一种整体模压式避雷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种整体模压式避雷器，包括避雷器外套、依次设于避雷器外套内的上电极、电阻片和下电极，还包括上电极与电阻片之间的第一铝粉层和下电极与电阻片之间的第二铝粉层。本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了避雷器在制造过程中的由于接触不好而产生的局放现象，也解决了使用铅皮而带来的不环保因素。更加环保；并且提高了产品合格率。
【专利说明】 一种整体模压式避雷器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整体模压式避雷器，属于输电领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中有采用将加工后的铝电极与电阻片直径接触，在外面直接缠绕起机械支撑、绝缘作用的无纬带，将无纬带进行高温固化后在利用模具在芯体外部进行复合硅橡胶的模压成型；但是，其缺点是，机加工后光滑的铝电极端面与电阻片端面直接接触，缠绕起机械支撑、绝缘作用的无纬带，在高温固化、模压过程中由于铝电极与电阻片接触不好容易产生局放，导致产品报废。
[0003]现有技术中还可以采用在铝电极与电阻片中间放置铅皮的技术的避雷器，但是，虽然解决了避雷器高温固化过程中产生局放的问题，但是由于铅属于对环境污染比较严重的重金属，属于不环保的产品。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种使电极与电阻片结合较好，并解决了芯体的具备放电现象的整体模压式避雷器。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种整体模压式避雷器，包括避雷器外套、依次设于避雷器外套内的上电极、电阻片和下电极，还包括上电极与电阻片之间的第一铝粉层和下电极与电阻片之间的第二铝粉层。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型解决了避雷器在制造过程中的由于接触不好而产生的局放现象，也解决了使用铅皮而带来的不环保因素。更加环保；并且提高了产品合格率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述第一铝粉层和第二铝粉层的厚度为10?20μπι。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，所述铝粉层由铝粉末构成，由于铝粉末较铝电极本身要软，此喷铝后的电极与电阻片端面的喷铝面结合较好，避免在高温固化过程中的由于无纬带的收缩与膨胀导致的电极与电阻片的间隙，从而解决了芯体的局放现象。
[0010]进一步，所述第一铝粉层和第二铝粉层采用喷涂的方式固定设于上电极和下电极表面。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型具体实施例1所述的一种整体模压式避雷器整体结构图；
[0012]图2为本实用新型具体实施例1所述的一种整体模压式避雷器剖面图；
[0013]图3为本实用新型具体实施例1所述的一种整体模压式避雷器上电极局部放大图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下:[0015]1、避雷器外套，2、上电极，3、电阻片，4、下电极，5、第一铝粉层，6、第二铝粉层。【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0017]如图1、2所示，为本实用新型具体实施例1所述的一种整体模压式避雷器，包括避雷器外套1、依次设于避雷器外套内的上电极2、电阻片3和下电极4，还包括上电极2与电阻片3之间的第一铝粉层5和下电极4与电阻片3之间的第二铝粉层6。
[0018]所述第一铝粉层5和第二铝粉层6的厚度为10?20 μ m。
[0019]如图3所示，所述第一铝粉层5和第二铝粉层6采用喷涂的方式固定设于上电极和下电极表面。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种整体模压式避雷器，其特征在于，包括避雷器外套、依次设于避雷器外套内的上电极、电阻片和下电极，还包括上电极与电阻片之间的第一铝粉层和下电极与电阻片之间的第二铝粉层。
2.根据权利要求1所述的一种整体模压式避雷器，其特征在于，所述第一铝粉层和第二铝粉层的厚度为10?20 μ m。
3.根据权利要求1或2所述的一种整体模压式避雷器，其特征在于，所述第一铝粉层和第二铝粉层采用喷涂的方式固定设于上电极和下电极表面。
【文档编号】H01C1/14GK203659560SQ201420048787
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】李明刚, 宋继军, 千叶智基, 田宏伟, 白立杰 申请人:平高东芝（廊坊）避雷器有限公司