脱扣单元和用于制造该脱扣单元的方法
【专利摘要】根据本发明脱扣单元(10)能够连接于断路器并且包括第一组块(12)和第二组块(14)。第一组块(12)包括第一外壳(16)和可从第一外壳(16)外部接近的断路器脱扣构件(20)。第二组块(14)包括第二外壳(26)和用于检测电气故障的至少一个检测构件(28)。每个检测构件(28)位于第二外壳(26)内部并且包括至少一个活动元件(56)，活动元件包括接触端部(62)，当它检测到电气故障时能够向脱扣构件(20)移动。第一组块(12)和第二组块(14)是两个相对于彼此不同的组块，第一外壳(16)和第二外壳(26)能够在脱扣单元(10)的组装构造中机械地互相组装。每个接触端部(62)能够与脱扣构件(20)机械协作，使得在相应的检测构件(28)检测到电气故障时脱扣构件(20)能够使在脱扣单元(10)的组装构造中的断路器脱扣。
【专利说明】脱扣单元和用于制造该脱扣单元的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及断路器脱扣单元，以及用于制造该脱扣单元的方法。
【背景技术】
[0002]在断路器领域和电气设施中，以及已知的是，使用联接于断路器的脱扣单元以便检测电气故障并且在出现电气故障时使断路器触头的打开脱扣。
[0003]脱扣单元基本上呈现模块的形式，可被消费者替换，从而改变断路器的电学特性。断路器基本上包括固定电触头和在电连接于固定触头的关闭位置和电绝缘于固定触头的打开位置之间移动的活动电触头。固定触头连接于电气设施中断路器的第一连接端子，活动触头连接于电气设施中断路器的第二连接端子。断路器能够打开两个连接端子之间的电连接，例如如果检测到电气故障时。电脱扣单元包括能够脱扣断路器的活动触头的打开的撞体和滑动地枢转安装在金属轴上并且联接于撞体的脱扣杆。当脱扣杆检测到发生电气故障时，脱扣杆能够释放撞体，从而使活动触头移动到打开位置。
[0004]已知脱扣单元基本上包括承载脱扣单元所有功能部分的单件式外壳。有时候外壳的模制很难进行，而且取决于用于所述脱扣单元的期望尺寸，外壳可能是脆弱的。为了将金属轴安装在脱扣单元中，外壳刺穿两个通孔。但是，出于电绝缘原因，一旦金属轴安装好，需要再插上这些孔。
[0005]此外，从EP-A2-1503396已知，脱扣单元包括两部分制成的外壳:包括脱扣单元所有功能元件的后部和盖形式的前部。前部与后部机械组装从而关闭外壳。由于所有功能元件包括在后部，这种脱扣单元制造相对复杂。
[0006]因此，本发明的目的是提出一种易于制造且成本较低的脱扣单元。
【发明内容】
[0007]为此，本发明涉及一种能够连接于断路器的脱扣单元，所述脱扣单元包括第一组块和第二组块，所述第一组块包括具有两个壁的第一外壳，每个所述壁包括用于接收轴的通口(through orifice),机械地连接于所述轴并且可从第一外壳外部接近的断路器的脱扣构件，第二组块包括第二外壳和用于检测电气故障的至少一个检测构件，每个检测构件位于第二外壳内部并且包括至少一个活动元件，所述活动元件包括接触端部，当它检测到电气故障时能够向脱扣构件移动。根据本发明，所述第一组块和所述第二组块是两个相对于彼此不同的组块，然而所述第一外壳和第二外壳能够在所述脱扣单元的组装构造中机械地互相组装，而每个所述接触端部能够与所述脱扣构件机械协作，从而使得在相应的所述检测构件检测到电气故障时所述脱扣构件能够使在所述脱扣单元的组装构造中的断路器脱扣。
[0008]由于本发明，脱扣单元包括不同的第一和第二外壳，每一个包括脱扣单元的功能元件，其有助于脱扣单元的模制并且可以具有制造容易且廉价的脱扣单元。
[0009]根据本发明的有利方面，脱扣单元还包括一个或更多个以下特征，单独考虑或根据所有技术上可行的组合考虑:
[0010]-所述第二外壳包括能够阻挡脱扣单元的组装构造中的通口的两个侧壁，然后所述轴不能经由所述通口从脱扣单元的外部接近。
[0011]-所述脱扣单元包括至少一个调节装置，当在脱扣单元的组装构造中检测到电气故障时所述调节装置能够调节平行于所述接触端部的移动测量到的所述脱扣构件和相应的接触端部之间的距离。
[0012]-对于每个相应的所述活动元件，所述调节装置包括与所述脱扣构件机械协作并且在所述脱扣单元的组装构造中能够移向或远离相应的接触端部(162)的调节构件。
[0013]-所述调节装置包括第一调节构件，当在所述脱扣单元的组装构造中检测到电气故障时所述第一调节构件能够平行于所述接触端部的移动，将每个接触端部移向或远离所述脱扣构件，因而，所述第一调节构件可从所述第一外壳的外面接近。
[0014]-所述调节装置包括第二调节构件,对于每个相应的活动元件，当在所述脱扣单元的组装构造中检测到电气故障时所述第二调节构件能够平行于所述接触端部的移动，将相应的接触端部移向或远离所述脱扣构件。
[0015]-所述第一外壳包括第一孔，所述第二外壳包括第二孔，在所述脱扣单元的组装构造中，第一孔和第二孔对准并且能够接收用于将所述第一外壳紧固于所述第二外壳的紧固构件。
[0016]本发明还涉及一种用于制造所述脱扣单元的方法，所述脱扣单元能够连接于断路器的脱扣单元，所述脱扣单元包括第一组块和第二组块，所述第一组块包括具有两个壁的第一外壳，每个所述壁包括用于接收轴的通口，机械地连接于所述轴并且可从第一外壳外部接近的断路器的脱扣构件，第二组块包括第二外壳和用于检测电气故障的至少一个检测构件，每个检测构件位于第二外壳内部并且包括至少一个活动元件，所述活动元件包括接触端部，其当它检测到电气故障时能够向脱扣构件移动。根据本发明，所述方法包括以下步骤:
[0017]-a)将所述轴和所述脱扣构件形成的组件安装在所述第一外壳中，
[0018]-b)将所述检测构件安装在所述第二外壳中，
[0019]-c)组装所述第一外壳和第二外壳，所述接触端部能够与所述脱扣构件机械地协作，使得在所述相应的检测构件检测到电气故障时在所述脱扣单元的组装构造中，所述脱扣构件能够使所述断路器脱扣。
[0020]有利的是:
[0021]-在步骤a)之前，第一外壳和第二外壳分开模制。
[0022]-脱扣单元包括用于每个活动元件的调节构件，并且在组装步骤之后，调节构件用于以便在脱扣单元的组装构造中检测出电气故障时校准脱扣单元并且设定平行于接触端部的移动测得的脱扣构件和相应接触端部之间的距离。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]鉴于以下仅作为非限制性例子提供的且参考附图进行的描述，本发明将得到更好理解,本发明的其它优势将更加清楚,其中:
[0024]图1是根据本发明第一实施方式所述的组装构造的脱扣单元的透视图；
[0025]图2是图1的脱扣单元的分解图；
[0026]图3是沿图1的平面III的横截面图；
[0027]图4是图3的横截面的透视图；
[0028]图5是图1的脱扣单元的第一组块的透视图，其中某些元件已经被隐藏；
[0029]图6是图1的组装构造的脱扣单元的正视图；
[0030]图7是根据本发明的第二实施方式所述与图1相似的视图；
[0031]图8是在图7的平面VIII上的脱扣单元的横截面图；以及
[0032]图9是图7的脱扣单元的分解图。
【具体实施方式】
[0033]在图1中，能够连接于多极电气断路器(未示出)的脱扣单元10包括彼此组装的第一组块12和第二组块14。脱扣单元10是三极脱扣单元，包括三个极，即，能够连接于安装在三相电设施(未示出)上的三相断路器。
[0034]基于检测构件28的数量，即，基于相数，平行于纵轴X的脱扣单元10的宽度在1mm和300mm之间，优选地在27mm和108mm之间。
[0035]在组装构造中，脱扣单元10具有平行于垂直组装轴Z的用于将第一组块12组装于第二组块14的高度，该高度在50mm和500mm之间，优选地在80mm和120mm之间，更优选地是等于105mm。
[0036]脱扣单元是例如磁性脱扣单元。
[0037]Y表示脱扣单元10的横轴。
[0038]第一组块12包括第一外壳16，也成为第一轴的第一轴18，脱扣构件20以及用于调节脱扣构件位置的第一构件24。
[0039]第二组块14包括第二外壳26，能够接收所述第二组块14的输入的电流的三个连接垫El、E2、E3，也被称作电流输入端子并且形成第二组块14的三个输入端El、E2、E3，能够输送第二组块14的输出电流的三个连接垫S1、S2、S3，也称作电流输出端子并且形成第二组块14的三个输出端S1、S2、S3，以及用于检测电气故障的三个构件28。
[0040]第一外壳16包括两个壁30和32，用于接收第一轴18的两个通口 34形成在其中。壁32在图2中通过它的一个边缘识别，并且在图2和5中只有两个通口 34中的一个可见。两个通口 34的轴例如平行于纵轴X，并且壁30、32优选地是垂直于纵轴X的侧壁。
[0041]另外，第一外壳16包括第一通孔36，其能够接收用于将第一组块12紧固于第二组块14、即将第一外壳16紧固于第二外壳26的构件。
[0042]第一外壳16还包括下面38，所述下面向外部整个地开口从而使得脱扣构件20可从下面38接近。
[0043]第一轴18平行于纵轴X并且被接收在通口 34中。
[0044]脱扣构件20包括脱扣杆39和撞体40。
[0045]第一调节构件24能够平行于纵轴X相对于第一轴18调节脱扣构件20的位置，更确切的是脱扣杆39的位置。第一调节构件可以从与下面38相对的外部上面接近。
[0046]第二外壳26限定能够接收三个检测构件28的三个壳体44。第二外壳26包括位于检测构件28的任一侧上的两个侧壁46和48，并且其几何外形配置成使得第一外壳16与第二外壳26机械地组装。当第一外壳16和第二外壳26机械组装时，脱扣构件处于组装构造。第二外壳26还包括第二孔50，其能够接收用于将第一组块12紧固于第二组块14、SP将第一外壳16紧固于第二外壳26的紧固构件。
[0047]每个检测构件28与不同的输入端E1、E2、E3以及输出端S1、S2、S3关联。检测构件28能够测量通过每个极、即每个相的电流的密度。另外，每个检测构件28包括用于控制脱扣单元10的线圈52，所述线圈围绕活动的磁芯54，磁芯依次与活动元件56机械地关联。活动元件56包括凸轮从动件58和调节元件60，凸轮从动件58包括具有脱扣杆39的接触端部62。
[0048]每个检测构件28包括第二轴64，也称作第二轴，以及第二构件66，用于调节活动芯54相对于控制线圈52的位置、以及由此活动元件56的位置。
[0049]脱扣杆39与第一轴18的可滑动枢转连接固定。脱扣杆39由每个极，即每个相，共享。脱扣杆39包括脱扣片68和调节片70，每一个对应于不同相。此外，当没有电气故障发生时，脱扣杆39能够保持撞体40，而当电气故障发生时，能够释放撞体40。
[0050]撞体40能够与脱扣杆39协作并且能够在如果一个检测构件28检测到故障电流时使得断路器触头打开。
[0051]侧壁46和48能够在脱扣单元的组装构造中阻挡通口 34，使得第一轴18不可以经由所述通口 34从脱扣单元外部接近。
[0052]每个控制线圈52能够基于通过它的电流控制相应的活动芯54的移动。
[0053]每个活动磁芯54机械地连接于相应的活动元件56并且能够驱动它的移动。每个活动芯54能够平行于第一外壳16和第二外壳26的竖直组装轴Z移动。
[0054]每个活动元件56与相应的第二轴64旋转固定并且在相应的活动芯54移动时能够绕第二轴64旋转。在组装构造的脱扣单元10中，每个活动元件56沿着竖直轴Z设置在脱扣构件20下方。更具体地，当脱扣单元10处在组装构造时，每个接触端部62在相应的脱扣片68对面。
[0055]每个活动元件56和相应活动芯54的位置取决于通过相应控制线圈52的电流。
[0056]每个凸轮从动件58以旋转方式固定于第二相应轴64。
[0057]每个调节元件60以旋转方式固定于第二相应轴64并且机械连接于相应凸轮从动件58。每个调节元件60包括当脱扣单元处在组装构造时与相应调节片70的接触面72。
[0058]当相应检测构件28检测到电气故障时，每个接触端部62能够与脱扣构件20机械协作。更确切地，在组装构造的脱扣单元10中，每个接触端部62能够与相应脱扣片68相接触，从而在相应检测构件28检测到电气故障时促动脱扣杆39。
[0059]每个第二轴64与第一轴18平行设置。
[0060]每个第二调节构件66是螺钉，使得能够固定调节元件60和凸轮从动件58的位置，即活动元件56的位置，因而活动芯54沿着竖直轴Z的位置。
[0061]每个调节片70可以固定在组装构造的脱扣单元10中的相应调节元件60的位置。实际上，调节元件60能够通过在第二轴64上旋转邻靠(abut against)在相应调节片70上。
[0062]每个接触面72包括相对于第一轴18和纵轴X倾斜的部分74。
[0063]当脱扣单元10处在组装构造时，如图1所示，并且当在相位上出现电气故障时，故障电流通过相应线圈52并且在线圈52所产生的磁场中造成变化。这使得相应的活动芯54移动。因此，活动芯54相对着第一外壳16沿着竖直轴Z移动并且使相应活动元件56绕第二相应轴64旋转。然后，接触端部62与相应的脱扣片68相接触，导致了脱扣杆39的旋转运动。脱扣杆39的运动使撞体40释放，其使电路的打开脱扣。
[0064]活动元件56的位置基于活动磁芯52的位置和电气故障的存在或不存在而变化。更具体地，它满足检测构件28检测其中一个相位上电气故障的需求，使相应活动元件56与相应脱扣片68相接触并且使脱扣杆39脱扣。然后撞体49释放并且使断路器触头的打开脱扣，即，使断路器脱扣。
[0065]在组装构造的脱扣单元10中第一孔36和第二孔50对准并且能够接收用于将第一外壳16紧固到第二外壳26的紧固构件。
[0066]当脱扣单元10处在组装构造并且使用第一调节构件24时，脱扣杆39沿着第一轴18平移，其允许每个调节片70沿着纵轴X的位置同时变化。每个调节片70的这种位置的变化可以改变调节元件60的位置，以及因此活动元件56和活动芯54的位置。事实上，在调节期间，调节片70沿着倾斜部分74平移，其邻靠在调节片70上。
[0067]基于调节片70的平移，因此调节元件绕第二轴64旋转较大或较小角度，从而邻靠在调节片70上。因此第一调节构件24可以校准脱扣单元10，并且因此调节调节元件60的位置，以及通过机械连接调节活动元件56相对于脱扣构件20的位置。因此，当组装构造的脱扣单元10检测到电气故障时，接触端部62和脱扣构件20之间的第一距离Dl得到调节，所述第一距离Dl平行于接触端部62的移动而测得。
[0068]第一调节构件24可被操作者促动并且可以调节脱扣单元10、以及因此断路器的保护等级。
[0069]第一调节构件24和第二调节构件66形成能够调节第一距离Dl的调节装置76。
[0070]每个第二调节构件66可以固定相应的调节元件60的位置，从而固定相应活动元件56和相应活动芯54的位置。这是通过相位的单独的调节，在工厂完成，以便校准脱扣单元并且使每个相位、即每个检测构件28具有相同的脱扣等级。活动芯54相对于线圈52的沿着竖直轴Z的初始空转位置由此确定。通过机械连接，因此每个第二调节构件66可以相对于每个脱扣片68和脱扣杆39固定相应活动元件56和相应接触端部62的位置。由此调节接触端部62和脱扣构件20之间的距离Dl。
[0071]图7表示根据本发明第二实施方式所述的脱扣单元110。脱扣单元110能够连接于多极电气断路器，图中未示出。
[0072]脱扣单元110包括第一组块112和第二组块114。脱扣单元110与第一实施方式的脱扣单元10不同之处在于它涉及磁热脱扣单元，即，它能够实行电气故障的磁性检测和热检测。
[0073]第一组块112包括第一外壳116，第一轴118，也称作第一轴，脱扣构件120，以及用于调节脱扣构件120的位置的调节装置124。
[0074]第二组块114包括第二外壳126，能够接受第二组块114的输入电流的三个连接垫E4、E5、E6，也称作电流输入端子并且形成第二组块114的三个输入端E4、E5、E6，能够输送第二组块114的输出电流的三个连接垫，也称作电流输出端子并且形成第二组块114的三个输出端，只有其中一个S4在图8中示出，以及用于检测电气故障的三个构件128。
[0075]与第一实施方式所述的相似，第一外壳116包括两个壁130和132，其中形成两个通口 134用于接收第一轴118，仅有其中一个通口在图9中示出。第一外壳116还包括能够接收紧固构件的第一通孔136，所述紧固构件未示出，用于将第一外壳116紧固于第二外壳126，以及下面138整个朝向第一外壳116的外部开口。因此，脱扣构件120可从下面138接近。
[0076]第一轴118设在通口 134中并且沿着纵轴X延伸。
[0077]脱扣构件120包括脱扣杆139和撞体140。
[0078]调节装置124包括三个活动柱(moving slug) 141,也称作调节构件,仅有其中一个在图8中示出。调节装置124与脱扣构件120协作并且能够沿着整个平行于壁130和132的横轴Y固定活动柱141的位置。
[0079]第二外壳126限定三个壳体144，所述壳体能够接收用于检测电气故障的检测构件128。第二外壳126包括两个侧壁146和148，其设在检测构件128的任一侧并且其几何形状使得第一外壳116与第二外壳126机械组装。当第一外壳116组装于第二外壳126时，脱扣单元110处在组装构造。
[0080]第二外壳26还包括第二孔145，其能够接收用于将第一组块112紧固于第二组块114、即将第一外壳116紧固于第二外壳126的构件。
[0081]用于将第一外壳116组装于第二外壳126的组装轴例如平行于竖直轴Z。
[0082]每个检测构件128与不同输入端El、E2、E3和电流输出端S4关联。每个检测构件128能够测量通过相应极、即与相应相位相关联的电流的密度。每个检测构件128还包括第一活动元件150、第二活动元件152和固定磁性组块154。
[0083]脱扣杆139与第一轴118旋转固定。脱扣杆139由每个极、即每个相位，共享。脱扣杆139包括每一个对应于不同相位的三个脱扣片160。另外，当没有电气故障出现时，脱扣杆139能够保持撞体140，而当电气故障出现时，脱扣杆能够释放撞体140。
[0084]撞体140能够与脱扣杆139协作并且如果其中一个检测构件128检测到故障电流时能够使断路器触头打开。
[0085]在组装构造的脱扣单元110中，侧壁146和148能够阻挡通口 134，使得第一轴118不可以经由所述通口 134从脱扣单元外部接近。
[0086]每个第一活动元件150是当出现电气故障时能够变形的双金属条，并且还包括具有活动柱141的第一接触端部162。
[0087]每个第二活动元件152包括活动磁性组块164和与第二轴168旋转固定的接触组块166，所述第二轴168也称作第二轴，与第一轴118平行。
[0088]每个固定磁性组块154在脱扣单元110与断路器关联时能够有电流通过，其依次与未示出的电气设施连接。当有电流通过它时，每个固定磁性组块154能够产生磁场，磁场能够影响相应第二活动元件152相对于相应固定磁性组块154的位置。
[0089]当出现电气故障时，每个第一接触端部162能够与活动柱141相接触地移动。
[0090]接触组块166包括当出现电气故障时能够与相应的脱扣片160相接触的第二接触端部170。
[0091]弹簧172连接第二外壳126与第二活动元件152。弹簧172的大小确定固定磁性组块154所产生的磁场的值,活动磁性组块164从该磁场移动。
[0092]在组装构造的脱扣单元110中，当发生电气故障时，调节装置124可以调节脱扣构件120、特别是活动柱141和相应的第一接触端部162之间的第二距离D2，该距离平行于第一接触端部162的移动而测得。
[0093]当相位上出现电气故障时，对应于电气设施上的过载，双金属条，即相应的第一活动元件150变热并且变形,直到它与相应的活动柱141相接触。通过相应活动柱141和脱扣杆139之间的机械连接，这导致脱扣杆139的移动，这就释放了撞体140。然后，撞体140使断路器的打开脱扣，即，再次促动断路器。
[0094]当相位上出现电气故障时，对应于电气设施的短路，相应的固定磁性构件154有非常高的电流通过并且产生磁场，使得相应活动磁性元件164移动从而与相应的固定磁性元件154相接触。活动磁性元件164的移动导致相应的接触构件166绕相应的第二轴168旋转。相应的第二接触端部170与相应的脱扣片160相接触。这导致脱扣杆139旋转，释放撞体140并且使断路器触头的打开脱扣。
[0095]脱扣单元110的高度和宽度实质上与第一实施方式的脱扣单元的那些相同。
[0096]根据第一和第二实施方式所述的用于制造脱扣单元10的方法包括以下不同步骤。第一步包括将撞体40、140安装在第一外壳16、116中，然后机械地连接脱扣杆39、139，从而接着将脱扣杆39、139和第一轴18、118所形成的组件安装到第一外壳16、116中，SP，将第一轴18、118设置在通口 34、134中并且机械地关联脱扣杆39、139与撞体40、140，从而形成脱扣构件20、120。第二步骤包括将检测构件28、128安装在第二外壳26、126中。在第一步骤和第二步骤之后，具有能够被组装的第一外壳16、116和第二外壳26、126。然后，第三步骤包括组装第一外壳16、116和第二外壳26、126，每一个活动元件56、150、152包括接触端部62、162、170，在组装构造的脱扣单元10、110中当相应检测构件18、118检测到电气故障时，接触端部能够与脱扣构件20、120机械协作从而使得脱扣构件20、120将断路器触头的打开脱扣，。
[0097]此外,在第一外壳16、116和第二外壳26、126制造期间，在第一步骤之前，第一外壳16、116和第二外壳26、126是分开模制的。
[0098]具有两部分的脱扣单兀10、110能够分开模制第一外壳16、116和第二外壳26、126，两个外壳具有整体简单的形状。第一外壳16、116和第二外壳26、126的制造并不昂贵，不需要大小方面非常高的精度。脱扣单元10、110包括第一外壳16、116和第二外壳26、126的事实比起具有单件式脱扣单元10、110能够更容易地得到用于脱扣单元10、110操作的所需尺寸精度。
[0099]在第一实施方式中，第三步骤之后的第四步骤包括使用每个第二调节构件66以固定相应的活动芯54和相应的活动元件56相对于相应的脱扣片68的位置。更具体地,这种调节可以校准脱扣单元，即，固定接触端部62相对于脱扣构件20的位置。在脱扣单元的组装构造中，当出现电气故障时，平行于接触端部62的移动方向所测得的、相应的接触端部62和脱扣构件20之间的第一距离Dl得到调节。
[0100]在第二实施方式中，与第三步骤一致的第五步骤包括使用调节装置124沿着横轴Y移动每个调节构件、即每个活动柱141。然后，每个活动柱141的位置一旦对应于脱扣单元的所需等级，它的位置通过焊接固定。因而，在脱扣单元的组装构造中，当出现电气故障时，平行于接触端部的运动测得的、脱扣构件120和相应的接触端部162之间的第二距离D2被固定。
[0101]此外，第一调节构件24允许客户在不组装第一外壳16和第二外壳26的情况下校准脱扣单元。因而它能够同时调节对于每个相位的脱扣杆38和活动元件56之间的第一距离D1，从而改变脱扣单元的等级。
[0102]在第一外壳16和第二外壳26组装期间，第二调节构件66允许通过相位单独调节，从而根据大小补偿离差。比起本领域现有技术的单件式脱扣单元的情况，这允许第一外壳和第二外壳模制过程的低制造精度。
[0103]第一外壳16、116和第二外壳26、126每个包括功能兀件,其能够相比单件式技术方案简化两个外壳的模制。
[0104]此外，第一组块12、112和第二组块14、114之间的连接使用稳固的机械组件完成，例如导轨系统、止动器和螺钉。
[0105]另外，调节装置124和第一调节构件24能够调节脱扣单元、即断路器的保护等级。
[0106]最后，第二组块14、114，更确切地说第二外壳26、126能够将第一轴18、118与外壳外部电绝缘，同时不妨碍最终产品的宽度。因而它可以制造通口以便将轴安装在第一外壳中，然后无需复杂操作或复杂结构容易地阻挡它们。
[0107]所提供的脱扣单元的极数量不限于本发明所述，S卩，替代地，所述脱扣单元例如是单相脱扣单元。在此情况下，它包括单个检测构件28，128。
【权利要求】
1.一种能够连接于断路器的脱扣单元(10 ;110)，所述脱扣单元(10 ；110)包括第一组块(12 ；112)和第二组块(14 ; 114)，所述第一组块(12 ；112)包括: -包括两个壁(30，32 ; 130，132)的第一外壳(16 ;116)，每个壁包括用于接收轴(18;118)的通口 (34 ;134)， -机械地连接于所述轴(18 ；118)并且可从所述第一外壳(16 ；116)外部接近的断路器的脱扣构件(20 ;120)， 所述第二组块(14 ；114)包括第二外壳(26 ；126)和用于检测电气故障的至少一个检测构件(28 ;128)，每个检测构件(28 ；128)位于所述第二外壳(26 ；126)内部并且包括至少一个活动元件(56 ；150, 152),该活动元件包括接触端部(62 ;162，170),当它检测到电气故障时能够向所述脱扣构件(20 ;120)移动， 其特征在于，所述第一组块(12 ；112)和所述第二组块(14 ；114)是两个相对于彼此不同的组块，所述第一外壳(16 ；116)和所述第二外壳(26 ；126)能够在所述脱扣单兀(10 ；110)的组装构造中机械地互相组装，以及在于，每个所述接触端部(62 ;162，170)能够与所述脱扣构件(20 ;120)机械协作，从而使得在相应的所述检测构件(28 ；128)检测到电气故障时所述脱扣构件(20;120)能够使在所述脱扣单元(10;110)的组装构造中的断路器脱扣。
2.根据权利要求1所述的脱扣单元，其特征在于，所述第二外壳(26；126)包括在脱扣单元的组装构造中能够阻挡所述通口(34 ；134)的两个侧壁(46，48 ;146，148)，然后所述轴(18 ；118)不能经由所述通口(34 ；134)从脱扣单元的外部接近。
3.根据前述权利要求的其中一项所述的脱扣单元，其特征在于，所述脱扣单元(10;110)包括至少一个调节装置(76 ;124)，当在所述脱扣单元的组装构造中检测到电气故障时所述调节装置能够调节平行于所述接触端部￠2 ;162，170)的移动测量到的所述脱扣构件(20 ；120)和相应的接触端部(62 ;162，170)之间的距离(D1 ；D2)。
4.根据权利要求3所述的脱扣单元，其特征在于，对于每个相应的所述活动元件(150)，所述调节装置(124)包括调节构件(141)，该调节构件与所述脱扣构件(120)机械协作并且在所述脱扣单元的组装构造中能够移向或远离相应的接触端部(162)。
5.根据权利要求3所述的脱扣单元，其特征在于，所述调节装置(76)包括第一调节构件(24)，当在所述脱扣单元的组装构造中检测到电气故障时所述第一调节构件(24)能够平行于所述接触端部￠2)的移动将每个接触端部￠2)移向或远离所述脱扣构件(20)，所述第一调节构件(24)能够从所述第一外壳(16)的外面(42)接近。
6.根据权利要求5所述的脱扣单元，其特征在于，所述调节装置包括第二调节构件(66)，对于每个相应的活动元件，当在所述脱扣单元的组装构造中检测到电气故障时所述第二调节构件能够平行于所述接触端部￠2)的移动将相应的接触端部￠2)移向或远离所述脱扣构件(20)。
7.根据前述权利要求的其中一项所述的脱扣单元，其特征在于，所述第一外壳(16;116)包括第一孔(36 ; 136)，所述第二外壳(26 ；126)包括第二孔(50 ; 145)，在所述脱扣单元的组装构造中，第一孔(36 ；136)和第二孔(50 ；145)对准并且能够接收用于将所述第一外壳(16 ；116)紧固于所述第二外壳(26 ；126)的紧固构件。
8.一种用于制造所述脱扣单元(10 ；110)的方法，所述脱扣单元能够连接到断路器，所述脱扣单元(10 ；110)包括第一组块(12 ；112)和第二组块(14 ; 114)，所述第一组块(12 ；112)包括: -包括两个壁(30，32 ; 130，132)的第一外壳(16 ;116)，每个壁包括用于接收轴(18;118)的通口 (34 ;134)， -机械地连接于所述轴(18 ；118)并且可从第一外壳(16 ；116)外部接近的断路器的脱扣构件(20 ;120)， 所述第二组块(14 ；114)包括第二外壳(26 ；126)和用于检测电气故障的至少一个检测构件(28 ;128)，每个检测构件(28 ；128)位于第二外壳(26 ；126)内部并且包括至少一个活动元件(56 ;150，152)，该活动元件包括接触端部(62 ;162，170)，当它检测到电气故障时能够向脱扣构件(20 ;120)移动， 其特征在于，所述方法包括以下步骤: -a)将由所述轴(18 ；118)和所述脱扣构件(20 ;120)形成的组件安装在所述第一外壳(16 ；116)中， -b)将所述检测构件(28 ；128)安装在所述第二外壳(26 ；126)中， -c)组装所述第一外壳(16 ；116)和第二外壳(26 ; 126)，所述接触端部(62 ;162，170)能够与所述脱扣构件(20 ;120)机械地协作，使得在所述相应的检测构件(28 ；128)检测到电气故障时所述脱扣构件(20 ;120)能够使所述断路器脱扣。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前，所述第一外壳(16;116)和第二外壳(26 ；126)被分开模制。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述脱扣单元(10;110)包括用于每个相应的活动元件(56 ；150)的调节构件(66 ;141)，在组装步骤之后，使用所述调节构件以便在所述脱扣单元的组装构造中检测到电气故障时校准所述脱扣单元并且设定平行于所述接触端部(62 ；162)的移动测量到的所述脱扣构件(20 ；120)和所述相应的接触端部(62 ；162)之间的距离(D1 ;D2)。
【文档编号】H01H69/00GK104241046SQ201410280896
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】M.伯特兰 申请人:施耐德电器工业公司