干式空心电抗器的环氧树脂浸渍绕纱工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及超、特高压电气制造领域，尤其涉及一种干式空心电抗器的环氧树脂浸渍绕纱工艺。包括以下步骤：步骤一，将干燥的玻璃纤维纱放入到容器中，将容器中注入环氧树脂和填料，使环氧树脂和填料与玻璃纤维纱充分混合均匀后，打开加热灯对玻璃纤维纱进行加热，使环氧树脂和填料充分的浸渍到玻璃纤维纱中，最后制成环氧树脂浸渍玻璃纤维纱；步骤二，先在模芯和铁棒组成的圆周面上缠绕一层环氧树脂浸渍玻璃纤维纱，再绕制绕组导线，再缠绕一层环氧树脂浸渍玻璃纤维纱。本发明使用环氧树脂浸渍玻璃纤维对大型电抗器线圈进行包裹，比原来的导线裸露外面的制造方法密闭性更好，可以防止水分和杂质的进入，也能大大的降低导线匝间短路的事故概率。
【专利说明】干式空心电抗器的环氧树脂浸渍绕纱工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及超、特高压电气制造领域，尤其涉及一种干式空心电抗器的环氧树脂浸溃绕纱工艺。
【背景技术】
[0002]目前普通中小型变压器、电抗器在绕制过程中导线是裸露在外面的，只有导线本身的绝缘层。导线自身的绝缘层在理想情况下是足够承受过电压的冲击，但这种结构长期放在户外的话，水气和杂质会聚集在导线表面，形成污秽层，降低了导线绝缘的性能，加之如果线圈承受系统内过电压或者雷电冲击电压就很容易造成匝间短路，进而损坏电抗器。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种干式空心电抗器的环氧树脂浸溃绕纱工艺，防止水分和杂质的进入，降低导线匝间短路的事故概率。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种干式空心电抗器的环氧树脂浸溃绕纱工艺，其特征在于:包括以下步骤:步骤一，将干燥的玻璃纤维纱放入到容器中，将容器中注入环氧树脂和填料，使环氧树脂和填料与玻璃纤维纱充分混合均匀后，打开加热灯对玻璃纤维纱进行加热，使环氧树脂和填料充分的浸溃到玻璃纤维纱中，最后制成环氧树脂浸溃玻璃纤维纱；步骤二，先在模芯和铁棒组成的圆周面上缠绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，再绕制绕组导线，最后绕线后再平绕或螺旋缠绕至少一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱。
[0005]在步骤二中，如果绕组导线为单根圆铝线的电抗器，其绕制过程为:分为两种情况，情况一，若单根圆铝线的直径Φ < 3.7mm，则按照如下方式加工，先在模芯环和铁棒组成的圆周面平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，绕制单根圆铝线，在绕线后平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，然后根据需要放置竖直带，再平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱；情况二，若单根圆铝线的直径Φ > 3.7mm，则按照如下方式加工，先平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，然后自上而下或自下而上螺旋缠绕三束环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，再绕制单根圆铝线，在绕线后再进行一次自上而下或自下而上螺旋缠绕三束环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，然后根据需要放置竖直带，最后平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱。
[0006]在步骤二中，如果绕组导线为换位导线，其绕制过程为:先平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，然后自上而下或自下而上螺旋缠绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，绕制换位导线，在绕线后再进行一次自上而下或自下而上螺旋缠绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，再放置竖直带，最后平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱。
[0007]所述填料为2-乙基-4-甲基咪唑。
[0008]本发明的有益效果是:从以上绕制过程可以看出，每个包封开始绕制前先绕制数层环氧树脂浸溃玻璃纤维，导线绕制好后再绕制数层环氧树脂浸溃玻璃纤维，以保证导线能很好的被密封在环氧树脂浸溃玻璃纤维内，防止水气的进入，增强密闭性。本发明使用环氧树脂浸溃玻璃纤维对大型电抗器线圈进行包裹，比原来的导线裸露外面的制造方法密闭性更好，可以防止水分和杂质的进入，也能大大的降低导线匝间短路的事故概率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的一种缠绕方式示意图:
图2是本发明的另一种缠绕方式示意图；
图中:1、环氧树脂浸溃玻璃纤维纱；2、绕组导线；3、模芯环和铁棒组成的圆周面；4、平行绕制；5、交叉缠绕；6、竖直带。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】，一种干式空心电抗器的环氧树脂浸溃绕纱工艺，包括以下步骤:步骤一，将干燥的玻璃纤维纱放入到容器中，将容器中注入环氧树脂和填料，所述填料为2-乙基-4-甲基咪唑。使环氧树脂和填料与玻璃纤维纱充分混合均匀后，打开加热灯对玻璃纤维纱进行加热，使环氧树脂和填料充分的浸溃到玻璃纤维纱中，最后制成环氧树脂浸溃玻璃纤维纱；步骤二，先平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，再绕制绕组导线，最后绕线后再平绕或螺旋缠绕多层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱。具体分为以下几种情况。
[0011]如图1所示，在步骤二中，如果绕组导线为单根圆铝线的电抗器，分为两种情况，情况一，若单根圆铝线的直径Φ < 3.7mm，则按照如下方式加工，先在模芯环和铁棒组成的圆周面3平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱1，绕制绕组导线2，在绕线后平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，然后放置竖直带6，再平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，(如图2中标记4所示，为平行绕制)。
[0012]情况二，若单根圆铝线的直径Φ > 3.7_，则按照如下方式加工，先平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，然后自上而下或自下而上螺旋缠绕三束环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，(如图2中标记5所示，为交叉缠绕)再绕制单根圆铝线，在绕线后再进行一次自上而下或自下而上螺旋缠绕三束环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，再放置竖直带，最后平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱。由于第二种情况中单根圆铝线的直径比较大，相邻的两根圆铝线之间就会存在较大的间隙，如果是平行绕制，环氧树脂浸溃玻璃纤维纱就会落在相邻的两根圆铝线的缝隙中，而暴露圆铝线，通过螺旋缠绕三层，能够完全将圆铝线包裹住，避免暴露。
[0013]如图2所示，在步骤二中，如果绕组导线为换位导线，其绕制过程为:先平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，然后自上而下或自下而上螺旋缠绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，绕制换位导线，在绕线后再进行一次自上而下或自下而上螺旋缠绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，再放置竖直带，最后平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱。由于两根换位导线之间的距离也比较大，因而为了避免暴露，同样采用螺旋缠绕的方式。
[0014]从以上绕制过程可以看出，每个包封开始绕制前先绕制数层环氧树脂浸溃玻璃纤维，导线绕制好后再绕制数层环氧树脂浸溃玻璃纤维，以保证导线能很好的被密封在环氧树脂浸溃玻璃纤维内，防止水气的进入，增强密闭性。本发明使用环氧树脂浸溃玻璃纤维对大型电抗器线圈进行包裹，比原来的导线裸露外面的制造方法密闭性更好，可以防止水分和杂质的进入，也能大大的降低导线匝间短路的事故概率。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种干式空心电抗器的环氧树脂浸溃绕纱工艺，其特征在于:包括以下步骤:步骤一，将干燥的玻璃纤维纱放入到容器中，将容器中注入环氧树脂和填料，使环氧树脂和填料与玻璃纤维纱充分混合均匀后，打开加热灯对玻璃纤维纱进行加热，使环氧树脂和填料充分的浸溃到玻璃纤维纱中，最后制成环氧树脂浸溃玻璃纤维纱；步骤二，先在模芯和铁棒组成的圆周面上缠绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，再绕制绕组导线，最后绕线后再平绕或螺旋缠绕至少一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱。
2.根据权利要求1所述的干式空心电抗器的环氧树脂浸溃绕纱工艺，其特征在于:在步骤二中，如果绕组导线为单根圆铝线的电抗器，其绕制过程为:分为两种情况，情况一，若单根圆铝线的直径Φ < 3.7mm，则按照如下方式加工，先在模芯环和铁棒组成的圆周面平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，绕制单根圆铝线，在绕线后平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，然后根据需要放置竖直带，再平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱；情况二，若单根圆铝线的直径Φ > 3.7mm，则按照如下方式加工，先平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，然后自上而下或自下而上螺旋缠绕三束环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，再绕制单根圆铝线，在绕线后再进行一次自上而下或自下而上螺旋缠绕三束环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，再根据需要放置竖直带，最后平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱。
3.根据权利要求1所述的干式空心电抗器的环氧树脂浸溃绕纱工艺，其特征在于:在步骤二中，如果绕组导线为换位导线，其绕制过程为:先平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，然后自上而下或自下而上螺旋缠绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，绕制换位导线，在绕线后再进行一次自上而下或自下而上螺旋缠绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱，再根据需要放置竖直带，最后平绕一层环氧树脂浸溃玻璃纤维纱。
4.根据权利要求1所述的干式空心电抗器的环氧树脂浸溃绕纱工艺，其特征在于:所述填料为2-乙基-4-甲基咪唑。
【文档编号】H01B3/50GK104377031SQ201410705120
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】杨帆, 李娟 , 吴梦晗, 赵波 申请人:天津经纬正能电气设备有限公司