高压断路器的弹簧顶杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压断路器的弹簧顶杆，包括顶杆本体和设在顶杆本体一端的螺纹柱，所述顶杆本体与螺纹柱均为圆柱状，所述螺纹柱直径小于顶杆本体直径，所述螺纹柱与顶杆本体固定连接，所述顶杆本体上设有滑槽，所述螺纹柱朝向顶杆本体一端设有连接部，所述连接部为圆台状，所述连接部相对螺纹柱一端直径与螺纹柱相等，所述连接部相对顶杆本体一端直径与顶杆本体相等。本实用新型的高压断路器的弹簧顶杆，使用寿命长，设置在顶杆本体一端的螺纹柱不容易从顶杆本体上脱落下来。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种高压断路器组件，更具体的说是涉及一种高压断路器的弹簧 顶杆。 高压断路器的弹簧顶杆
【背景技术】
[0002] 高压断路器(或称高压开关）它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负 荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流， 它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，其功能十分的强大。
[0003] 目前市场上所拥有的高压断路器所使用的操动机构都是使用弹簧操动机构，所以 弹簧顶杆在高压断路器内占有十分重要的地位，目前现有的弹簧顶杆都是在顶杆本体的一 端设有固定用的螺纹柱，螺纹柱与顶杆本体的夹角为90度，而且要产生顶杆的作用的话， 螺纹柱的直径一定要小于顶杆本体的直径，但是这种结构在使用的过程中容易出现螺纹柱 从本体上脱落下来，使得弹簧顶杆无法继续使用，减少了弹簧顶杆的使用寿命。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺纹柱不容易从本体 上脱落下来，使用寿命长的弹簧顶杆。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压断路器的弹簧顶杆， 包括顶杆本体和设在顶杆本体一端的螺纹柱，所述顶杆本体与螺纹柱均为圆柱状，所述螺 纹柱直径小于顶杆本体直径，所述螺纹柱与顶杆本体固定连接，所述顶杆本体上设有滑槽， 所述螺纹柱朝向顶杆本体一端设有连接部，所述连接部与顶杆本体固定连接，所述连接部 为圆台状，所述连接部相对螺纹柱一面直径与螺纹柱相等，所述连接部相对顶杆本体一面 直径与顶杆本体相等。
[0006] 通过采用上述技术方案，由于螺纹柱朝向顶杆本体一端设有连接部，连接部与顶 杆本体固定连接，连接部为圆台状，圆台状的设置，就可以增加连接部所能承受侧面方向来 的力的大小，还能够增加整个弹簧顶杆的拉力，连接部截面直径大于螺纹柱直径，连接部截 面直径小于顶杆本体的直径，连接部直径大小介于螺纹柱直径和顶杆本体直径之间，而连 接部又是圆台状，连接部相对螺纹柱一面直径与螺纹柱相等，连接部相对顶杆本体一面直 径与顶杆本体相等，这样连接部与螺纹柱和顶杆本体完整贴合，使得连接部与螺纹柱和顶 杆本体之间连接的更加牢固，进一步增加了螺纹柱与顶杆本体之间连接的牢固性，增加了 弹簧顶杆的使用寿命。
[0007] 本实用新型进一步设置为：所述连接部侧面为凹面。
[0008] 通过采用上述技术方案，凹面的设置不仅增加了连接部侧面所能承受的力，而且 在顶杆使用的时候可以对顶杆本体产生一个缓冲的作用，防止顶杆本体的端面因为撞击而 变形。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述螺纹柱与顶杆本体一体设置。
[0010] 通过采用上述技术方案，专业就可以在制作弹簧顶杆的过程中直接一体塑成就可 以了，同时一体设置连接部的牢固性也比用其他方式连接要好得多。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述顶杆本体背向螺纹柱一端设有螺纹孔。
[0012] 通过采用上述技术方案，由于弹簧顶杆是设置在高压断路器内部的，所以在安装 的过程中会受到工位的限制，使得安装困难，而螺纹孔的设置，就可以将安装工具钻进螺 纹孔，在完成对弹簧顶杆的安装之后，将安装工具旋出螺纹孔，大大方便了对弹簧顶杆的安 装。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的高压断路器的弹簧顶杆的整体结构图；
[0014] 图2为图1中A区域的放大图；
[0015] 图3为图1中B区域的放大图。
[0016] 图中：1、顶杆本体；2、螺纹柱；11、滑槽；21、连接部；12、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0017] 参照图1至图3所示，本实施例的一种高压断路器的弹簧顶杆，包括顶杆本体1和 设在顶杆本体1 一端的螺纹柱2,所述顶杆本体1和螺纹柱2均为圆柱状，所述螺纹柱2直 径小于顶杆本体1直径，所述螺纹柱2与顶杆本体1固定连接，所述顶杆本体1上设有滑槽 11，所述螺纹柱2朝向顶杆本体1 一端设有连接部21，所述连接部21与顶杆本体1固定连 接，所述连接部21为圆台状，所述连接部21相对螺纹柱2 -面直径与螺纹柱2相等，所述 连接部21相对顶杆本体1 一面直径与顶杆本体1相等。
[0018] 通过采用上述技术方案，由于螺纹柱2朝向顶杆本体1 一端设有连接部21，连接 部21与顶杆本体1固定连接，连接部21为圆台状，圆台状的设置，就可以增加连接部21所 能承受侧面方向来的力的大小，还能够增加整个弹簧顶杆的拉力，连接部21截面直径大于 螺纹柱2直径，连接部21截面直径小于顶杆本体1的直径，连接部21直径大小介于螺纹柱 2直径和顶杆本体1直径之间，而连接部21又是圆台状，连接部21相对螺纹柱2 -面直径 与螺纹柱2相等，连接部21相对顶杆本体1 一面直径与顶杆本体1相等，这样连接部21与 螺纹柱2和顶杆本体1完整贴合，使得连接部21与螺纹柱2和顶杆本体1之间连接更加牢 固，进一步增加了螺纹柱2与顶杆本体1之间连接的牢固性，增加了弹簧顶杆的使用寿命。
[0019] 所述连接部21侧面为凹面。
[0020] 通过采用上述技术方案，凹面的设置不仅增加了连接部21侧面所能承受的力，而 且在顶杆使用的时候可以对顶杆本体1产生一个缓冲的作用，防止顶杆本体1的端面因为 撞击而变形。
[0021] 所述螺纹柱2与顶杆本体1 一体设置。
[0022] 通过采用上述技术方案，专业就可以在制作弹簧顶杆的过程中直接一体塑成就可 以了，同时一体设置连接部21的牢固性也比用其他方式连接要好得多。
[0023] 所述顶杆本体1背向螺纹柱2 -端设有螺纹孔12。
[0024] 通过采用上述技术方案，由于弹簧顶杆是设置在高压断路器内部的，所以在安装 的过程中会受到工位的限制，使得安装困难，而螺纹孔12的设置，就可以将安装工具钻进 螺纹孔12,在完成对弹簧顶杆的安装之后，将安装工具旋出螺纹孔12,大大方便了对弹簧 顶杆的安装。
[0025] 本实用新型具有以下优点：使用寿命长，设置在顶杆本体1 一端的螺纹柱2不容易 从顶杆本体1上脱落下来；由于螺纹柱2朝向顶杆本体1 一端设有连接部21，连接部21与 顶杆本体1固定连接，连接部21为圆台状，圆台状的设置，就可以增加连接部21所能承受 侧面方向来的力的大小，还能够增加整个弹簧顶杆的拉力，连接部21截面直径大于螺纹柱 2直径，连接部21截面直径小于顶杆本体1的直径，连接部21直径大小介于螺纹柱2直径 和顶杆本体1直径之间，而连接部21又是圆台状，连接部21相对螺纹柱2 -面直径与螺纹 柱2相等，连接部21相对顶杆本体1 一面直径与顶杆本体1相等，这样连接部21与螺纹柱 2和顶杆本体1完整贴合，使得连接部21与螺纹柱2和顶杆本体1之间连接更加牢固，进一 步增加了螺纹柱2与顶杆本体1之间连接的牢固性，增加了弹簧顶杆的使用寿命。
[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种高压断路器的弹簧顶杆，包括顶杆本体和设在顶杆本体一端的螺纹柱，所述顶 杆本体与螺纹柱均为圆柱状，所述螺纹柱直径小于顶杆本体直径，所述螺纹柱与顶杆本体 固定连接，所述顶杆本体上设有滑槽，其特征在于：所述螺纹柱朝向顶杆本体一端设有连接 部，所述连接部为圆台状，所述连接部相对螺纹柱一端直径与螺纹柱相等，所述连接部相对 顶杆本体一端直径与顶杆本体相等。
2. 根据权利要求1所述的高压断路器的弹簧顶杆，其特征在于：所述连接部侧面为凹 面。
3. 根据权利要求2所述的高压断路器的弹簧顶杆，其特征在于：所述螺纹柱与顶杆本 体一体设置。
4. 根据权利要求1或2或3所述的高压断路器的弹簧顶杆，其特征在于：所述顶杆本 体背向螺纹柱一端设有螺纹孔。
【文档编号】H01H33/42GK203910638SQ201420021415
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】卓伍, 侯启金, 侯朝颂, 涂子兵, 董丽霞 申请人:浙江兴田电气有限公司