专利名称：断路器用弹簧挂板装配装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种断路器用弹簧挂板装配装置，尤其适用于中、高压断路器用分、合闸弹簧的挂板装配，属于供电设备辅助装置技术领域。
背景技术：
据申请人了解，断路器作为电力系统中最重要的设备之一，必须具有极高的可靠性。弹簧是中、高压断路器分、合闸操作的能量来源，是断路器最主要和必配的零件之一。而弹簧功能是通过弹簧挂板与操作机构相连来实现的，因此弹簧与弹簧挂板的装配可靠性及装配效率尤显重要。目前，大多数厂家在安装时均采用人工装配。由于弹簧钢丝的直径为5 10mm，弹 簧压力很大，将弹簧挂板装入弹簧两端、并拧紧于弹簧内非常费力，装配效率低下，可靠性也难以保证。经检索发现，申请号为201110381422. 4 (公布号为CN102426956A)的中国发明专利申请公开了一种弹簧挂板装配装置，可用于单弹簧的挂板装配，但是其结构中含有三个气缸，占用空间较多，成本也较高，操作过程也比较复杂；而且，在装配时需要先夹紧弹簧、装配一端的挂板，再取出弹簧、旋转180°再夹紧、装配另一端的挂板，工序过多，不利于提高装配效率；此外该结构无法适用于含有内簧、外簧的双弹簧的挂板装配。申请号为201210228900. 2 (公布号为CN102744602A)的中国发明专利申请公开了一种储能弹簧的安装装置，可用于双弹簧的挂板装配，但是在装配时存在与上述专利相同的工序过多问题需要先将外簧夹紧、装配一端的挂板，再取出外簧、旋转180°、并撺入内簧并使其一端挂板与外簧已装挂板契合，然后再将外簧夹紧、并使其已装挂板的一端固定在定位装置上，接着摇动手柄拉伸外簧的该固定端，使内簧另一端挂板完全缩入外簧，最后在外簧另一端装配挂板，再将内簧另一端挂板与外簧另一端挂板契合，即完成装配。整个装配过程工序过多，操作繁琐，不利于提高装配效率。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种断路器用弹簧挂板装配装置，装配时仅需夹紧弹簧一次，从而使工序大为减少，有利于提高装配效率。本发明解决首要技术问题的技术构思如下申请人经实践研究发现，装配弹簧与挂板的要点是，先将弹簧的末端固定，再将挂板装配上去，而不同弹簧长度不一，为使装配工装能适用于不同长度的弹簧，现有技术不得不采用一次仅固定弹簧一端的工装结构，进而造成工序过多，不利于提高装配效率的问题。为减少工序、提高效率，需要研制出能适于不同长度弹簧、且一次就能固定弹簧两端的装配工装。本发明解决首要技术问题的技术方案如下一种断路器用弹簧挂板装配装置，包括支撑有支承座的底座，其特征是，所述支承座具有两相对的纵向安装板，所述两安装板之间安置有两同轴的夹紧装置，所述夹紧装置包括对合形成通孔的上模块和下模块；所述安装板设有与夹紧装置对应的横向滑槽，所述夹紧装置下模块两侧分别固连有容纳于滑槽内、并与滑槽构成移动副的滑块；所述夹紧装置下模块两侧还固连有两相对的纵向连接板，所述各连接板顶端具有轴承座，所述两轴承座支撑有带压紧把手的转动轴，所述转动轴固连有经旋转能压紧夹紧装置上模块的凸轮。该结构中，夹紧装置可沿滑槽做横向移动，从而适应不同长度的弹簧；使用时，两夹紧装置分别固定弹簧的一端，然后装配挂板即可。本发明要解决的进一步技术问题是在解决前述问题的基础上，能够既适用于单弹簧的安装，又能适用于双弹簧的安装。本发明解决进一步技术问题的技术构思如下申请人经进一步实践研究发现，装配双弹簧挂板的要点是，在先装外簧一端挂板、再把内簧一端挂板与外簧该端挂板契合之后，要将外簧拉伸，使内簧缩入外簧内部，然后再装外簧另一端挂板。而现有工装只能固定外簧的一端，然后再拉伸外簧另一端，这样若操作不慎(如拉伸速度不均匀、拉伸过猛等)，都会对弹簧造成不可逆转的损伤，减少弹簧使用寿命。为避免出现这种情况，需要在前述技·术方案基础上，研制出在两端同时均匀拉伸的工装结构。为解决进一步技术问题，本发明进一步完善的技术方案如下还包括固定于支承座、并横跨两安装板的支架，所述支架上固定有气缸，所述气缸包括缸体和容纳于缸体内、并纵向向下伸出的活塞杆，所述活塞杆与横向压板固连，所述压板两端分别固连有纵向推板，所述推板呈上大下小的楔形，所述各推板位于两安装板的外侧、并与安装板平行；所述夹紧装置下模块两侧分别向外伸出穿过安装板滑槽的固定轴，所述固定轴露出安装板的部位周向装有与推板处于同一平面的滚轮。该结构中，两夹紧装置可固定外簧两端，气缸活塞杆可推动楔形推板向下移动，楔形推板可通过滚轮推动两夹紧装置向两侧均匀移动，从而避免拉伤外簧。采用本发明的结构后，装配弹簧挂板时仅需夹紧弹簧一次，从而使工序大为减少，有利于提闻装配效率。
图I为本发明实施例的结构示意图。图2为图I实施例的主视图。图3为图I实施例的侧视图。图4为图I的A区域放大图。图5为图I实施例单弹簧的结构示意图。图6为图I实施例双弹簧的结构示意图。
具体实施例方式下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。实施例本实施例的断路器用弹簧挂板装配装置基本结构如图I至图4所示，包括支撑有支承座2的底座1，支承座2具有两相对的纵向安装板2-1，两安装板2-1之间安置有两同轴的夹紧装置8，各夹紧装置8包括对合形成通孔的上模块8-1和下模块8-2 ;各安装板2-1设有与夹紧装置8对应的横向滑槽2-2，各夹紧装置下模块8-2两侧分别固连有容纳于滑槽2-2内、并与滑槽2-2构成移动副的滑块8-3 ;夹紧装置下模块8-2两侧还固连有两相对的纵向连接板9，各连接板9顶端具有轴承座9-1，两轴承座9-1内支撑有转动轴9-2，转动轴9-2露出轴承座9-1的一端固连有压紧把手6，转动轴9-2中部固连有经旋转能压紧夹紧装置上模块8-1的凸轮7 (本实施例优选偏心轮)。该结构中，夹紧装置8可沿滑槽2-2做横向移动，从而适应不同长度的弹簧；使用时，两夹紧装置8分别固定弹簧的一端，然后装配挂板即可。为使本实施例装置具备双弹簧装配功能，本实施例装置还包括固定于支承座2、并横跨两安装板2-1的支架3，支架3上固定有气缸5，气缸5包括缸体5-1和容纳于缸体5_1内、并纵向向下伸出的活塞杆5-2,活塞杆5-2与横向压板4-1固连,压板4-1两端分别固连有纵向推板4，各推板4呈上大下小的楔形，各推板4位于两安装板2-1的外侧、且与安装 板2-1平行；各夹紧装置下模块8-2两侧分别向外伸出穿过滑槽2-2的固定轴10-1，固定轴10-1露出安装板2-1的部位周向装有与推板4处于同一平面的滚轮10。该结构中，两夹紧装置8可固定外簧两端，气缸活塞杆5-2可推动楔形推板4向下移动，楔形推板4可通过滚轮10推动两夹紧装置8向两侧均匀移动，从而避免拉伤外簧。两夹紧装置8、两夹紧装置8同侧的滚轮10、各安装板2-1上的两滑槽2_2分别对称分布在推板4的两侧。这样可进一步保证均匀拉伸效果。夹紧装置下模块8-2具有容纳上模块8-1的缺口 8-4，上模块8_1与下模块8_2构成纵向移动副，也即上模块8-1可沿下模块8-2的缺口 8-4上下移动。这样，放入弹簧时可适度将上模块上提，便于弹簧放入。支承座2经连接轴11与底座I连接，连接轴11 一端与底座I固连、另一端与支承座2形成轴向约束，连接轴11与支承座2构成转动副。这样，支承座2可以灵活地旋转，使装配操作更加方便。夹紧装置上模块8-1和下模块8-2的内侧设有与弹簧相配的螺旋纹路，这样可以更好地适应弹簧，确保夹紧效果。使用过程如下(I)装配单弹簧挂板先将如图5所示的单弹簧12伸入两夹紧装置8中，调整好位置后，分别压下与各夹紧装置8对应的压紧把手6，使两夹紧装置8夹紧弹簧12的两端，然后在弹簧12两端分别装配挂板13，即完成单弹簧挂板的装配。(2)装配双弹簧挂板先将如图6所示双弹簧的外簧14-1伸入两夹紧装置8中，调整好位置后，分别压下与各夹紧装置8对应的压紧把手6，使两夹紧装置8夹紧外簧14-1的两端，然后在外簧14-1的一端装配挂板15-1 ;之后，将两端已装配好挂板的内簧14-2伸入外簧14-1内，并将内簧14-2 —端挂板与外簧14-1 一端挂板15-1契合；接着,启动气缸5使其活塞杆5-2伸出并推动楔形推板4向下移动，楔形推板4通过滚轮10将两夹紧装置8推向两侧,从而拉伸外簧14-1,此时由于内簧14-2仅一端与外簧14-1 一端固连,所以内簧14-2会缩入外簧14-1内部；当内簧14-2另一端挂板完全缩入外簧14_1内时,气缸5停止动作并保持活塞杆15-2位置，然后在外簧14-1另一端装配挂板15-2 ;随后，再次开启气缸5使其活塞杆15-2缩回，这样在外簧14-1的收缩力下，两夹紧装置8向中间移动，直至外簧14-1回复至未受力的放松状态，此时将内簧14-2另一端挂板与外簧14-1另一端挂板15-2契合，即完成双弹簧挂板的装配。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。·
权利要求
1.一种断路器用弹簧挂板装配装置，包括支撑有支承座的底座，其特征是，所述支承座具有两相对的纵向安装板，所述两安装板之间安置有两同轴的夹紧装置，所述夹紧装置包括对合形成通孔的上模块和下模块；所述安装板设有与夹紧装置对应的横向滑槽，所述夹紧装置下模块两侧分别固连有容纳于滑槽内、并与滑槽构成移动副的滑块；所述夹紧装置下模块两侧还固连有两相对的纵向连接板，所述各连接板顶端具有轴承座，所述两轴承座支撑有带压紧把手的转动轴，所述转动轴固连有经旋转能压紧夹紧装置上模块的凸轮。
2.根据权利要求I所述的断路器用弹簧挂板装配装置，其特征是，还包括固定于支承座、并横跨两安装板的支架，所述支架上固定有气缸，所述气缸包括缸体和容纳于缸体内、并纵向向下伸出的活塞杆，所述活塞杆与横向压板固连，所述压板两端分别固连有纵向推板，所述推板呈上大下小的楔形，所述各推板位于两安装板的外侧、并与安装板平行；所述夹紧装置下模块两侧分别向外伸出穿过安装板滑槽的固定轴，所述固定轴露出安装板的部位周向装有与推板处于同一平面的滚轮。
3.根据权利要求2所述的断路器用弹簧挂板装配装置，其特征是，所述两夹紧装置、所述两夹紧装置同侧的滚轮、以及所述各安装板上的滑槽分别对称分布在推板的两侧。
4.根据权利要求I至3任一项所述的断路器用弹簧挂板装配装置，其特征是，所述夹紧装置下模块具有容纳上模块的缺口，所述上模块与下模块构成纵向移动副。
5.根据权利要求I至3任一项所述的断路器用弹簧挂板装配装置，其特征是，所述支承座经连接轴与底座连接，所述连接轴一端与底座固连、另一端与支承座形成轴向约束，所述连接轴与支承座构成转动副。
6.根据权利要求I至3任一项所述的断路器用弹簧挂板装配装置，其特征是，所述夹紧装置上模块和下模块的内侧设有与弹簧相配的螺旋纹路。
全文摘要
本发明涉及一种断路器用弹簧挂板装配装置，包括支撑有支承座的底座，支承座具有两相对的纵向安装板，两安装板之间安置有两同轴的夹紧装置，夹紧装置包括对合形成通孔的上模块和下模块；安装板设有与夹紧装置对应的横向滑槽，夹紧装置下模块两侧分别固连有容纳于滑槽内、并与滑槽构成移动副的滑块；夹紧装置下模块两侧还固连有两相对的纵向连接板，各连接板顶端具有轴承座，两轴承座支撑有带压紧把手的转动轴，转动轴固连有经旋转能压紧夹紧装置上模块的凸轮。采用本发明的结构后，装配弹簧挂板时仅需夹紧弹簧一次，从而使工序大为减少，有利于提高装配效率。
文档编号H01H11/00GK102931010SQ20121047387
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者孙雪美, 蔡平, 万加飞, 王爱娜, 徐林华, 刘小伍, 杨波, 高源 申请人:江苏大全高压开关有限公司