真空灭弧室的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压开关领域，具体涉及一种真空灭弧室；其技术方案为：包括绝缘外壳、静端盖板、动端盖板、静导电杆、动导电杆，动导电杆和静导电杆之间有间隙，静导电杆内端设置有静触头，动导电杆内端设置有与静触头等面积的动触头，动导电杆外套设有波纹管，在绝缘外壳内设有将动触头和静触头套在内的屏蔽筒，所述屏蔽筒固定于绝缘外壳内，所述屏蔽筒为中空的圆柱形，其圆柱形内壁与外壁之间设有冷却槽，所述冷却槽内设有冷却液，所述圆柱形内壁覆盖一层金属网，所述屏蔽筒为金属铜材质；本实用新型的目的在于提供一种散热快、提高灭弧室的开断能力、寿命变长的真空灭弧室。
【专利说明】真空灭弧室
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种高压开关领域，具体涉及一种真空灭弧室。
【背景技术】
[0002] 真空灭弧室，是中高压电力开关的核心部件，主要由气密绝缘外壳、导电回路、屏 蔽筒、触头、波纹管等部分组成真空灭弧室，真空灭弧室是利用高真空工作绝缘灭弧介质， 靠密封在真空中的一对触头来实现电力电路的通断功能的一种电真空器件。当其断开一定 数值的电流时，动静触头在分离的瞬间，电流收缩到触头刚分离的一点上，出现电极间电 阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生电极金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导 致极强烈的发射和间隙击穿，产生真空电弧；在这一过程屏蔽筒起到了防止触头在燃弧过 程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的 绝缘强度下降或产生闪络。
[0003] 现有技术中的屏蔽筒由于燃弧时屏蔽筒的温度可能升得相当高，而温度越高，固 体表面凝聚电弧生成物的能力越差，会降低灭弧室的开断能力，而且还会造成屏蔽筒寿命 变短。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热快、提高灭弧室 的开断能力、寿命变长的真空灭弧室。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空灭弧室，包括绝缘外 壳、固定在绝缘外壳两端的静端盖板和动端盖板，在绝缘外壳内设有固定在静端盖板上的 静导电杆和滑动连接在动端盖板上的动导电杆，动导电杆和静导电杆之间有间隙，静导电 杆内端设置有静触头，动导电杆内端设置有与静触头等面积的动触头，动导电杆外套设有 波纹管，在绝缘外壳内设有将动触头和静触头套在内的屏蔽筒，所述屏蔽筒固定于绝缘外 壳内，所述屏蔽筒为中空的圆柱形，其圆柱形内壁与外壁之间设有冷却槽，所述冷却槽内设 有冷却液，所述圆柱形内壁覆盖一层金属网，所述屏蔽筒为金属铜材质。
[0006] 通过采用上述方案：所述屏蔽筒为中空的圆柱形，其圆柱形内壁与外壁之间设有 冷却槽，所述冷却槽内设有冷却液，可以有效防止屏蔽筒温度过高；所以所述内壁覆盖一层 金属网，触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷在屏蔽筒金属网上时附着得可更 加牢固，可以提高真空灭弧室的开断能力，因为在一定范围内增加主屏蔽罩的厚度可以提 高真空灭弧室的开断能力，但当厚度增加到一定程度后，真空灭弧室的开断能力趋于饱和， 屏蔽罩的表面温度不再因厚度增大而降低。
[0007] 本实用新型进一步设置为，所述动导电杆为无氧铜材料，所述导电杆一端设置有 导向套。
[0008] 通过采用上述方案：所述导电套保障了两触头间的接触电阻减小且保持稳定和灭 弧室承受动稳定电流时有良好的机械强度。
[0009] 本实用新型进一步设置为，所述动触头和静触头为带斜槽的杯状结构。
[0010] 通过采用上述方案：带斜槽的杯状触头会兼有横向磁场和和纵向磁场的特性，可 以较好地灭弧。
[0011] 本实用新型进一步设置为，所述波纹管壁厚为0. 12?0. 14mm,使用的材质为铬一 镍一钛不锈钢，所述波纹管外设有波纹屏蔽罩。
[0012] 通过采用上述方案：波纹管是真空灭弧室重要的部件，采用不锈钢合金强度会增 大，减少了波纹管的疲劳强度。
[0013] 本实用新型进一步设置为，所述绝缘外壳常用材料为玻璃或高氧化铝陶瓷。
[0014] 本实用新型进一步设置为，所述绝缘外壳内设有吸气剂。
[0015] 通过采用上述方案：所述吸气剂可保持灭弧室内高的真空度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型一种真空灭弧室剖视图；
[0017] 图2为本实用新型一种屏蔽筒的局部放大图。
[0018] 附图标记：1、静导电杆；2、静端盖板；3、绝缘外壳；4、静触头；5、动触头；6、屏蔽 筒；61、冷却槽；611、冷却液；62、金属网；7、屏蔽罩；8、动端盖板；9、波纹管；10、动导电杆； 11、导向套；12、吸气剂。
【具体实施方式】
[0019] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。
[0020] 如图1图2所示一种真空灭弧室，包括绝缘外壳3、固定在绝缘外壳3两端的静端 盖板2和动端盖板8,在绝缘外壳3内设有固定在静端盖板2上的静导电杆1和滑动连接 在动端盖板8上的动导电杆10,动导电杆10和静导电杆1之间有间隙，静导电杆1内端设 置有静触头4,动导电杆10内端设置有与静触头4等面积的动触头5,动导电杆10外套设 有波纹管9,在绝缘外壳3内设有将静触头4和动触头5套在内的屏蔽筒6,所述屏蔽筒6 固定于绝缘外壳3内，所述屏蔽筒6为中空的圆柱形，其圆柱形内壁与外壁之间设有冷却槽 61，所述冷却槽61内设有冷却液611，所述内壁覆盖一层金属网62,所述屏蔽筒6为金属铜 材质。
[0021] 冷却槽61，所述冷却槽61内设有冷却液611，可以有效防止屏蔽筒6温度过高；所 以所述内壁覆盖一层金属网62,触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷在屏蔽筒 6金属网62上时附着得可更加牢固，可以提高真空灭弧室的开断能力。
[0022] 本实用新型进一步设置为，所述动导电杆10为无氧铜材料，所述导电杆一端设置 有导向套11 ;所述导电套保障了两触头间的接触电阻减小且保持稳定和灭弧室承受动稳 定电流时有良好的机械强度。
[0023] 本实用新型进一步设置为，所述静触头4和动触头5为带斜槽的杯状结构；会兼有 横向磁场和和纵向磁场的特性，纵向磁场的加入可以提高由扩散性电弧转变到收缩型电弧 的转换电流值；实验表明，在足够的纵向磁场下，大电流真空电弧仍具有扩散性真空电弧的 基本特征，电弧斑点在电极触头表面均匀分布，触头表面不会产生局部严重熔化，并具有电 弧电压低，电弧能量小的优良特征，这对于弧后强度恢复，提高分断能力是十分有益的。
[0024] 本实用新型进一步设置为，所述波纹管壁厚为0. 12?0. 14mm,使用的材质为铬一 镍一钛不锈钢，所述波纹管外设有波纹屏蔽罩7。
[0025] 本实用新型进一步设置为，所述绝缘外壳3内设有吸气剂12,为了使真空灭弧室 具有足够的真空度，且在运行中保持真空度不变，因此，要求真空灭弧室的外壳不漏气和内 部零件不产气。所述吸气剂12可保持灭弧室内高的真空度，用于吸收真空灭弧室在储存和 运行期间内部零件释放出的气体，用于吸收真空灭弧室在储存和运行期间内部零件释放出 的气体，达到灭弧室的外壳不漏气和内部零件不产气。
[0026] 本实施例中，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实 用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种真空灭弧室，包括绝缘外壳、固定在绝缘外壳两端的静端盖板和动端盖板，在绝 缘外壳内设有固定在静端盖板上的静导电杆和滑动连接在动端盖板上的动导电杆，动导电 杆和静导电杆之间有间隙，静导电杆内端设置有静触头，动导电杆内端设置有与静触头等 面积的动触头，动导电杆外套设有波纹管，其特征在于：所述在绝缘外壳内设有将动触头和 静触头套在内的屏蔽筒，所述屏蔽筒固定于绝缘外壳内，所述屏蔽筒为中空的圆柱形，其圆 柱形内壁与外壁之间设有冷却槽，所述冷却槽内设有冷却液，所述圆柱形内壁覆盖一层金 属网，所述屏蔽筒为金属铜材质。
2. 根据权利要求1所述的一种真空灭弧室，其特征在于：所述动导电杆为无氧铜材料， 所述导电杆一端设置有导向套。
3. 根据权利要求1所述的一种真空灭弧室，其特征在于：所述动触头和静触头为带斜 槽的杯状结构。
4. 根据权利要求1所述的一种真空灭弧室，其特征在于：所述波纹管壁厚为0. 12? 0. 14mm，使用的材质为铬一镍一钛不锈钢，所述波纹管外设有波纹屏蔽罩。
5. 根据权利要求1所述的一种真空灭弧室，其特征在于：所述绝缘外壳材料为玻璃或 高氧化铝陶瓷。
6. 根据权利要求1所述的一种真空灭弧室，其特征在于：所述绝缘外壳内设有吸气剂。
【文档编号】H01H33/664GK203910656SQ201420021414
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】卓伍, 侯启金, 侯朝颂, 涂子兵, 董丽霞 申请人:浙江兴田电气有限公司