扁平电缆及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种扁平电缆及其制造方法，该扁平电缆能够使多根电线在并排方向上容易弯曲，并且不会损伤多根电线并实现小型化。扁平电缆(1)具有：多根电线(11)，它们排列成平面状；以及绝缘膜(12)，其从多根电线(11)的排列面的单侧或者两侧进行粘贴。多根电线(11)以不变更其排列顺序，且多根电线(11)的并排方向上的中心线(C1、C2)在扁平电缆(1)的长度方向上不成为一条直线的方式进行排列。
【专利说明】扁平电缆及其制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种扁平电缆及其制造方法。
【背景技术】
[0002]根据扁平电缆的配线路径，有时必须将扁平电缆弯曲后进行安装。当前，作为扁平电缆的弯曲方法而已知下述方法，即，绝缘导体在同一平面上排列多根，使该多根绝缘导体彼此连结，在多根绝缘导体的连结部上沿电缆长度方向形成切口而设置狭缝，从而使扁平电缆在同一平面上弯曲(例如，参照专利文献I)。
[0003]专利文献1:日本特开2004 - 119071号公报
[0004]在专利文献I的扁平电缆中，在多根绝缘导体的连结部上形成切口而设置狭缝时，有可能误伤绝缘导体。另外，为了不会由于在连结部上设置狭缝而损伤绝缘导体，需要将连结后的绝缘导体彼此的间隔确保为大于或等于规定距离，从而不得不将扁平电缆在其宽度方向上大型化。
[0005]另外，将各线(绝缘导体)重叠的加工也需要花费工时。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的在于提供一种扁平电缆及其制造方法，该扁平电缆能够容易地得到使多根电线在其并排方向上弯曲的状态，并且能够在宽度方向上实现小型化。
[0007]为了实现上述目的，本发明的扁平电具有:
[0008]多根电线，它们排列成平面状；以及
[0009]绝缘膜，其从所述多根电线的排列面的单侧或者两侧进行粘贴，
[0010]所述多根电线以不变更其排列顺序，且所述多根电线的并排方向上的中心线在该扁平电缆的长度方向上不成为一条直线的方式配置。
[0011]为了实现上述目的，本发明的扁平电缆的制造方法，其将多根电线排列成平面状，从其排列面的单侧或者两侧粘贴第I绝缘膜而将所述多根电线固定，
[0012]在该扁平电缆的制造方法中，将所述多根电线配置为，不变更所述多根电线的排列顺序，且所述多根电线的并排方向上的中心线在该扁平电缆的长度方向上不成为一条直线。
[0013]发明的效果
[0014]根据本发明，提供一种扁平电缆及其制造方法，该扁平电缆能够容易地得到使多根电线在其并排方向上弯曲的状态，并且能够在宽度方向上实现小型化。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是表示本发明的第I实施方式所涉及的扁平电缆的俯视图。
[0016]图2是第I实施方式所涉及的扁平电缆的A — A剖面图。
[0017]图3是第I实施方式的变形例所涉及的扁平电缆的俯视图。
[0018]图4的(a)是第2实施方式所涉及的扁平电缆的俯视图，(b)是(a)所示的扁平电缆的B — B剖面图，(c)是表示第2实施方式的变形例的剖面图。
[0019]图5是第3实施方式所涉及的扁平电缆的俯视图。
[0020]图6是表示第3实施方式所涉及的扁平电缆的制造方法的示意图。
[0021]图7是第3实施方式所涉及的引导辊的展开图。
[0022]图8是第3实施方式所涉及的长电缆的俯视图。
[0023]图9是表示第3实施方式所涉及的扁平电缆的制造方法的变形例的示意图。
[0024]图10是表示第3实施方式所涉及的扁平电缆的制造方法的其他变形例的示意图。
[0025]图11是第I实施方式的其他变形例所涉及的扁平电缆的剖面图。
[0026]标号的说明
[0027]1:扁平电缆
[0028]11:电线
[0029]11A:非固定部分(弯曲部分)
[0030]IlB:直线部分
[0031]12:一对绝缘膜(第I绝缘膜的一个例子)
[0032]13:粘接层
[0033]14:绝缘膜(第2绝缘膜的一个例子)
[0034]15:平角导体
[0035]32:长电缆
[0036]34: 一对层压棍
[0037]36a、36b:—对引导辊(引导部件的一个例子)
[0038]37:引导槽
[0039]38:引导部
[0040]38A:通孔
[0041]39:带槽引导部
[0042]39A:槽
【具体实施方式】
[0043]【本申请发明的实施方式的说明】
[0044]首先，对本申请发明的实施方式的内容进行列举说明。
[0045]本申请发明的实施方式所涉及的扁平电缆，
[0046](I)具有:多根电线，它们排列成平面状；以及
[0047]绝缘膜，其从所述多根电线的排列面的单侧或者两侧进行粘贴，
[0048]所述多根电线以不变更其排列顺序，且所述多根电线的并排方向上的中心线在该扁平电缆的长度方向上不成为一条直线的方式配置。
[0049]根据该结构，能够容易地得到使多根电线在其并排方向上弯曲的状态。并且，能够不损伤多根电线并实现宽度方向上的扁平电缆的小型化。
[0050](2)在(I)所述的扁平电缆中，优选所述多根电线具有非固定部分，该非固定部分在所述并排方向上且沿所述长度方向未粘贴有所述绝缘膜，
[0051]在所述非固定部分处，所述多根电线在所述并排方向上弯曲。
[0052]根据该结构，能够在非固定部分处容易地使并排的多根电线弯曲。
[0053](3)在(I)所述的扁平电缆中，优选所述绝缘膜包含第I绝缘膜、和不同于所述第I绝缘膜的第2绝缘膜，
[0054]所述多根电线具有沿所述长度方向以直线状延伸的直线部分、和沿不与所述长度方向平行的方向弯曲的弯曲部分，
[0055]在所述直线部分上粘贴有所述第I绝缘膜，在所述弯曲部分上且在与所述第I绝缘膜相同侧粘贴有所述第2绝缘膜。
[0056]根据该结构，通过利用第2绝缘膜固定弯曲部分，从而能够维持扁平电缆的弯曲状态。
[0057](4)在⑴所述的扁平电缆中，优选所述多根电线具有沿所述长度方向以直线状延伸的直线部分、和沿不与所述长度方向平行的方向弯曲的弯曲部分，
[0058]从包含所述直线部分以及所述弯曲部分的所述多根电线的排列面整体的两侧粘贴有所述绝缘膜。
[0059]根据该结构，能够利用绝缘膜连续地固定电线的直线部分和弯曲部分。
[0060](5)在(I)至(4)中任一项所述的扁平电缆中，优选所述多根电线分别是同轴电线，该同轴电线包含:中心导体；绝缘性的包覆层，其覆盖所述中心导体的周围；外部导体，其覆盖所述包覆层的周围；以及绝缘外皮，其覆盖所述外部导体的周围。
[0061]根据该结构，能够提供屏蔽特性优异的扁平电缆。
[0062](6)在(I)至(4)中任一项所述的扁平电缆中，优选所述多根电线分别是绝缘电线，该绝缘电线包含:中心导体；以及绝缘性的包覆层，其覆盖所述中心导体的周围。
[0063]根据该结构，能够防止多根电线之间的短路。
[0064](7)在⑴至(4)中任一项所述的扁平电缆中，优选所述多根电线分别是平角导体。
[0065]根据该结构，容易将扁平电缆向其厚度方向弯曲。
[0066](8)在⑴至(4)中任一项所述的扁平电缆中，优选所述多根电线分别是未包覆绝缘体的导体。
[0067]根据该结构，无需利用绝缘体包覆导体，能够提供较廉价的扁平电缆。
[0068](9)在⑴至⑶中任一项所述的扁平电缆中，优选所述绝缘膜从所述多根电线的排列面的单侧进行粘贴。
[0069](10)在⑴至(4)中任一项所述的扁平电缆中，优选所述绝缘膜从所述多根电线的排列面的两侧进行粘贴。
[0070]根据任一种结构，均能够容易地使并排的多根电线向其并排方向弯曲。
[0071]另外，本申请发明的实施方式所涉及的扁平电缆的制造方法，(11)将多根电线排列成平面状，从其排列面的单侧或者两侧粘贴第I绝缘膜而将所述多根电线固定，
[0072]在该扁平电缆的制造方法中，将所述多根电线配置为，不变更所述多根电线的排列顺序，且所述多根电线的并排方向上的中心线在该扁平电缆的长度方向上不成为一条直线。
[0073]根据该结构，能够容易地得到将多根电线在并排方向上弯曲的状态，并且，能够制造不损伤多根电线并可实现小型化的扁平电缆。
[0074](12)在(11)所述的扁平电缆的制造方法中，优选在所述长度方向上，向所述多根电线间断地粘贴所述第I绝缘膜，从而在所述多根电线上形成未粘贴有所述第I绝缘膜的非固定部分，
[0075]将所述非固定部分在所述并排方向上弯曲。
[0076]根据该结构，能够在非固定部分处容易地使并排的多根电线弯曲。
[0077](13)在(12)所述的扁平电缆的制造方法中，优选在弯曲的非固定部分上，在与所述第I绝缘膜相同侧粘贴不同于所述第I绝缘膜的第2绝缘膜。
[0078]根据该结构，通过利用不同于第I绝缘膜的第2绝缘膜对弯曲部分进行固定，从而能够维持扁平电缆的弯曲状态。
[0079](14)在(11)所述的扁平电缆的制造方法中，优选以所述多根电线之间成为规定间隔的方式使所述多根电线与引导部件接触，
[0080]通过使所述引导部件在所述并排方向上移动，从而使所述中心线在所述并排方向上弯曲，同时，在所述多根电线的排列面上沿所述长度方向连续地粘贴所述第I绝缘膜。
[0081]根据该结构，通过使用引导部件，从而能够利用所述第I绝缘膜连续地对电线的直线部分和弯曲部分进行固定。
[0082](15)在(11)至(14)中任一项所述的扁平电缆的制造方法中，优选将所述第I绝缘膜从所述多根电线的排列面的单侧进行粘贴。
[0083](16)在(11)至(14)中任一项所述的扁平电缆的制造方法中，优选将所述第I绝缘膜从所述多根电线的排列面的两侧进行粘贴。
[0084]根据任一种结构，均能够容易地使并排的多根电线在其并排方向上弯曲。
[0085]【本申请发明的实施方式的详细内容】
[0086]以下，参照附图，对本发明所涉及的扁平电缆的实施方式的例子进行说明。本实施方式所涉及的扁平电缆是为了将一对外部设备进行电气连接，或者为了进行设备内配线所使用的电缆。
[0087](第I实施方式)
[0088]图1是表不第I实施方式所涉及的扁平电缆I的俯视图，图2是图1所不的扁平电缆I的A — A剖面图。
[0089]如图1及图2所示，扁平电缆I具有:多根(在此，为5根)电线11，它们排列成平面状；以及一对绝缘膜12(第I绝缘膜的一个例子)，它们对所排列的多根电线11进行覆盖。
[0090]如图2所示，作为电线11，使用细径绝缘电线，该细径绝缘电线具有中心导体11a、和对中心导体Ila的周围进行覆盖的绝缘性的包覆层lib。如果作为电线11而使用绝缘电线，则能够防止所排列的绝缘电线之间的短路。绝缘电线11的外径能够设为小于或等于0.8mm。能够使用导体尺寸比AWG32细的电线11。
[0091]另外，作为电线11也能够代替绝缘电线而使用细径同轴电线，该细径同轴电线具有:中心导体；绝缘性的包覆层，其覆盖中心导体的周围；外部导体，其覆盖包覆层的周围；以及绝缘外皮，其覆盖外部导体的周围。该细径同轴电线的外径能够设为小于或等于0.8mm。如果使用导体尺寸比AWG40细的同轴电线，则能够形成高密度配线，从这一点出发，比较优选。另外，如果作为电线11而使用同轴电线，则能够提供屏蔽特性优异的扁平电缆。
[0092]在对绝缘电线或同轴电线粘贴绝缘膜12的情况下，可以紧密地配置绝缘电线或同轴电线。
[0093]并且，作为电线11，也能够使用没有包覆绝缘体的直径小于或等于0.8mm的圆形导体等。如果使用直径小于或等于0.3mm的圆形导体，则能够减小各线的间距而形成高密度配线，从这一点出发，比较优选。另外，通过使用没有包覆绝缘体的圆形导体，从而能够廉价地制造扁平电缆。
[0094]一对绝缘膜12例如由聚酯树脂等形成。在绝缘膜12上，在其彼此相对的面上设置有由热塑性树脂、热固性树脂或者紫外线固化树脂等构成的粘接层13。绝缘膜12例如宽度为50?180mm，厚度(粘接层以及基材层的厚度)为50?75 μ m左右。
[0095]一对绝缘膜12在将排列成平面状的电线11从其排列面的两侧夹持的状态下，经由粘接层13而彼此粘贴。由此，多根电线11由绝缘膜12覆盖而一体化。此外，粘接层13优选设定为粘接层13与绝缘膜12的粘接力比粘接层13与电线11的粘接力大。例如，优选使用与构成绝缘膜12的树脂的粘接力比与构成电线11的金属的粘接力大的粘接剂。
[0096]如图1所示，在第I实施方式中，排列成平面状的多根电线11在其长度方向上利用一对绝缘膜12间断地进行层压。即，扁平电缆I具有多根电线11被一对绝缘膜12粘贴而形成的2个部分12A以及12B。所排列的配线11在其长度方向的中央部具有未被绝缘膜12覆盖的非固定部分11A，并且，在非固定部分IlA的两侧具有被绝缘膜12覆盖的固定部分11B、11B。电线11的各固定部分IlBUlB沿电线11的长度方向以直线状延伸，电线11的非固定部分IlA沿其并排方向弯曲。即，在扁平电缆I中，电线11的固定部分IlBUlB构成直线部分，电线11的非固定部分IlA构成弯曲部分。由此，扁平电缆I以不变更多根电线11的排列顺序，且多根电线11的一个固定部分IlB的并排方向上的中心线Cl与多根电线11的另一个固定部分IlB的并排方向上的中心线C2沿扁平电缆I的长度方向不在一条直线上的方式进行配置。
[0097]如以上说明所示，根据第I实施方式的结构，能够使并排后的多根电线11在其并排方向上容易地弯曲。并且，由于无需如现有技术那样，为了使扁平电缆弯曲而在导体间设置狭缝，因此，能够不损伤电线11，并将电线11之间的间隔设定得较窄。由此，能够实现扁平电缆I的宽度方向的小型化。
[0098]另外，在第I实施方式中，多根电线11在未被绝缘膜12粘贴的非固定部分IlA处，在其并排方向上弯曲。根据该结构，能够容易地得到在非固定部分IlA处使并排的多根电线11弯曲的状态的扁平电缆I。
[0099]此外，在第I实施方式中，扁平电缆I是具有对所并排的多根电线11间断地粘贴绝缘膜12而形成的2个部分12A、12B的结构，但并不限定于该例。
[0100]例如，如图3所示，扁平电缆IA也可以是具有大于或等于3个由绝缘膜12间断地粘贴而形成的固定部分IlBl?11B3的结构。相邻的固定部分IlB即图3中的左侧的固定部分IlBl的中心线Cl与中央的固定部分11B2的中心线C2，以及中央的固定部分11B2的中心线C2与右侧的固定部分11B3的中心线C3，以沿扁平电缆IA的长度方向不形成一条直线的方式，在电线11的并排方向上偏移地配置。此外，固定部分IlBl?11B3中的不相邻的固定部分IlBl的中心线Cl与固定部分11B3的中心线C3在电线11的并排方向上既可以一致，也可以偏移地配置。
[0101]另外，在第I实施方式中，形成为一对绝缘电线12从排列成平面状的电线11的排列面的两侧进行粘贴的结构，但并不限定于该例。例如，如图11所示，也可以形成为绝缘电线12仅粘贴在电线11的排列面的单侧的结构。即使在绝缘膜12粘贴在该排列面的单面的情况下，也能够与第I实施方式相同地，容易地使多根电线11在并排方向上弯曲。
[0102](第2实施方式)
[0103]图4是第2实施方式所涉及的扁平电缆20的俯视图。
[0104]如图4(a)以及(b)所示，第2实施方式所涉及的扁平电缆20与第I实施方式的扁平电缆I不同，作为电线而使用排列成平面状的多根平角导体15。并且，绝缘膜12(12A、12B)从平角导体15的排列面的两侧经由粘接层13而在扁平电缆20的长度方向上间断地进行了粘贴。平角导体15包含有被绝缘膜12覆盖而以直线状延伸的直线部分15B、15B、以及未被绝缘膜12覆盖而沿不与扁平电缆20的长度方向平行的方向弯曲的弯曲部分15A。扁平电缆20进一步在平角导体15的弯曲部分15A上粘贴有与绝缘膜12不同的绝缘膜14。
[0105]绝缘膜14可以由与绝缘膜12相同的材质，例如聚酯树脂构成，也可以由与绝缘膜12不同的材质构成。
[0106]平角导体15例如由镀锡铜导体构成。该平角导体15如图4(b)所示，是大致扁平的矩形状的导体，能够使用在与轴向垂直的剖面中，纵向方向的长度(厚度)LI与横向方向的长度(宽度)L2的比为2:1?1:2的范围的形状。各平角导体15的宽度为例如小于或等于0.3_。
[0107]根据第2实施方式的结构，通过将与用于覆盖平角导体15的直线部分15B、15B的绝缘膜12不同的绝缘膜14粘贴在平角导体15的弯曲部分15A上，从而能够在不变更多根平角导体15的排列顺序而使多根平角导体15弯曲的状态下可靠地进行固定。
[0108]此外，与扁平电缆20相同地，作为薄型的配线材料也能够使用柔性扁平电缆(FFC)。图4(c)是表示作为第2实施方式的变形例的FFC20A的一个例子。
[0109]作为在FFC20A中使用的平角导体15C，能够使用其纵向方向的长度(厚度)L3例如大于或等于0.025mm，横向方向的长度(宽度)例如大于或等于0.2mm的结构。S卩，在FFC20A中使用的平角导体15C由厚度和宽度的比L3/L4小于或等于0.15的薄的导体构成。与上述实施方式2相同地，绝缘膜12从平角导体15C的排列面的两侧经由粘接层13粘贴。
[0110]在具有上述薄型的平角导体15C的FFC20A中，构成为在平角导体15C的长度方向上间断地粘贴有绝缘膜12，并且，在平角导体15C的弯曲部分粘贴与绝缘膜12不同的其他绝缘膜，从而能够在不变更多根平角导体15的排列顺序而使多根平角导体15弯曲的状态下可靠地进行固定。
[0111](第3实施方式)
[0112]图5是第3实施方式所涉及的扁平电缆30的俯视图。
[0113]如图5所示，第3实施方式所涉及的扁平电缆30与第I实施方式的扁平电缆I相同地，具有并排的多根电线U。电线11与第I实施方式相同地，具有沿扁平电缆30的长度方向以直线状延伸的直线部分11B、11B、以及沿不与其长度方向平行的方向弯曲的弯曲部分IlA0在第3实施方式中，一对绝缘膜12从包含直线部分IlBUlB以及弯曲部分IIA在内的多根电线11的排列面整体的两侧进行了粘贴。作为电线11，与扁平电缆I相同地，优选使用同轴电线或者绝缘电线。
[0114]下面，使用图6至图8，对第3实施方式所涉及的扁平电缆30的制造方法进行说明。
[0115]第3实施方式所涉及的扁平电缆30，是首先作成长电缆32，然后通过将长电缆32切成期望的形状而作成的。
[0116]首先，如图6所示，作成长电缆32。将多根电线11以规定的间隔并排地供给至彼此相对并相互按压的一对层压辊34、34之间。在一对层压辊34的上游(图6的左侧)配置有一对引导棍36a、36b(引导部件的一个例子)。引导棍36a配置在上游侧，引导棍36b配置在下游侧。在引导辊36a将电线11向下按压的情况下，配置为引导辊36b的上端与引导辊36a的下端相比位于较高的位置，通过了引导辊36a的电线11的迹线弯曲而对电线11施加张力。相反地，在引导辊36a将电线11向上按压的情况下，配置为引导辊36b的下端与引导辊36a的上端相比位于较低的位置。在该情况下，也会对电线11施加张力。然后，将涂敷有粘接层13的绝缘膜12、12供给至电线11的排列面的两侧。并且，利用一对层压辊34、34对夹持了多根电线11的一对绝缘膜12、12进行按压后，将绝缘膜12、12相互粘贴，而形成长电缆32。按照上述方式形成的长电缆32从一对层压辊34、34向下游(图6的右侧)输送。
[0117]如图7的展开图所示，引导辊36b具有连续地设置有直线部分和弯曲部分的多个引导槽37。引导辊36a用于向电线11施加张力，也可以没有引导槽37。各引导槽37具有能够收容电线11的宽度。如果多根电线11供给至一对引导辊36a、36b之间，则各电线11被收容于设置在引导棍36b上的各引导槽37中。各电线11伴随一对引导棍36a、36b的旋转，一边沿各引导槽37弯曲一边供给至一对层压辊34、34。由此，在连续地形成有电线11的直线部分和弯曲部分IlA的状态下，利用一对绝缘膜12、12对电线11进行覆盖。
[0118]最后，如图8所示，从按照上述方式形成的长电缆32切下虚线部分。这样，能够得到具有多根电线11的扁平电缆30，该电线11具有如图5所示的直线部分IlBUlB和弯曲部分11A。
[0119]根据第3实施方式的结构，能够利用一对绝缘膜12，不变更多根电线11的排列顺序而将电线11的直线部分IlB和弯曲部分IlA连续地固定。另外，在第3实施方式中，通过仅设置引导辊36a和具有引导槽37的引导辊36b的这样简单的结构，而能够得到上述的扁平电缆30。
[0120]此外，第3实施方式的扁平电缆30的制造方法，并不限定于图6所示的方法。例如如图9的变形例所示，可以代替图6的一对弓I导辊36a、36b，将引导部38配置在一对层压辊34、34的上游侧。该引导部38具有沿其长度方向并排的多个通孔38A。在向引导部38的各通孔38A中分别穿过一根电线11的状态下，将电线11向一对层压辊34、34 (参照图6)之间供给。引导部38如图9中的箭头A所示，构成为可沿与电线11的并排方向平行且与电线11的供给方向正交的方向移动。因此，在将电线11向一对层压辊34、34供给时，通过使引导部38沿箭头A适当地移动，能够不变更电线11的排列顺序而使电线11弯曲，同时，从电线11的排列面的两侧连续地粘贴一对绝缘膜12，得到与实施方式3相同的长电缆32。
[0121]此外，也可以在引导部38的上游设置其他的引导辊，该引导辊使电线11的迹线弯曲并施加张力。在该情况下，其他的引导辊和引导部38同步动作。
[0122]另外，如图10所示，可以构成为代替上述的引导部38，在一对层压辊34、34的上游侧配置具有多个槽39A的带槽引导部39。在多根电线11分别插入在槽39A中的状态下，带槽引导部39沿与电线11的并排方向平行且与电线11的供给方向正交的方向移动，从而能够制造与实施方式3相同的长电缆32。此外，带槽引导部39也可以是在圆杆上带有槽的结构。在该情况下，例如能够在图6的引导辊36a或引导辊36b的引导面(圆周面)上带有如梳齿的直线状的槽。由此，将引导辊36a以及36b同步地向与迹线垂直的方向移动，能够制作电线11的弯曲部分11A。另外，也能够仅使引导辊36b在与迹线垂直的方向上移动，使电线11在更小的范围内弯曲。
[0123]以上，参照详细且特定的实施方式对本发明进行了说明，但对于本领域的技术人员而言，显然可以在不脱离本发明的精神、范围的前提下进行各种变更或修正。另外，以上说明的结构部件的数量、位置、形状等并不限定于上述实施方式，在实施本发明时能够变更为优选的数量、位置、形状等。
【权利要求】
1.一种扁平电缆，其具有: 多根电线，它们排列成平面状；以及 绝缘膜，其从所述多根电线的排列面的单侧或者两侧进行粘贴， 所述多根电线以不变更其排列顺序，且所述多根电线的并排方向上的中心线在该扁平电缆的长度方向上不成为一条直线的方式配置。
2.根据权利要求1所述的扁平电缆，其中， 所述多根电线具有非固定部分，该非固定部分在所述并排方向上且沿所述长度方向未粘贴有所述绝缘膜， 在所述非固定部分处，所述多根电线在所述并排方向上弯曲。
3.根据权利要求1所述的扁平电缆，其中， 所述绝缘膜包含第I绝缘膜、和不同于所述第I绝缘膜的第2绝缘膜， 所述多根电线具有沿所述长度方向以直线状延伸的直线部分、和沿不与所述长度方向平行的方向弯曲的弯曲部分， 在所述直线部分上粘贴有所述第I绝缘膜，在所述弯曲部分上且在与所述第I绝缘膜相同侧粘贴有所述第2绝缘膜。
4.根据权利要求1所述的扁平电缆，其中， 所述多根电线具有沿所述长度方向以直线状延伸的直线部分、和沿不与所述长度方向平行的方向弯曲的弯曲部分， 从包含所述直线部分以及所述弯曲部分的所述多根电线的排列面整体的两侧粘贴有所述绝缘膜。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的扁平电缆，其中， 所述多根电线分别是同轴电线，该同轴电线包含:中心导体；绝缘性的包覆层，其覆盖所述中心导体的周围；外部导体，其覆盖所述包覆层的周围；以及绝缘外皮，其覆盖所述外部导体的周围。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的扁平电缆，其中， 所述多根电线分别是绝缘电线，该绝缘电线包含:中心导体；以及绝缘性的包覆层，其覆盖所述中心导体的周围。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的扁平电缆，其中， 所述多根电线分别是平角导体。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的扁平电缆，其中， 所述多根电线分别是未包覆绝缘体的导体。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的扁平电缆，其中， 所述绝缘膜从所述多根电线的排列面的单侧进行粘贴。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的扁平电缆，其中， 所述绝缘膜从所述多根电线的排列面的两侧进行粘贴。
11.一种扁平电缆的制造方法，其将多根电线排列成平面状，从其排列面的单侧或者两侧粘贴第I绝缘膜而将所述多根电线固定， 在该扁平电缆的制造方法中，将所述多根电线配置为，不变更所述多根电线的排列顺序，且所述多根电线的并排方向上的中心线在该扁平电缆的长度方向上不成为一条直线。
12.根据权利要求11所述的扁平电缆的制造方法，其中， 在所述长度方向上，向所述多根电线间断地粘贴所述第I绝缘膜，从而在所述多根电线上形成未粘贴所述第I绝缘膜的非固定部分， 将所述非固定部分在所述并排方向上弯曲。
13.根据权利要求12所述的扁平电缆的制造方法，其中， 在弯曲的非固定部分上，在与所述第I绝缘膜相同侧粘贴不同于所述第I绝缘膜的第2绝缘膜。
14.根据权利要求11所述的扁平电缆的制造方法，其中， 以所述多根电线之间成为规定间隔的方式使所述多根电线与引导部件接触， 通过使所述引导部件在所述并排方向上移动，从而使所述中心线在所述并排方向上弯曲，同时，在所述多根电线的排列面上沿所述长度方向连续地粘贴所述第I绝缘膜。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的扁平电缆的制造方法，其中， 将所述第I绝缘膜从所述多根电线的排列面的单侧进行粘贴。
16.根据权利要求11至14中任一项所述的扁平电缆的制造方法，其中， 将所述第I绝缘膜从所述多根电线的排列面的两侧进行粘贴。
【文档编号】H01B7/04GK104347162SQ201410384012
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】平川刚, 池泽祐一, 小山惠司, 松田龙男, 仙波弘之, 山崎信之, 松井秀树 申请人:住友电气工业株式会社