用于生产液压泵站供电电缆的管式绞线的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产液压泵站供电电缆的管式绞线机，涉及电缆生产制造设备【技术领域】，其目的在于提供一种所生产的钢绞线芯不产生劈缝、松股现象的管式绞线机。其技术方案为：包括管体、分线器和并线模，管体上靠近分线器的一端设有第一环形板，分线器靠近管体的一侧设有第二环形板，第一环形板与第二环形板之间设有槽钢，槽钢底部开设有长形孔，槽钢的长形孔内固定连接有预扭轮。本发明适用于生产液压泵站供电电缆的管式绞线机。
【专利说明】用于生产液压泵站供电电缆的管式绞线机
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆生产制造设备【技术领域】，具体涉及一种管式绞线机，尤其涉及一种用于生产液压泵站供电电缆的管式绞线机。
【背景技术】
[0002]管式绞线机包括连接在一起的至少I个筒体以及带轮、后支承、至少2个线盘架、轴承座和前支承。使用时，将需要绞制的钢、铜铝等裸绞线至于绞盘架上，通过绞线机的不完全退扭裸绞线，将裸绞线绞制为线缆，其操作简单，经济实用。
[0003]对于铜芯铝绞线的绞制，是一个比较成熟的工艺。但目前大部分输变电架空线路已由过去的200kv增加至500kv，这也对铜芯铝绞线的标准提出了更高要求。另外，在线路铺设过程中，大多采用进口张力放线机，由于其过线轮直径较小，转速较高，造成结构不稳定的铜芯铝绞线在放线过程中由于曲率的改变，只是绞线劈缝、松股的加剧。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种所生产的钢绞线芯不产生劈缝、松股现象的管式绞线机。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种用于生产液压泵站供电电缆的管式绞线机，包括管体、分线器和并线模，其特征在于:管体上靠近分线器的一端设有第一环形板，分线器靠近管体的一侧设有第二环形板，第一环形板与第二环形板之间设有槽钢，槽钢底部开设有长形孔，槽钢的长形孔内固定连接有预扭轮。
[0006]进一步地，槽钢的长形孔内靠近第一环形板的一端固定连接有压线轮。
[0007]进一步地，预扭轮沿长形孔的长度方向设置有多组，相邻两组预扭轮之间的轮距LI为:Ll=L/2+ (10?15)_，其中L为绞线的节距。
[0008]进一步地，分线器与并线模之间的距离L2为:L2=L+ (2(T35)mm，其中L为绞线的节距。
[0009]进一步地,预扭轮的直径为25mnT30mm。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
本发明在管体与分线器之间增设预扭装置，该预扭装置由一组或多组预扭轮组成，通过预扭轮对钢线施加一个预应力，并采用与绞合相同的节距，先使钢线产生一定的塑性变形，从而扭成“S”型，减少钢线在绞制后产生的弹性恢复力，因而在铺设时不会产生劈缝和松股现象，且钢芯铝绞线的结构更加紧密、圆整和稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明实施例三中张力装置的结构示意图； 其中，附图标记为:1 一管体、2—分线器、3—并线模、4一第一环形板、5—第二环形板、6—槽钢、7—长形孔、8—预扭轮、9 一压线轮、10—绞线、11 一钢线、150—张力盘、151—链条张力块、152—调节螺杆、153—杠杆、154—弹簧、155—压臂。
【具体实施方式】
[0012]以下是通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。
[0013]一种用于生产液压泵站供电电缆的管式绞线机，包括管体1、分线器2和并线模3。管体I的出线口处设有过线轮，而不采用传统的过线嘴结构。管体I上靠近分线器2的一端设有第一环形板4，该第一环形板4通过M24螺栓固定连接子啊管体I上。分线器2靠近管体I的一侧设有第二环形板5，第二环形板5通过螺栓连接的方式与分线器2固定连接，且第二环形板5的孔径与分线器2的孔径适配。第一环形板4与第二环形板5之间设有槽钢6，第一环形板4与第二环形板5之间通过该槽钢5进行连接，槽钢6底部开设有长形孔7。槽钢6的长形孔7内固定连接有压线轮9和预扭轮8，所述压线轮9设置在长形孔7内靠近第一环形板4的一端；所述预扭轮8经热处理工艺处理，预扭轮8内的轴承采用齿轮润滑油进行润滑，而不采用润滑脂，避免轴承温升过热；该预扭轮8以4个为一组，共计六组，分别固定安装于槽钢6的长形孔7内。
[0014]实施例二
在实施例一的基础上，为了提高钢线11的预变形性能，本实施例对一些具体的参数进行优化。其中，预扭轮沿长形孔的长度方向设置有多组，相邻两组预扭轮之间的轮距LI为:Ll=L/2+ (l(Tl5)mm，其中L为绞线的节距；分线器与并线模之间的距离L2为:L2=L+(20?35) mm ;预扭轮的直径为25mm?30mm。
[0015]实施例三
为了使线盘上的钢线或线芯从满盘线到空盘线的过程中始终保持张力恒定，避免在生产过程中对钢线或线芯的损伤和绞合后绞线散股及扭曲现象，本实施例在绞线机的线盘架上增设张力装置，所述张力装置包括固定于线盘架侧面的张力盘150，张力盘150上设有链条张力块151,即链条张力块151压紧的套在张力盘150上，从而链条张力块151和张力盘150之间具有摩擦力。该链条张力块151的前端固定、后端端连接有弹簧154，弹簧154的另一端连接有压臂155，压臂155与线盘架相配，即压臂155的端部始终压紧于线盘架上的线盘上。这样，随着线盘盘径的缩小，压臂155端部向内靠近，使弹簧154收缩，从而链条张力块151对张力盘150的摩擦力减小，进而达到线盘从满盘线到空盘线过程中的张力始终恒定。进一步，链条张力块151的前端通过调节螺杆152固定、后端通过杠杆153和弹簧154连接，即调节螺杆152可以调整线的初始拉力大小。
[0016]通过在线盘架上连接张力装置，该装置使线盘从满盘线到空盘线的过程中始终保持钢线或线芯的张力恒定，避免在生产过程中对钢线或线芯的损伤，并避免绞合后线缆散股及扭曲现象。
[0017]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由后述的申请专利范围所涵盖。
【权利要求】
1.一种用于生产液压泵站供电电缆的管式绞线机，包括管体(I)、分线器(2)和并线模(3)，其特征在于:管体(I)上靠近分线器(2)的一端设有第一环形板(4)，分线器(2)靠近管体(I)的一侧设有第二环形板(5)，第一环形板(4)与第二环形板(5)之间设有槽钢(6)，槽钢(6 )底部开设有长形孔(7 )，槽钢(6 )的长形孔(7 )内固定连接有预扭轮(8 )。
2.如权利要求所述的用于生产液压泵站供电电缆的管式绞线机，其特征在于:槽钢(6)的长形孔(7)内靠近第一环形板(4)的一端固定连接有压线轮(9)。
3.如权利要求所述的用于生产液压泵站供电电缆的管式绞线机，其特征在于:预扭轮(8)沿长形孔(7)的长度方向设置有多组，相邻两组预扭轮(8)之间的轮距LI为:Ll=L/2+(l(Tl5)mm，其中L为绞线(10)的节距。
4.如权利要求所述的用于生产液压泵站供电电缆的管式绞线机，其特征在于:分线器(2)与并线模(3)之间的距离L2为:L2=L+ (20?35) mm，其中L为绞线(10)的节距。
5.如权利要求所述的用于生产液压泵站供电电缆的管式绞线机，其特征在于:预扭轮(8)的直径为25mm?30mm。
【文档编号】H01B13/02GK104269225SQ201410438844
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】陈安民 申请人:四川顶锐液压设备制造有限公司