一种风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器，包括支架壳部件、载熔体部件及熔断体部件；所述熔断体部件包括熔体部件、接头、第一外帽、第二外帽、第一内帽、第二内帽以及中空结构的熔管外壳；所述载熔体部件包括绝缘连杆、压簧、前导电片、支架、前电极帽、衬盖及盖子；所述支架壳部件包括前电极、后导电环、后电极片、前接线端子、屏蔽层、后接线端子、支架壳及压盖。本实用新型使用寿命长。
【专利说明】一种风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高压熔断器领域，具体涉及一种风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器。
【背景技术】
[0002]熔断器是最常用的保护电器，它主要用于高压输电线路，电力变压器，电压互感器等电器设备的过载和短路保护，其按保护器件及用途选择不同类型的高压熔断器。
[0003]在美式箱变中用到一种浸于箱体变压器油中的油浸式限流熔断器，这种熔断器对密封要求非常高。现有技术中，其结构为在铝合金基座和两个铝合金导电环的外表缠绕了一层环氧玻纤材料的单向开口的空心筒体，其不足之处为:1)体型长，从而加大了油箱尺寸，增加了生产成本；2)铝合金基座和两导电环与环氧玻纤材料，两者线膨胀系数差异较大(铝合金线胀系数为1.62?2.47X 10_5，环氧玻纤为3.0?6.0X10_5)。由此不难看出，相差一倍的线胀系数，天长日久，两种材料结合面的微量位移，导致密封不良而渗油现象时有发生，从而缩短了产品寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器，该熔断器使用寿命长。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所述的风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器包括支架壳部件、载熔体部件及熔断体部件；
[0006]所述熔断体部件包括熔体部件、接头、第一外帽、第二外帽、第一内帽、第二内帽以及中空结构的熔管外壳，熔体部件设置于熔管外壳内，第一内帽及第二内帽分别套接于熔体部件的两端，第一外帽套接于第一内帽的侧面及熔管外壳一端的侧面，第二外帽套接于第二内帽的侧面及熔管外壳另一端的侧面，接头固定于第二外管的外侧；
[0007]所述载熔体部件包括绝缘连杆、压簧、前导电片、支架、前电极帽、衬盖及盖子，绝缘连杆的一端与衬盖相连接，绝缘连杆另一端的侧面设有凹槽，压簧的一端固定于凹槽的底部，压簧的另一端与前导电片的内侧相接触，前导电片的外侧与前电极帽的内侧相连接，前导电片及前电极帽通过支架固定在绝缘连杆的端部；
[0008]所述支架壳部件包括前电极、后导电环、后电极片、前接线端子、屏蔽层、后接线端子、支架壳及压盖，载熔体部件及熔断体部件均设置于支架壳内，后导电环的一端通过后电极片与第一外帽相连接，后导电环的另一端与后接线端子相连接，后导电环与支架壳的一端密封连接，支架壳的另一端与压盖相连接，接头穿过支架与绝缘连杆一端相连接，绝缘连杆的另一端与衬盖的一侧相连接，衬盖的另一侧与盖子相连接，衬盖及盖子与支架壳的内壁密封连接，前电极的一端穿过支架壳的侧面与前电极帽相接触，前接线端子套接于所述前电极另一端的侧面，屏蔽层套接于前接线端子上。
[0009]所述熔体部件包括十星支柱、七星支柱、第一熔体、第二熔体、第一灭弧管、第二灭弧管、第一十星支柱端面、第二十星支柱端盖、第一七星支柱端盖、第二七星支柱端盖、垫片、连接片，十星支柱的两端分别与第一十星支柱端面及第二十星支柱端面相连接，七星支柱25的两端分别与第一七星支柱端盖及第二七星支柱端盖相连接，第一熔体17缠绕于七星支柱上，第一熔体的两端分别固定于第一七星支柱端盖及第二七星支柱端盖上，第二熔体缠绕于十星支柱上，第二熔体的两端分别固定于第一十星支柱端面及第二十星支柱端面上，七星支柱套接于十星支柱内，第一七星支柱端盖套接于第一十星支柱端盖内，第二七星支柱端盖套接于第二十星支柱端盖内，第一十星支柱端盖及第一七星支柱端盖与第一内帽相连接，第二十星支柱端盖及第二七星支柱端盖与第二内帽相连接，十星支柱与熔管外壳之间填充油填充料，第一灭弧管套接于第一熔体的一端，第二灭弧管套接于第二熔体的一端，第一灭弧管及第二灭弧管分别与第二七星支柱端盖及第二十星支柱端盖相连接，垫片位于第一外帽与第一内帽之间，连接片位于第二七星支柱端盖与第二内帽之间。
[0010]所述后电极片与第一外帽通过锥形压簧及后导电帽相连接。
[0011]所述后导电环与支架壳通过平弧密封圈及O形密封圈密封。
[0012]所述衬盖与支架壳之间通过密封环密封。
[0013]所述第一内帽与第一外帽之间以及第二内帽与第二外帽之间均设有挡圈27 ；
[0014]所述第一^b星支柱端盖与第一内帽之间及第二七星支柱端盖与第二内帽之间均通过连接片相连接；
[0015]所述接头与第二外帽之间通过接头螺母相连接；
[0016]所述第一外帽与熔管外壳之间设有矩形密封圈。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型所述的风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器包括支架壳部件、载熔体部件及熔断体部件，在工作过程中，通过支架壳部件上的前接线端子及后接线端子与电路相连接，熔断体部件上的衬盖及盖子与支架壳部件上支架壳的内壁密封连接，支架壳部件上的后导电环与支架壳的一端密封连接，密封性能高，从而有效的提高了本实用新型所述的风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器的寿命。
[0019]另外，所述熔断体部件上的熔体部件包括十星支柱、七星支柱、第一熔体及第二熔体，从而满足大电流的负载的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中支架壳部件I的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中熔断体部件2的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中载熔体部件3的结构示意图。
[0024]其中，I为支架壳部件、2为熔断体部件、3为载熔体部件、4为后导电环、5为后电极片5、6为锥形压簧、7为后导电帽、8为前接线端子、9为屏蔽层、10为O形密封圈、11为前电极、12为支架壳、13为后接线端子、14为压盖、15为平弧密封圈、16为接头、17为第一熔体、18为接头螺母、19为第一灭弧管、20为矩形密封圈、21为第二熔体、22为熔管外壳、23为填充料、24为十星支柱、25为七星支柱、26为第二灭弧管、27为挡圈、28为连接片、29为支架、30为前导电片、31为压簧、32为前电极帽、33为绝缘连杆、34为衬盖、35为密封环、36为盖子、37为手把、38为特种螺钉。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0026]参考图1、图2、图3及图4，本实用新型所述的风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器包括支架壳部件1、载熔体部件3及熔断体部件2，熔断体部件2包括熔体部件、接头16、第一外帽、第二外帽、第一内帽、第二内帽以及中空结构的熔管外壳22，熔体部件设置于熔管外壳22内，第一内帽及第二内帽分别套接于熔体部件的两端，第一外帽套接于第一内帽的侧面及熔管外壳22 —端的侧面，第二外帽套接于第二内帽的侧面及熔管外壳22另一端的侧面，接头16固定于第二外管的外侧，所述载熔体部件3包括绝缘连杆33、压簧31、前导电片30、支架29、前电极帽32、衬盖34及盖子36，绝缘连杆33的一端与衬盖34相连接，绝缘连杆33另一端的侧面设有凹槽，压簧31的一端固定于凹槽的底部，压簧31的另一端与前导电片30的内侧相接触，前导电片30的外侧与前电极帽32的内侧相连接，前导电片30及前电极帽32通过支架29固定在绝缘连杆33的另一端，所述支架壳部件I包括前电极U、后导电环4、后电极片5、前接线端子8、屏蔽层9、后接线端子13、支架壳12及压盖14，载熔体部件3及熔断体部件2均设置于支架壳12内，后导电环4的一端通过后电极片5与第一外帽相连接，后导电环4的另一端与后接线端子13相连接，后导电环4与支架壳12的一端密封连接，支架壳12的另一端与压盖14相连接，接头16穿过支架29与绝缘连杆33 —端相连接，绝缘连杆33的另一端与衬盖34的一侧相连接，衬盖34的另一侧与盖子36相连接，衬盖34及盖子36与支架壳12的内壁密封连接，前电极11的一端穿过支架壳12的侧面与前电极帽32相接触，前接线端子8套接于所述前电极11另一端的侧面，屏蔽层9套接于前接线端子8上。
[0027]需要说明的是，所述熔体部件包括十星支柱24、七星支柱25、第一熔体17、第二熔体21、第一灭弧管19、第二灭弧管26、第一十星支柱端面、第二十星支柱端盖、第一七星支柱端盖、第二七星支柱端盖、垫片、连接片28，十星支柱24的两端分别与第一十星支柱端面及第二十星支柱端面相连接，七星支柱25的两端分别与第一七星支柱端盖及第二七星支柱端盖相连接，第一熔体17缠绕于七星支柱25上，第一熔体17的两端分别固定于第一七星支柱端盖及第二七星支柱端盖上，第二熔体21缠绕于十星支柱24上，第二熔体21的两端分别固定于第一十星支柱端面及第二十星支柱端面上，七星支柱25套接于十星支柱24内，第一七星支柱端盖套接于第一十星支柱端盖内，第二七星支柱端盖套接于第二十星支柱端盖内，第一十星支柱端盖及第一七星支柱端盖与第一内帽相连接，第二十星支柱端盖及第二七星支柱端盖与第二内帽相连接，十星支柱24与熔管外壳22之间填充油填充料23，第一灭弧管19套接于第一熔体17的一端，第二灭弧管26套接于第二熔体21的一端，第一灭弧管19及第二灭弧管26分别与第二七星支柱端盖及第二十星支柱端盖相连接，垫片位于第一外帽与第一内帽之间，连接片28位于第二七星支柱端盖与第二内帽之间，后电极片5与第一外帽通过锥形压簧6及后导电帽7相连接，后导电环4与支架壳12通过平弧密封圈15及O形密封圈10密封，衬盖34与支架壳12之间通过密封环35密封，第一内帽与第一外帽之间以及第二内帽与第二外帽之间均设有挡圈27 ;所述第一七星支柱端盖与第一内帽之间及第二七星支柱端盖与第二内帽之间均通过连接片28相连接；所述接头16与第二外帽之间通过接头螺母18相连接；所述第一外帽与熔管外壳22之间设有矩形密封圈20。
[0028]本实用新型所述的风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器在总装时，首先将熔断体部件2中的接头16旋入绝缘连杆33的后端中心孔内，旋紧无误后，形成合二为一的整体大部件。然后将这个整体大部件以熔断件为头由支架壳部件I的圆筒口部插进，当熔断件顶端接触到支架壳12后端的后导电帽7时，此时将载熔体部件3中的手把37扳子口对正支架壳部件I上压盖14两端的弹性圆柱销，用力进一步压入盖子36，此时后导电帽7压缩锥形压簧6，把手37沿特种螺钉38顺时针旋转90。，使套在衬盖34与盖子36锥角上的密封环35紧紧压死在支架壳12圆筒端面上，而且与圆筒内壁密配，使管内完全密封起来，保护了熔断件在干燥、纯净的环境中运行。
【权利要求】
1.一种风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器，其特征在于，包括支架壳部件(I)、载熔体部件(3)及熔断体部件(2); 所述熔断体部件(2)包括熔体部件、接头(16)、第一外帽、第二外帽、第一内帽、第二内帽以及中空结构的熔管外壳(22)，熔体部件设置于熔管外壳(22)内，第一内帽及第二内帽分别套接于熔体部件的两端，第一外帽套接于第一内帽的侧面及熔管外壳(22) —端的侧面，第二外帽套接于第二内帽的侧面及熔管外壳(22)另一端的侧面，接头(16)固定于第二外管的外侧； 所述载熔体部件(3)包括绝缘连杆(33)、压簧(31)、前导电片(30)、支架(29)、前电极帽(32)、衬盖(34)及盖子(36)，绝缘连杆(33)的一端与衬盖(34)相连接，绝缘连杆(33)另一端的侧面设有凹槽，压簧(31)的一端固定于凹槽的底部，压簧(31)的另一端与前导电片(30)的内侧相接触，前导电片(30)的外侧与前电极帽(32)的内侧相连接，前导电片(30)及前电极帽(32)通过支架(29)固定在绝缘连杆(33)的端部； 所述支架壳部件(I)包括前电极(11)、后导电环(4)、后电极片(5)、前接线端子(8)、屏蔽层(9)、后接线端子(13)、支架壳(12)及压盖(14)，载熔体部件(3)及熔断体部件(2)均设置于支架壳(12)内，后导电环(4)的一端通过后电极片(5)与第一外帽相连接，后导电环(4)的另一端与后接线端子(13)相连接，后导电环(4)与支架壳(12)的一端密封连接，支架壳(12)的另一端与压盖(14)相连接，接头(16)穿过支架(29)与绝缘连杆(33) —端相连接，绝缘连 杆(33)的另一端与衬盖(34)的一侧相连接，衬盖(34)的另一侧与盖子(36)相连接，衬盖(34)及盖子(36)与支架壳(12)的内壁密封连接，前电极(11)的一端穿过支架壳(12)的侧面与前电极帽(32)相接触，前接线端子(8)套接于所述前电极(11)另一端的侧面，屏蔽层(9)套接于前接线端子(8)上。
2.根据权利要求1所述的风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器，其特征在于，所述熔体部件包括十星支柱(24)、七星支柱(25)、第一熔体(17)、第二熔体(21)、第一灭弧管(19)、第二灭弧管(26)、第一十星支柱端面、第二十星支柱端盖、第一七星支柱端盖、第二七星支柱端盖、垫片、连接片(28)，十星支柱(24)的两端分别与第一十星支柱端面及第二十星支柱端面相连接，七星支柱(25)的两端分别与第一七星支柱端盖及第二七星支柱端盖相连接，第一熔体(17)缠绕于七星支柱(25)上，第一熔体(17)的两端分别固定于第一七星支柱端盖及第二七星支柱端盖上，第二熔体(21)缠绕于十星支柱(24)上，第二熔体(21)的两端分别固定于第一十星支柱端面及第二十星支柱端面上，七星支柱(25)套接于十星支柱(24)内，第一七星支柱端盖套接于第一十星支柱端盖内，第二七星支柱端盖套接于第二十星支柱端盖内，第一十星支柱端盖及第一七星支柱端盖与第一内帽相连接，第二十星支柱端盖及第二七星支柱端盖与第二内帽相连接，十星支柱(24)与熔管外壳(22)之间填充油填充料(23)，第一灭弧管(19)套接于第一熔体(17)的一端，第二灭弧管(26)套接于第二熔体(21)的一端，第一灭弧管(19)及第二灭弧管(26)分别与第二七星支柱端盖及第二十星支柱端盖相连接，垫片位于第一外帽与第一内帽之间，连接片(28)位于第二七星支柱端盖与第二内帽之间。
3.根据权利要求1所述的风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器，其特征在于，所述后电极片(5)与第一外帽通过锥形压簧(6)及后导电帽(7)相连接。
4.根据权利要求1所述的风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器，其特征在于，所述后导电环⑷与支架壳(12)通过平弧密封圈(15)及O形密封圈(10)密封。
5.根据权利要求1所述的风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器，其特征在于，所述衬盖(34)与支架壳(12)之间通过密封环(35)密封。
6.根据权利要求2所述的风变专用油浸式全范围保护高压限流熔断器，其特征在于，所述第一内帽与第一外帽之间以及第二内帽与第二外帽之间均设有挡圈(27)； 所述第一七星支柱端盖与第一内帽之间及第二七星支柱端盖与第二内帽之间均通过连接片(28)相连接； 所述接头(16)与第二外帽之间通过接头螺母(18)相连接； 所述第一外帽与熔管外壳(22)之间设有矩形密封圈(20)。
【文档编号】H01H85/042GK203859090SQ201420187932
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】居华 申请人:陕西振力电力科技有限公司