0047] 另外，这些聚乙烯也可以进行硅烷接枝。如果实施硅烷接枝，则与金属氢氧化物的 密合良好，机械强度提高。通过进一步添加硅烷醇缩合催化剂，挤出成型后能够进行硅烷 交联，而不需要交联工序。在进行硅烷交联的情况下适用硅烷化合物。硅烷化合物必须具 有能够与聚合物反应的基团和通过硅烷醇缩合形成交联的烷氧基。作为硅烷化合物，例如 可列举乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷等 乙稀基娃烧化合物；Υ _氛基丙基二甲氧基娃烧、Υ _氛基丙基二乙氧基娃烧、N-β -(氛基 乙基）氛基丙基二甲氧基娃烧、β_(氛基乙基）氛基丙基甲基二甲氧基娃烧、Ν-苯 基-Υ -氨基丙基三甲氧基硅烷等氨基硅烷化合物；β - (3, 4环氧基环己基）乙基三甲氧基 娃烧、Υ _环氧丙氧基丙基二甲氧基娃烧、Υ _环氧丙氧基丙基甲基-乙氧基娃烧等环氧基 硅烷化合物；Υ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等丙烯酸硅烷化合物；双（3_(三乙氧 基甲娃烧基）丙基）-硫化物、双（3-(二乙氧基甲娃烧基）丙基）四硫化物等多硫化物娃 烧化合物；3-疏基丙基二甲氧基娃烧、3_疏基丙基二乙氧基娃烧等疏基娃烧化合物等。 [0048] 另外，作为硅烷醇缩合催化剂，可列举二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、二辛 酸二丁基锡、醋酸亚锡、辛酸亚锡、辛酸锌、环烷酸铅、环烷酸钴等。
[0049] (1-3)其它基础聚合物成分
[0050] 作为构成本实施方式所使用的基础聚合物的、除了乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA) 或者聚乙烯（PE)以外的成分，还可以添加酸改性聚烯烃。例如，作为基础聚合物，在使用了 EVA或者PE中任一种的情况下，在提高机械强度的目的下，都可以通过添加酸改性聚烯烃 而使与金属氢氧化物的密合性良好，提高机械强度。作为酸，例如可列举马来酸、马来酸酐、 富马酸。
[0051] 2.金属氢氧化物
[0052] 作为本实施方式的无卤阻燃性电线中的无卤阻燃性树脂组合物所使用的金属氢 氧化物（无齒系阻燃剂），例如可列举氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化钙、以及在这些物质中固 溶有镍的物质。氢氧化钙分解时的吸热量为约l〇〇〇J/g，相对于此，氢氧化铝和氢氧化镁的 吸热量高达1500?1600J/g，阻燃性良好，因此优选。这些物质可以单独使用1种或者混合 2种以上使用。
[0053] 另外，考虑到分散性等，这些金属氢氧化物也可以使用通过硅烷偶联剂、钛酸酯系 偶联剂、硬脂酸或者硬脂酸钙等脂肪酸或者脂肪酸金属盐等进行了表面处理的物质。另外， 还可以适量添加其他的金属氢氧化物。
[0054] 金属氢氧化物的配合量必须相对于基础聚合物100质量份为150?300质量份， 优选180?250质量份。如果小于150质量份，则得不到充分的阻燃性，如果超过300质量 份，则断裂伸长率等机械特性降低。
[0055] 3.其它配合成分
[0056] 在本实施方式的无卤阻燃性电线的无卤阻燃性树脂组合物中，除了上述的基础聚 合物以及金属氢氧化物以外，也可以根据需要配合例如交联剂、交联助剂、阻燃助剂、紫外 线吸收剂、光稳定剂、软化剂、润滑剂、着色剂、增强剂、表面活性剂、无机填充剂、增塑剂、金 属螯合剂、发泡剂、相溶化剂、加工助剂、稳定剂等配合成分。
[0057] 4.交联
[0058] 从机械特性提高方面出发，优选本实施方式的无卤阻燃性电线的无卤阻燃性树脂 组合物进行了交联。作为交联方法，例如可列举：成型后照射电子射线的电子射线交联法； 预先在无卤阻燃性树脂组合物中配合交联剂（例如有机过氧化物、硫化合物），成型后进行 加热而进行交联的化学交联法；硅烷交联法等。
[0059] 5.热二甲苯引起的质量变化率
[0060] 关于本实施方式的无卤阻燃性树脂组合物，例如，在成型为电线的绝缘层的情况 下，该绝缘层（多层结构的情况为最外绝缘层）在加热至110°c的二甲苯中浸渍24小时后 的质量变化率为420%以下。如果质量变化率超过420%，则绝缘层彼此粘着（粘贴），操作 变困难。进一步，如果浸渍在加热至高温的油中，则油扩散到绝缘层，机械强度降低。
[0061] II.无卤阻燃性电线
[0062] 本发明的第1实施方式的无卤阻燃性电线，如图1所示，构成为具有导体10a、以 及在导体10a的外周被覆上述无卤阻燃性树脂组合物而形成的单层的绝缘层（单层绝缘 层）l〇b的无卤阻燃性电线10。
[0063] 另外，本发明的第2实施方式的无卤阻燃性电线，如图2所示，构成为如下的无卤 阻燃性电线11 :具有导体11a、以及在导体11a的外周被覆无卤阻燃性树脂组合物而形成的 多层绝缘层（绝缘内层、绝缘外层）llb、llc，绝缘外层（最外绝缘层）llc由上述的无卤阻 燃性树脂组合物构成。
[0064] 本实施方式所使用的绝缘层（多层结构的情况为最外绝缘层）在加热至110°C 的二甲苯中浸渍24小时后的质量变化率为420%以下。如上所述，如果质量变化率超过 420%，则绝缘层彼此粘着，操作变困难。进一步，如果浸渍在加热至高温的油中，则油扩散 到最外绝缘层，机械强度降低。
[0065] 进一步，根据需要还可以实施隔板、编织物等。
[0066] 另外，在使绝缘层为多层结构的情况下，最外层以外的绝缘层例如可以通过挤出 被覆聚烯烃树脂而形成。作为这样的聚烯烃树脂，例如可列举低密度聚乙烯、EVA、乙烯-丙 烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、马来酸 酐聚烯烃等。这些物质可以单独使用1种或者混合2种以上使用。橡胶材料也能够适用， 可列举乙烯-丙烯共聚物橡胶（EPR)、乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物橡胶（EPDM)、丙烯 腈-丁二烯橡胶（NBR)、氢化NBR(HNBR)、丙烯酸橡胶、乙烯-丙烯酸酯共聚物橡胶、乙烯辛 烯共聚物橡胶（E0R)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物橡胶、乙烯-1- 丁烯共聚物橡胶（EBR)、丁二 烯-苯乙烯共聚物橡胶（SBR)、异丁烯-异戊二烯共聚物橡胶（IIR)、具有聚苯乙烯嵌段的 嵌段共聚物橡胶、聚氨酯橡胶、磷腈橡胶等。这些物质可以单独使用1种或者混合2种以上 使用。另外，不限制于上述聚烯烃树脂、橡胶材料，只要是具有绝缘性的物质即可。
[0067] 实施例
[0068] 下面，使用实施例进一步具体地说明本发明的无卤阻燃性电线。这里，实施例1? 3显示使用乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA)作为无卤阻燃性树脂组合物的基础聚合物的情 况，实施例4?5显示使用聚乙烯（PE)作为基础聚合物的情况，实施例6显示使用硅烷接 枝聚乙烯（PE)作为基础聚合物的情况。另外，本发明不受以下实施例的任何限制。
[0069] (实施例1)
[0070] 按照以下的配合量配合各配合成分（参照表1)。另外，基础聚合物的醋酸乙烯酯 量（VA量）由上述式⑴算出为25. 2质量％。
[0071] 作为基础聚合物的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA)(三井杜邦公司制、商品名： EV550、VA 量：14% )65 质量份；
[0072] 作为基础聚合物的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA)(三井杜邦公司制、商品名：45X、 VA量：46% ) 35质量份；
[0073] 作为其它配合成分的有机过氧化物（日本油脂公司制、商品名：PERBUTYL P) 2质 量份；
[0074] 作为金属氢氧化物的氢氧化镁（协和化学公司制、商品名：KISUMA5L) 150质量份 [0075] 使用14英寸辊将上述配合量的各配合成分混炼，制作无卤阻燃性树脂组合物。
[0076] 如下制作图2所示的电线作为无卤阻燃性电线。
[0077] 在构成80根/0. 40mm的镀锡导体上，作为绝缘内层，通过4. 5英寸连续蒸汽交联 挤出机，将相对于乙烯-1- 丁烯共聚物橡胶（三井化学公司制、TAFMERA-4050S) 100质量 份配合有2质量份有机过氧化物（日本油脂公司制、商品名：PERBUTYL P)的树脂组合物以 厚度为0. 5mm的方式进行挤出、被覆作为绝缘内层，使用1. 8MPa的高压蒸汽进行3分钟交 联。接着，使用14英寸辊将表1所示配合的无齒阻燃性树脂组合物混炼，通过4. 5英寸连 续蒸汽交联挤出机，以厚度1. 7_的方式挤出、被覆在绝缘内层的外周上作为绝缘外层，使 用1. 8MPa的高压蒸汽进行3分钟交联。
[0078] 将在实施例1中使用的无卤阻燃性树脂组合物的配合成分示于表1中，同时将后 述的无卤阻燃性电线的评价结果示于表1中。
[0079] (实施例2?3)
[0080] 除了将无卤阻燃性树脂组合物的配合成分变更为表1所示的配合成分（变更金属 氢氧化物的种类和配合量）以外，与实施例1同样地操作。将无卤阻燃性电线的评价结果 不于表1中。
[0081] (实施例4?5)
[0082] 将无卤阻燃性树脂组合物的配合成分变更为表1所示的配合成分（使用聚乙烯 (PE)作为基础聚合物以及变更金属氢氧化物的配合量），并且在绝缘内层的外周上，通过 40mm挤出机，以厚度1. 7mm的方式进行挤出、被覆作为绝缘外层，以电子射线照射量lOMrad 进行交联，除此之外与实施例1同样地操作。
[0083] (实施例6)
[0084] 将无卤阻燃性树脂组合物的配合成分变更为表1所示的配合成分（使用硅烷接 枝聚乙烯（PE)作为基础聚合物，干混合7质量份催化剂（苏威（Solvay)公司制、商品名： CT/7-LR_UV))，并且通过40mm挤出机将得到的混合物以厚度1. 7mm的方式挤出、被覆在绝 缘内层的外周上，作为绝缘外层，以电子射线照射量lOMrad进行交联，除此之外与实施例1 同样地操作。
[0085] (比较例1)
[0086] 除了将无卤阻燃性树脂组合物的配合成分变更为表2所示的配合成分（使用醋酸 乙烯酯量（VA量）为小于25质量％的23. 6质量％的物质作为基础聚合物的乙烯醋酸乙烯 酯共聚物（EVA))以外，与实施例1同样地操作。将无卤阻燃性电线的评价结果示于表2中。
[0087] (比较例2)
[0088] 除了将无卤阻燃性树脂组合物的配合成分变更为表2所示的配合成分（不使用规 定的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA)或者规定的聚乙烯（PE)作为基础聚合物以及变更金属 氢氧化物的配合量）以外，与实施例1同样地操作。将无卤阻燃性电线的评价结果示于表 2中。
[0089] (比较例3)
[0090] 除了将无卤阻燃性树脂组合物的配合成分变更为表2所示的配合成分（不使用规 定的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA)或者规定的聚乙烯（PE)作为基础聚合物以及变更金属 氢氧化物的配合量）以外，与实施例1同样地操作。将无卤阻燃性电线的评价结果示于表 2中。
[0091] (无卤阻燃性电线的评价方法）
[0092] 无卤阻燃性电线的以下特性的评价通过以下所示的评价试验进行判定。
[0093] (1)阻燃性
[0094] 作为阻燃性的评价，实施依据EN60332-1-2的垂直阻燃试验。将550mm的无卤阻燃 性电线垂直地支撑，在距上部475mm的位置烤火60秒钟，卸下后，将在距上部50mm?540mm 的范围内剩余火焰自熄的情况记为〇（合格），剩余火焰超过上述范围的情况记为X (不合 格）。
[0095] (2)断裂伸长率
[0096] 作为断裂伸长率的评价，将绝缘外层（最外绝缘层）冲切为6号哑铃（Dumbbell) 试验片，依据EN60811-1-1，以拉伸速度200mm/min实施拉伸试验，将断裂伸长率为125 %以 上者记为〇（合格），小于125%者记为父（不合格）。
[0097] (3)耐油性
[0098] 关于耐油性的评价，将绝缘外层冲切为6号哑铃试验片，依据EN60811-2-1在加热 至100°C的试验油IRM902内浸渍72小时后，实施拉伸试验。将拉伸强度残率为130?70% 者记为〇（合格），该范围以外者记为X (不合格）。
[0099] (4)热二甲苯引起的质量变化率
[0100] 关于热二甲苯引起的质量变化率的评价，将切削为〇.5g的绝缘外层在加热至 110°C的二甲苯中浸渍24h，之后迅速地测量质量，计算变化率。将420%以下者记为〇（合 格），超过420 %者记为X (不合格）。
[0101] (5)操作难易度
[0102] 关于操作难易度的评价，将所得的电线3000m卷绕在直径为1000mm的圆筒上，放 置24小时后，解开电线，将绝缘体外层彼此不粘着（不粘贴）且表面未残留条纹者记为 〇（合格），将绝缘体外层彼此粘着（粘贴）且表面残留条纹者记为X (不合格）。
[0103] (6)综合评价
[0104] 作为综合评价，将所有的评价为〇者记为〇（合格），只要有一个为X则记 为X (不合格）。
[0105] 如表1所示，在实施例1?6中，表中的阻燃性、断裂伸长率、耐油性、热二甲苯引 起的质量变化率以及操作难易度中的任一个的评价均为〇（合格），将综合评价记为〇（合 格）。
[0106] 与此相对，如表2所示，比较例1的耐油性为X (不合格）。因此，综合评价记 为x(不合格）。另外，比较例2的耐油性、热二甲苯引起的质量变化率以及操作难易度 为X (不合格）。因此，综合评价记为X (不合格）。
[0107] 表 1
[0108]
【权利要求】
1. 一种无卤阻燃性电线，其具有： 导体、以及 在所述导体的外周被覆无卤阻燃性树脂组合物而形成的单层或者多层的绝缘层， 在所述绝缘层为单层时构成该单层绝缘层的无卤阻燃性树脂组合物、或者在所述绝缘 层为多层时构成位于其最外侧的最外绝缘层的无卤阻燃性树脂组合物，含有基础聚合物和 相对于所述基础聚合物100质量份为150?300质量份的金属氢氧化物，所述基础聚合物 包含醋酸乙烯酯量即VA量为25质量％以上的乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA或者通过差示扫 描量热测定DSC法得到的熔点峰为115?140°C的聚乙烯PE，而且 所述单层绝缘层或所述最外绝缘层在加热至ll〇°C的二甲苯中浸渍24小时后的质量 变化率为420%以下。
2. 根据权利要求1所述的无卤阻燃性电线，所述聚乙烯PE进行了硅烷接枝。
3. 根据权利要求1或者2所述的无卤阻燃性电线，所述基础聚合物进一步含有酸改性 聚烯烃。
4. 根据权利要求1?3中任1项所述的无卤阻燃性电线，所述无卤阻燃性树脂组合物 经交联而成。
【文档编号】H01B7/02GK104240808SQ201410225291
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】岩崎周, 桥本充 申请人:日立金属株式会社