中继连接器的保持器组件的制作方法
【专利摘要】一种中继连接器的保持器组件。一种保持器组件，包括：长端子；以及保持器，该保持器包括安装端子的长凹槽。每个长凹槽都定位在竖立于长凹槽的两侧上的侧壁之间。每个侧壁都在布置于长凹槽的纵向上的多个位置处包括接合锁定臂。接合爪形成于每个接合锁定臂上。
【专利说明】中继连接器的保持器组件
[0001]现有申请的交叉引用
[0002]本申请要求2013年7月29日提交的日本专利申请价).2013-156968的权益，该日本专利申请的内容通过引用并入此处。
【技术领域】
[0003]本发明涉及一种中继连接器的保持器组件，该中继连接器的保持器组件将要安装在例如发动机、变速箱、电动机等的外壳上，并且内部电线将要通过该中继连接器的保持器组件连接到外部电线。
【背景技术】
[0004]通过保持非导电性安装板的表面侧上的端子，并且然后通过二次插入成型将这些端子并入到合成树脂制成的壳体内，形成一些种类的中继连接器。例如，了?-八-2012-164520中公开了一种中继连接器，在该中继连接器中，能够防止尚未经受二次插入成型的端子因为外力而从保持器掉落或者变形，并且能够提高电连接的可靠性。
[0005]在了?-八-2012-164520中公开的发明中，为了防止外力施加到尚未经受二次插入成型的端子，导致端子从保持器脱落或者变形，当将要在端子保持于保持器的状态下对保持器组件进行二次插入成型时，在利用保持器保持端子的状态下，将盖装接到保持器，从而夹持端子。
[0006]在了?-八-2010-272354中公开了一种发明，在该发明中，使得能够在通过进行二次插入成型形成的设备连接器中降低成本并且提高生产率。
[0007]在了?-八-2010-272354中公开的发明包括:一次成型步骤，该一次成型步骤使在连接器壳体中形成定位孔的一次模制体成型；端子压嵌步骤，该端子压嵌步骤将中间端子压嵌到定位孔内，以形成中间产品；以及插入成型步骤，该插入成型步骤将该中间产品设定在二次成型模具中，并且模制设备连接器。一次模制体具有:树脂流入开口，在二次成型期间，该树脂流入开口使得由浇注口供给的树脂贯通一次模制体；以及支撑凸起，该支撑凸起在内部接触二次成型模具。
[0008]根据该构造，改善二次成型期间的树脂流，并且防止中间产品发生位移，从而能够抑制次品率，并且使得能够降低成本和提高生产率。
[0009]然而，在这两个发明中，当将要通过插入成型使中间产品经受二次成型时，存在中间产品的结果性能分散的可能性，并且因此，二次成型的生产率降低。此外，在端子的对齐尺寸方面也存在改善空间。
[0010]鉴于上面讨论的情况，已经做出了本发明。本发明的目的是，在使包括中间端子的中间产品经受二次插入成型的情况下，使得能够降低成本并且改善生产，并且更具体地，在通过插入成型来使这样的中间产品经受二次成型的情况下，防止二次成型的生产率和端子的对齐尺寸的正确性因为中间产品的结果性能而降低。
【发明内容】
[0011]为了实现该目的，本发明的保持器组件⑴至⑶的特征如下:
[0012](1) 一种保持器组件，该保持器组件由长端子和保持器构成，所述保持器包括分别安装端子的长凹槽，其中，每个所述长凹槽都定位在竖立于所述长凹槽的两侧上的侧壁之间，每个所述侧壁都在布置于所述长凹槽的纵向上的多个位置处包括接合锁定臂，并且，接合爪形成于每个所述接合锁定臂上。
[0013](2)在根据上述(1)的保持器组件中，每个端子都在纵向上的中间部包括横向上宽的膨出部，并且在当将端子安装在保持器的长凹槽中时膨出部所在的部位中，切掉侧壁。
[0014](3)在根据上述⑴或⑵的保持器组件中，所述接合锁定臂是所述侧壁的一部分，该一部分是当切掉所述侧壁的该一部分的前面和后面的部位时留下的。
[0015]此外，本发明的中继连接器(4)的特征在于:通过使用成型模具对根据上述保持器组件(1)至(3)中的任意一项进行二次成型得到中继连接器。
[0016]根据具有上述(1)的构造的保持器组件，每个接合锁定臂都具有接合爪，并且因此，在将端子安装在凹槽中之后，确实防止端子从凹槽向上弹出。
[0017]根据具有上述(2)的构造的保持器组件，即使一个端子要向前或者向后滑出相应凹槽时，膨出部也抵接侧壁，并且阻止进一步移动。因此，阻止端子向前或者向后滑出。
[0018]根据具有上述(3)的构造的保持器组件，即使在保持器因为一次模制之后发生收缩而变形的情况下，当在二次成型中将保持器设定在成型模具中时，因为保持器组件的切口部的变形提供了挠曲性，所以保持器组件也能够跟随成型模具的形状。因此，不损害设定特性，并且能够将保持器组件平顺地设定在成型模具中。因此，能够确保要装接到电路板的一侧的对齐尺寸，并且能够确保稳定的对齐尺寸。
[0019]根据具有上述(4)的构造的保持器组件，能够通过使用成型模具对保持器组件(1)至(3)中的任意一个保持器组件进行二次成型而得到中继连接器，并且因此，保持器组件可以跟随二次成型中的模具形状。因此，不损害设定特性。结果，能够得到确保将要装接到电路板的一侧的对齐尺寸的中继连接器。
[0020]根据本发明，在将端子安装在凹槽中之后，确实阻止端子向上弹出。
[0021]此外，即使当一个端子要向前或者向后滑出相应凹槽时，也阻止超过特定距离的移动，并且因此，阻止端子向前或者向后滑出。
[0022]即使在保持器因为保持器在一次模制后发生收缩而变形的情况下，当在二次成型中将保持器设定在成型模具中时，保持器组件也跟随成型模具的形状。因此，不损害设定特性，并且能够将保持器组件平顺设定在成型模具中。因此，能够确保将要装接到电路板的一侧的对齐尺寸，并且能够确保稳定的对齐尺寸。
[0023]结果，当在使用成型模具二次成型中继连接器中采用本发明的保持器组件时，在二次成型中，保持器组件能够跟随成型模具的形状，并且因此，不损害设定特性。因此，能够得到确保要装接到电路板的一侧的对齐尺寸的中继连接器。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1八是本发明的保持器组件的分解透视图，并且图18是按压保持图1八中的端子的保持器组件的透视图。
[0025]图2八是本发明的保持器的平面图，并且图281至283分别是沿着图2八中的81-81、82-82、83-83截取的截面图。
[0026]图3八是本发明的保持器组件的前视图，并且图381至383是示出图3八的方框38的部分中的接合锁定臂的接合操作的视图。
[0027]图4八是本发明的端子的平面图，并且图48是图4八中的方框48的放大图。
[0028]图5八是本发明的保持器的前视图，并且图58是示出使用保持器的保持器组件的挠曲性的前视图。
[0029]图6-1至6-38是示出本发明的保持器组件的二次成型的视图，图6-1是示出保持器组件设定到成型模具中之前的状态的截面图，图6-2是示出保持器组件设定在成型模具中的状态的截面图，图6-3八是作为二次成型的完成产品的中继连接器的平面图，并且图6-38是沿着图6-3八中的38-38截取的截面图。
[0030]图7八是图6-3八的中继连接器的透视图，并且图78是中继连接器的前视图。
【具体实施方式】
[0031]下面将参考附图具体描述本发明的保持器组件。
[0032]图1八是本发明的保持器组件的分解透视图，并且图18是图1八中的端子安装到保持器的保持器组件的透视图。
[0033]利用由导电金属制成的两组端子10和由非导电性合成树脂制成的保持器20构成保持器组件30。通过从前侧和后侧将端子按压保持于在保持器20的前侧和后侧形成的多个凹槽201内，一体地安装端子10。
[0034]〈端子10?
[0035]如图1八所示，将要被按压保持在保持器20的前侧上的端子10与将要被按压保持在后侧上的端子10具有相同的形状。所有端子都由导电金属制成，并且具有直线形状。在每个直线端子中，中间部101是将要利用保持器10按压保持的部分，并且中间部101的宽度形成得稍大。直线端子的端部102是要插入到配合阴端子内的阳端子，并且该端部102的宽度形成得比中间部101的宽度小。在宽中间部101的一个位置，形成更宽的膨出部10尺，并且该膨出部101？在平面图中是矩形。膨出部起挡块的作用，用于阻止端子10在保持器20中在纵向上移动。
[0036]? 保持器 20?
[0037]在保持器20中，前侧(该图中的上侧)和后侧(该图中的下侧)具有相同的功能。因此，仅描述一侧(前侧)的形状，并且省略描述另一侧(后侧)的形状。图2八是本发明的保持器的平面图。参考图2八，通过树脂成型形成保持器20。在图中的垂直方向(纵向)上延伸的7个侧壁203竖立于前侧和后侧中的每一侧上。侧壁形成于前侧和后侧的相同位置处。按压保持相应端子10的长凹槽201形成于一个侧壁203与邻接的侧壁203之间。在每个侧壁203上，在纵向上的3个位置(描绘剖面线81、82、83的部分)形成接合锁定臂20^(20^1,20^2,20^3)，并且切掉该部分的前部和后部，留下接合锁定臂，从而形成切口。
[0038]图281至283分别是沿着图2八至的剖面线81-81、82-82、83-83截取的截面图。参考图281至283，在每个接合锁定臂20八中，相应侧壁203的上半部的侧壁宽度减小到原始宽度的一半，使得利用树脂本身的弹力而产生弹性。在一个方向上延伸的接合爪208形成于该臂的先端上。
[0039]将参考图281的特定实例进行描述。在一个接合锁定臂20八1中，切掉侧壁2031的左上半部，仅留下右壁部，并且将留下的右壁部形成为接合锁定臂。由于侧壁的宽度减小到原始宽度的一半，所以接合锁定臂20八1因为树脂材料本身的弹力而具有弹性。接合爪20附形成于接合锁定臂20八1的顶部的右侧上。
[0040]此外，位于剖面线81-81上的其它接合锁定臂20八1具有相同的形状。
[0041]在图282中，在一个接合锁定臂的右上半部，仅留下左壁部，并且将留下的左壁部形成为接合锁定臂。同样地，接合锁定臂20八2具有弹性。接合爪20吧形成于接合锁定臂20八2的顶部的左侧上。
[0042]此外，位于剖面线82-82上的其它接合锁定臂20八2具有相同的形状。
[0043]图283的接合锁定臂20八3与接合锁定臂20八1具有相同的形状。因此，接合锁定臂同样具有弹性，并且接合爪20吧分别形成于接合锁定臂20八3的顶部的右侧上。
[0044]如上所述，根据本发明的实施例1，接合锁定臂20八1、20八3的接合爪20附、20吧位于右侧上，并且接合锁定臂20八2的接合爪20吧位于左侧上。根据该构造，接合锁定臂以下面的方式防止端子向上弹出。
[0045]?实施例1:利用接合锁定臂阻止端子弹出?
[0046]接着，将参考图3八和38描述利用本发明的实施例1中的接合锁定臂阻止端子弹出的操作。
[0047]对于接合锁定臂，如上所述，接合锁定臂20八1、20八2、20八3形成于图3八所示的保持器20的前侧的每个侧壁的3个位置。在接合锁定臂20八1、20八2、20八3的顶部中，接合爪20^1,20^2,20^3分别形成于一个侧面上。接合锁定臂20八1、20八3的接合爪20附、20X3形成于顶部的相同侧面上，并且接合爪20吧形成于顶部的相反侧面上。
[0048]将考虑一个端子10的中间部101(图1八)将要被按压保持在侧壁2031 (图281)的接合锁定臂20八1与在右侧和侧壁2031邻接的侧壁2032 (图281)的接合锁定臂20八2之间的长凹槽2011内的情况。如图381所示，中间部101接近接合锁定臂20八1、20八2的接合爪20附、20吧，并且抵接形成于接合爪20附和接合锁定臂20八2上的斜面，从而将按压开接合爪和臂。然后，如图382所示，中间部贯穿接合锁定臂20八1、20八2的接合爪20附、20吧之间的空间，并且最终抵接保持器的底部208，从而停止进一步移动，如图383所示。此时，树脂本身的弹力使接合锁定臂20八1、20八2返回其原始形状，并且接合爪20附、20吧合作以防止中间部101返回其原始位置。
[0049]尽管在上面没有描述接合锁定臂20八3，但是该接合锁定臂以与接合锁定臂20八1相同的方式工作。
[0050]间隙布置于中间部101与接合爪20附(接合爪20^2)之间，使得端子10能够在向上方向上在某种程度上自由移动。
[0051]?实施例2:在前后方向上阻止端子滑出?
[0052]接着，将参考图4八和48描述本发明的实施例2中的用于阻止端子在前后方向上滑出的结构。
[0053]参考图4八，如上所述，在每个端子10的中间部101的一个位置，形成较宽的矩形膨出部101在保持器20中形成用于容纳膨出部101？的容纳空间201如图48所示。
[0054]〈膨出部101？的容纳空间20尺〉
[0055]存在于容纳每个端子10的矩形膨出部101？的部位中的保持器20的侧壁2031、2082在膨出部101？的前面和后面被垂直切掉，从而形成一个容纳空间20。在容纳空间20尺的前侧中形成垂直壁20！！1，并且在容纳空间201？的后侧中形成另一个垂直壁20！！2。
[0056]因此，当端子10要向前滑出时，膨出部101？的前端抵接垂直壁20?，并且阻止进一步移动，从而阻止端子向前滑出。
[0057]同样，当端子10要向后滑出时，膨出部101？的后端抵接垂直壁20！！2，并且阻止进一步移动，从而还阻止端子向后滑出。
[0058]在实施例2中，以这种方式阻止端子在前后方向上滑出。
[0059]?端子的前后方向上的间隙?
[0060]利用11表示垂直壁20！！1、20！12之间的距离，并且利用12表示矩形膨出部10尺的纵向侧的长度。由于设定尺寸，使得实现间隙￠2 = 11-12.端子10能够在间隙02的范围内自由移动。
[0061]如上所述，阻止端子10在前后方向上滑出，但是端子能够在垂直方向上在间隙的范围内自由移动并且能够在前后方向上在间隙02的范围内自由移动。
[0062]?实施例3:保持器组件30的挠曲性?
[0063]在实施例3中，保持器组件30具有挠曲性，使得保持器组件能够以下面的方式在纵向上垂直地偏转。
[0064]图5八是本发明的保持器的前视图，并且图58是示出端子并入到图5八的保持器内的保持器组件的挠曲性的前视图。
[0065]参考图5八，在保持器20中，在侧壁203的纵向上，接合锁定臂20八以预定间隔交替地形成于前侧和后侧中，并且通过切掉接合锁定臂20八的周边的外壁而形成切口部201如上所述，形成于前侧和后侧中的切口部201使得通过将端子10按压保持于在前侧和后侧的多个位置形成切口部201(的保持器20中构成的保持器组件30能够在图58中的挠曲性方向？1、？2偏转。因此，当在将在下面描述的二次成型中将保持器组件30设定在成型模具中时，保持器组件30能够跟随成型模具的形状，并且因此，能够确保稳定的对齐尺寸。
[0066]?保持器组件30的二次成型?
[0067]接着，将描述将挠曲性保持器组件设定在成型模具中，并且进行二次成型以得到中继连接器的过程。
[0068]图6-1至6-38是示出本发明的保持器组件的二次成型(插入成型)的示意图，图6-1是示出在将保持器组件设定在成型模具中之前的状态的截面图，图6-2是示出将保持器组件设定在成型模具中的状态的截面图，图6-3八是作为二次成型的完成产品的中继连接器的平面图，并且图6-38是沿着图6-3八中的38-38截取的截面图。
[0069]参考图6-1，保持器组件30 (图58)容纳于下模92的保持器组件容纳部920中，并且上模91放置于下模92上，以构成成型模具90，如图6-2所示。利用合成树脂填充成型模具90，并且得到作为二次成型产品的中继连接器40。
[0070]此时，即使在保持器20 (图5八)因为保持器20在一次模制之后发生收缩而变形的情况下，当将保持器设定在成型模具中时，因为保持器组件30由于切口部201(的变形而具有挠曲性，所以图58的保持器组件30也能够跟随成型模具的形状。因此，不损害设定特性，并且能够将保持器组件平顺设定在成型模具中。因此，能够确保将装接到电路板的一侧的对齐尺寸，并且能够确保稳定的对齐尺寸。
[0071]以这种方式，能够稳定并且确实地进行二次成型，并且得到图6-3八的中继连接器40。中继连接器40由非导电性合成树脂制成，中继连接器40含有本发明的保持器组件30和用于另一个系统的连接器32，并且包括安装凸缘40？和挡圈400。
[0072]如上所述，即使当保持器在二次成型之前在方向？1或者？2上变形时(图58)，因为保持器组件30具有挠曲性，所以也可以将二次成型之后的中继连接器40中的保持器组件30形成为跟随成型模具的形状的模制产品，如图6-38所示。
[0073]?中继连接器?
[0074]图7八是通过对本发明的保持器组件进行二次成型得到的中继连接器的透视图，并且图78是中继连接器的前视图。中继连接器40是将要装接到发动机、变速箱、电动机等的外壳的安装孔的连接器，并且壳体中的内部电缆将要通过该连接器电连接到外壳外部的外部电缆。中继连接器40含有本发明的保持器组件30和用于另一个系统的连接器32，并且该中继连接器40包括凸缘40？。凸缘40？是在将中继连接器40装接到外壳的安装孔的情况下螺栓紧固到的部分，并且凸缘40？在周缘中包括多个挡圈400。挡圈40(:由硬金属等形成，并且当将凸缘40？紧固到外壳时，该挡圈40(:用于防止强紧固力施加到凸缘40？，从而保护凸缘40？。
[0075]? 概述 ?
[0076]根据这样构造的保持器组件，每个接合锁定臂都具有接合爪，并且因此，在将端子安装在凹槽中之后，确实防止端子从凹槽向上弹出。
[0077]即使当一个端子要向前或者向后滑出相应凹槽时，膨出部也抵接侧壁，并且阻止进一步移动。因此，阻止端子向前或者向后滑出。
[0078]即使在保持器因为一次模制之后发生收缩而变形的情况下，当在二次成型中将保持器设定在成型模具中时，因为保持器组件的切口部的变形提供了挠曲性，所以保持器组件能够跟随成型模具的形状。因此，不损害设定特性，并且能够将保持器组件平顺地设定在成型模具中。因此，能够确保要装接到电路板的一侧的对齐尺寸，并且能够确保稳定的对齐尺寸。
[0079]综上所述，当在利用成型模具使保持器组件经受二次成型的过程中采用本发明的保持器组件来生产中继连接器时，在二次成型中，本发明的保持器组件具有成型模具的形状，并且因此，不损害设定特性。因此，能够得到确保要装接到电路板的一侧的对齐尺寸的中继连接器。
【权利要求】
1.一种保持器组件，包括: 长端子；以及 包括长凹槽的保持器，所述端子安装在该长凹槽中， 其中，每个所述长凹槽都位于在所述长凹槽的两侧上竖立的侧壁之间， 每个所述侧壁都在布置于所述长凹槽的纵向上的多个位置处包括接合锁定臂，并且 在每个所述接合锁定臂上形成接合爪。
2.根据权利要求1所述的保持器组件，其中，每个所述端子在该端子的纵向上的该端子的中间部处都包括膨出部，在所述端子的横向上，该膨出部具有比该端子的其它部分宽的宽度，并且 在当将所述端子安装在所述保持器的所述长凹槽中时所述膨出部所在的部位中，切掉所述侧壁。
3.根据权利要求1所述的保持器组件，其中，所述接合锁定臂是所述侧壁的一部分，该一部分是当切掉所述侧壁的该一部分的前面和后面的部位时留下的。
4.根据权利要求2所述的保持器组件，其中，所述接合锁定臂是所述侧壁的一部分，该一部分是当切掉所述侧壁的该一部分的前面和后面的部位时留下的。
5.一种中继连接器，通过使用成型模具对根据权利要求1至4中的任意一项所述的保持器组件进行二次成型得到该中继连接器。
【文档编号】H01R13/40GK104347996SQ201410367443
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】高桥孝和 申请人:矢崎总业株式会社