断路器的电磁脱扣器的制造方法
【专利摘要】一种断路器的电磁脱扣器，包括线圈骨架、静铁芯、动铁芯、弹簧及顶杆，弹簧套设在顶杆上，动铁芯设置在顶杆的两端；还包括电流线圈和电压线圈；电流线圈绕制在线圈骨架的外缘上，线圈骨架的端部上设有供电流线圈的导线穿过的限位通孔；电流线圈的导线经通孔穿出与断路器的控制线路板连接；电压线圈绕制在电流线圈和线圈骨架的外缘上；电压线圈的引线与断路器的主电路焊接。采用电流线圈和电压线圈共用同一个磁路系统，在一个电磁脱扣器上同时实现短路保护和漏电或过欠压保护功能，结构简单，易于加工制造，能降低生产成本和稳定产品性能。电磁脱扣器更加简单化，不仅节省了原材料成本，也节省了加工成本，使得微型断路器的宽度降低到18mm。
【专利说明】
断路器的电磁脱扣器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压电器【技术领域】，涉及一种断路器的电磁脱扣器。
【背景技术】
[0002]电磁脱扣器在低压断路器中主要承当保护作用。其与被保护电路串联，线路中通过正常电流时，断路器正常运行；线路中出现短路故障时，电流超过正常电流的若干倍，则电磁脱扣器脱扣，断路器断开。
[0003]小型断路器通常具有过载、短路和剩余电流动作保护功能，短路保护功能由包含线圈、衔铁、磁轭元件等形成的电磁脱扣器感应并建立磁场，从而使衔铁运动并推动断路器机构断开电流回路来实现；剩余电流动作保护功能由零序电流互感器感应剩余电流，当剩余电流大于设定值时，剩余电流动作电磁脱扣器动作并推动断路器机构断开电流回路实现。
[0004]现有断路器的过电流脱扣器和漏电脱扣器都是分开独立的，这就要求断路器内部要有足够大的空间容纳两个独立的脱扣器，最终反映在断路器外形上就是体积较大，且两个独立的脱扣器使得整个断路器的成本较高。
【发明内容】
[0005]为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种结构简单，成本较低、产品性能稳定的断路器的电磁脱扣器。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种断路器的电磁脱扣器，包括线圈骨架、静铁芯、动铁芯、弹簧及顶杆，所述静铁芯、动铁芯、弹簧及顶杆设置在所述线圈骨架内部；所述弹簧套设在顶杆上，所述动铁芯设置在顶杆的两端；还包括电流线圈和电压线圈；所述电流线圈绕制在所述线圈骨架的外缘上，所述线圈骨架的端部上设有供电流线圈的导线穿过的限位通孔；所述电流线圈的导线经通孔穿出与断路器的控制线路板连接；所述电压线圈绕制在所述电流线圈和线圈骨架的外缘上；所述电压线圈的引线与断路器的主电路焊接。
[0007]上述方案中，有关内容解释如下:
[0008]1、上述方案中，所述电流线圈的导线为两个，所述限位通孔对应的也为两个；
[0009]2、上述方案中，所述电压线圈的引线也为两个，这两个引线分别于主电路焊接；
[0010]3、上述方案中，所述线圈骨架的一端上设有与断路器基座配合的凸圆台；
[0011]4、上述方案中，所述静铁芯的端部上设有与断路器基座配合的限位圆台；
[0012]本实用新型工作原理:采用本实用新型结构的电磁脱扣器，在线路发生短路故障时，电流线圈产生电磁力，从而迫使动铁芯克服弹簧的压缩力与静铁芯吸合，同时迫使推动顶杆向前运动，进而推动电磁脱扣器跳扣，使断路器机构解锁，断路器开断；当线路发生设定的漏电电流故障或过欠压故障时，电流线圈不产生电磁力，而电压线圈产生电磁力，从而迫使共用的动铁芯克服弹簧的压缩力与静铁芯吸合，同时迫使推动顶杆向前运动，进而推动电磁脱扣器跳扣，使断路器机构解锁，断路器开断；这就使其能同时实现短路保护和漏电或过欠压保护。相比采用两个独立的脱扣器具有体积小、结构简单等优点。
[0013]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
[0014]1、本实用新型在一个电磁脱扣器上同时实现短路保护和漏电或过欠压保护功能，结构简单，易于加工制造，能降低生产成本和稳定产品性能；
[0015]2、本实用新型采用电流线圈和电压线圈共用一磁路系统，电磁脱扣器更加简单化，减少零件种类，不仅节省了原材料成本，也节省了加工成本，使得微型断路器的宽度降低到18_。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型轴测结构示意图。
[0019]图3是本实用新型的装配在基座上的左端面示意图。
[0020]图4是本实用新型的装配在基座上的右端面示意图。
[0021]图5是本实用新型的电磁脱扣器的安装图。
[0022]图6是本实用新型的使用实施例示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0025]如图1至图6所示，一种断路器的电磁脱扣器，包括线圈骨架1、静铁芯7、动铁芯
2、弹簧5及顶杆6，所述静铁芯7、动铁芯2、弹簧5及顶杆6设置在所述线圈骨架I内部；所述弹簧5套设在顶杆6上，所述动铁芯2设置在顶杆6的两端；还包括电流线圈4和电压线圈3 ;所述电流线圈4绕制在所述线圈骨架I的外缘上，所述线圈骨架I的端部上设有供电流线圈4的导线41穿过的限位通孔12 ;所述电流线圈4的导线经通孔12穿出与断路器的控制线路板连接；所述电压线圈3绕制在所述电流线圈4和线圈骨架I的外缘上；所述电压线圈3的引线31与断路器的主电路焊接。
[0026]所述电流线圈4的导线41为两个，所述限位通孔12对应的也为两个。
[0027]所述电压线圈3的引线31也为两个，这两个引线31分别与主电路焊接。
[0028]所述线圈骨架I的一端上设有与断路器基座8配合的凸圆台11。
[0029]所述静铁芯7的端部上设有与断路器基座8配合的限位圆台71。
[0030]如图3、图4所示，基座8上设有与线圈骨架I上的凸圆台11配合的凹槽81，与静铁芯7端部的限位圆台71配合的限位凹槽83，从而限位和固定住整个电磁脱扣器。在凹槽81的底部设有“U”型凹槽82，该“U”型凹槽82用于固定和引导电流线圈4的两根导线41。
[0031]采用上述结构的电磁脱扣器，在线路发生短路故障时，电流线圈4产生电磁力，从而迫使动铁芯2克服弹簧5的压缩力与静铁芯7吸合，同时迫使推动顶杆6向前运动，进而推动电磁脱扣器跳扣，使断路器机构解锁，断路器开断；当线路发生设定的漏电电流故障或过欠压故障时，电流线圈4不产生电磁力，而电压线圈3产生电磁力，从而迫使共用的动铁芯2克服弹簧5的压缩力与静铁芯7吸合，同时迫使推动顶杆6向前运动，进而推动电磁脱扣器跳扣，使断路器机构解锁，断路器开断；这就使其能同时实现短路保护和漏电或过欠压保护。相比采用两个独立的脱扣器具有体积小、结构简单等优点。
[0032]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种断路器的电磁脱扣器，包括线圈骨架、静铁芯、动铁芯、弹簧及顶杆，其特征在于:所述静铁芯、动铁芯、弹簧及顶杆设置在所述线圈骨架内部；所述弹簧套设在顶杆上，所述动铁芯设置在顶杆的两端；还包括电流线圈和电压线圈；所述电流线圈绕制在所述线圈骨架的外缘上，所述线圈骨架的端部上设有供电流线圈的导线穿过的限位通孔；所述电流线圈的导线经通孔穿出与断路器的控制线路板连接；所述电压线圈绕制在所述电流线圈和线圈骨架的外缘上；所述电压线圈的引线与断路器的主电路焊接。
2.根据权利要求1所述的断路器的电磁脱扣器，其特征在于:所述电流线圈的导线为两个，所述限位通孔对应的也为两个。
3.根据权利要求1所述的断路器的电磁脱扣器，其特征在于:所述电压线圈的引线也为两个，这两个引线分别与主电路焊接。
4.根据权利要求1所述的断路器的电磁脱扣器，其特征在于:所述线圈骨架的一端上设有与断路器基座配合的凸圆台。
5.根据权利要求1所述的断路器的电磁脱扣器，其特征在于:所述静铁芯的端部上设有与断路器基座配合的限位圆台。
【文档编号】H01H71/24GK203931974SQ201420274007
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】曾莹, 黄长衡 申请人:云南追梦科技有限公司