铝合金芯联锁铠装光电复合低压电力电缆及其生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种铝合金芯联锁铠装光电复合低压电力电缆，包括五根铝合金线芯和一个光单元，每根所述铝合金线芯均为包裹有厚度为1.0～2.2mm的硅烷交联聚乙烯绝缘层的铝合金导体，五根所述铝合金线芯和所述光单元通过两层每层厚度为0.15～0.25mm的无纺布绕带扎紧固定，所述无纺布绕带外由内向外还依次包裹有厚度为0.5～0.7mm的铝合金带联锁铠装和厚度为1.8～3.5mm的聚氯乙烯阻燃外护套。本发明还提供了一种该电缆的生产方法。
【专利说明】铝合金芯联锁铠装光电复合低压电力电缆及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光电复合低压电缆领域，具体而言，涉及一种铝合金芯联锁铠装光电复合低压电力电缆和该电缆的生产方法。
【背景技术】
[0002]在发达国家铝合金导体在电线电缆工业中研究应用已经超过90年，但是取得重大技术进步及广泛应用，却是在上世纪60?70年代之后。上世纪60年代起铝合金导体(以AA8030、AA8176为代表)电力电缆在北美开始应用，主要用于建筑物低压配电系统，至今已有近50年的制造应用实践，众多工程项目的长期运行证明该产品安全可靠。
[0003]我国电工行业进入90年代中期，铜芯电缆的推广大有垄断市场之势，而我国铜精矿的供应不到30%，超过70%的比例需要依赖进口，加之全球贫铜富铝的资源现状，铜价目前已是铝价的3倍以上，造成建筑电气成本居高不下。但是，目前我国已探明铝矾土储藏量为37亿吨，在这样的铝矿产资源优势下，随着科学技术的发展，高质量、高科技含量的铝材被开发出来，“以铝节铜”成为自然选择。
[0004]随着我国大力发展建设“坚强智能电网”工作的展开，建设连接电网终端用户的低压电通信网便成为当前智能电网建设的关键环节。通过电力光纤到户(PFTTH)，实现了电力流和信息流的同步传输。采用铝合金芯联锁铠装光纤复合低压电力电缆既能供电，又能彻底解决电网信息化问题，是国家实现“以铝节铜”、“多网融合”战略部署的有效支撑。
[0005]因此，需要一种新的铝合金芯联锁铠装光单元后敷设的光电复合电力电缆。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种新的铝合金芯联锁铠装光单元后敷设的光电复合电力电缆。
[0007]为此，本发明的技术方案如下:
[0008]一种铝合金芯联锁铠装光电复合低压电力电缆，包括五根铝合金线芯和一个光单元，每根所述铝合金线芯均为包裹有厚度为1.0?2.2mm的硅烷交联聚乙烯绝缘层的铝合金导体，五根所述铝合金线芯和所述光单元的外围通过两层每层厚度为0.15?0.25mm的无纺布绕带扎紧固定，所述无纺布绕带外由内向外还依次包裹有厚度为0.5?0.7mm的招合金带联锁铠装和厚度为1.8?3.5mm的聚氯乙烯阻燃外护套。
[0009]本发明还提供一种所述的铝合金芯联锁铠装光电复合低压电力电缆的生产方法，包括以下步骤:
[0010](I)导体工序，将7?37根相同直径的铝合金丝按正规绞合方式排列，采用圆形紧压模压制成所述铝合金导体；
[0011](2)绝缘工序，在所述铝合金导体表面包裹一层厚度在1.0?2.2_的所述硅烷交联聚乙烯绝缘层形成所述铝合金线芯，并控制所述硅烷交联聚乙烯绝缘层的偏心率在15 %以内；[0012](3)成缆工序，将五根所述铝合金线芯放置成缆，成缆时绕包两层每层厚度为
0.15?0.25mm的所述无纺布绕带,且所述无纺布绕带的重叠率控制在20?30% ；
[0013](4)铠装工序，采用一层厚度为0.5?0.7_的铝合金带包覆在所述无纺布绕带外表面，形成所述铝合金带联锁铠装；
[0014](5)外护工序，在所述铝合金带联锁铠装外表面包裹一层厚度为1.8?3.5_的阻燃聚氯乙烯，形成所述聚氯乙烯阻燃外护套，且所述聚氯乙烯阻燃外护套的偏心率控制在25%以内。
[0015]本发明中的铝合金芯联锁铠装光纤复合低压电力电缆可以采用AA8030型铝合金作为导体，具有重量轻、成本低、价格稳定、密封性能好等优点，克服了铜成本高、价格大起大落及铝机械性能低、连接不稳定等缺陷；其次，采用铝合金带联锁铠装，使电缆具有一定的密封、阻燃、阻水性能，同时还提高了电缆的机械耐压耐拉性能；最后，采用光纤复合彻底解决电网信息化问题，并能够完全满足全社会的所有信息服务的接入需求，是国家实现“多网融合”战略部署的有效支撑，也彻底避免各种线路重复建设，解决安全距离、抢占通道、交叉跨越等问题，提高资源利用率，降低生产成本；实现了电力光纤到户，利用敷设到千家万户的低压电缆线路，实现电网“最后一公里”电力流和信息流的同步传输，解决电线、网线、电话线、有线电视线等多条线路的多次施工，避免重复建设造成的干扰社区群众正常生活和重复投资；解决宽带接入、设备用电、应急信号传输等问题；解决电力网的通信问题，具有良好的弯曲和耐侧压性能。达到既能供电，又能彻底解决电网信息化问题，使国家实现“以铝节铜”、“多网融合”战略部署。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明实施例的铝合金芯联锁铠装光电复合低压电力电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]如图1所示，根据本发明的实施例的铝合金芯联锁铠装光电复合低压电力电缆包括五根铝合金线芯和一个光单元3，每根所述铝合金线芯均为包裹有厚度为1.0?2.2_的硅烷交联聚乙烯绝缘层2的铝合金导体I，五根所述铝合金线芯和所述光单元3通过两层每层厚度为0.15?0.25mm的无纺布4绕带扎紧固定,所述无纺布绕带4外由内向外还依次包裹有厚度为0.5?0.7mm的铝合金带联锁铠装5和厚度为1.8?3.5mm的聚氯乙烯阻燃外护套6。
[0019]本发明还提供一种所述的铝合金芯联锁铠装光电复合低压电力电缆的生产方法，以5*240mm2招合金电缆为例,包括以下步骤:
[0020](I)导体工序，将37根直径2.87mm的铝合金以1+6+12+18的正规绞合方式排列，采用圆形紧压模压制成所述铝合金导体；
[0021](2)绝缘工序，在所述铝合金导体表面包裹一层厚度在1.7mm的所述硅烷交联聚乙烯绝缘层形成所述铝合金线芯，并控制所述硅烷交联聚乙烯绝缘层的偏心率在15%以内；
[0022](3)成缆工序，将五根所述铝合金线芯放置成缆，成缆时绕包两层每层厚度为
0.2mm的所述无纺布绕带,且所述无纺布绕带的重叠率控制在20?30% ；
[0023](4)铠装工序，采用一层厚度为0.6mm的铝合金带包覆在所述无纺布绕带外表面，形成所述铝合金带联锁铠装；
[0024](5)外护工序，在所述铝合金带联锁铠装外表面包裹一层厚度为3.2mm的阻燃聚氯乙烯，形成所述聚氯乙烯阻燃外护套，且所述聚氯乙烯阻燃外护套的偏心率控制在25%以内。
[0025]本发明中的铝合金芯联锁铠装光纤复合低压电力电缆采用AA8030型铝合金作为导体，具有重量轻、成本低、价格稳定、密封性能好等优点，克服了铜成本高、价格大起大落及铝机械性能低、连接不稳定等缺陷；其次，采用铝合金带联锁铠装，使电缆具有一定的密封、阻燃、阻水性能，同时还提高了电缆的机械耐压耐拉性能；最后，采用光纤复合彻底解决电网信息化问题，并能够完全满足全社会的所有信息服务的接入需求，是国家实现“多网融合”战略部署的有效支撑，也彻底避免各种线路重复建设，解决安全距离、抢占通道、交叉跨越等问题，提高资源利用率，降低生产成本；实现了电力光纤到户，利用敷设到千家万户的低压电缆线路，实现电网“最后一公里”电力流和信息流的同步传输，解决电线、网线、电话线、有线电视线等多条线路的多次施工，避免重复建设造成的干扰社区群众正常生活和重复投资；解决宽带接入、设备用电、应急信号传输等问题；解决电力网的通信问题，具有良好的弯曲和耐侧压性能。达到既能供电，又能彻底解决电网信息化问题，使国家实现“以铝节铜”、“多网融合”战略部署。
[0026]综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
【权利要求】
1.一种招合金芯联锁销装光电复合低压电力电缆，其特征在于，包括五根招合金线芯和一个光单兀，每根所述招合金线芯均为包裹有厚度为1.0~2.2mm的硅烷交联聚乙烯绝缘层的铝合金导体，五根所述铝合金线芯和所述光单元的外围通过两层每层厚度为0.15~0.25mm的无纺布绕带扎紧固定,所述无纺布绕带外由内向外还依次包裹有厚度为0.5~0.7mm的铝合金带联锁铠装和厚度为1.8~3.5mm的聚氯乙烯阻燃外护套。
2.一种如权利要求1所述的铝合金芯联锁铠装光电复合低压电力电缆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)导体工序，将7~37根相同直径的铝合金丝按正规绞合方式排列，采用圆形紧压模压制成所述铝合金导体； (2)绝缘工序，在所述铝合金导体表面包裹一层厚度在1.0~2.2mm的所述硅烷交联聚乙烯绝缘层，形成所述铝合金线芯，并控制所述硅烷交联聚乙烯绝缘层的偏心率在15%以内； (3)成缆工序，将五根所述铝合金线芯放置成缆，成缆时绕包两层每层厚度为0.15~0.25mm的所述无纺布绕带,且所述无纺布绕带的重叠率控制在20~30% ； (4)铠装工序，采用一层厚度为0.5~0.7mm的铝合金带包覆在所述无纺布绕带外表面，形成所述铝合金带联锁铠装； (5)外护工序，在所述 铝合金带联锁铠装外表面包裹一层厚度为1.8~3.5mm的阻燃聚氯乙烯，形成所述聚氯乙烯阻燃外护套，且所述聚氯乙烯阻燃外护套的偏心率控制在25%以内。
【文档编号】H01B7/18GK104021868SQ201410284153
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】李雪, 马毅, 刘刚 申请人:国家电网公司, 国网天津市电力公司