一种导线应力消除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导线应力消除装置，其包括固定底板，所述固定底板上的一端设置有用于在垂直方向压紧导线的第一导轮机构，所述固定底板的另一端的侧边设置有一垂直于所述固定底板的垂直固定板，在所述垂直固定板上设置有用于在垂直方向压紧导线的第二导轮机构。利用本实用新型提供的导线应力消除装置，可有效地消除在绞制大截面铝合金导线过程中所产生的应力，减轻员工的劳动强度、提高生产效率，并提高大截面铝合金导线的生产质量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种导线应力消除装置，特别涉及一种大截面的铝合金导线的应 力消除装置。 一种导线应力消除装置
【背景技术】
[0002] 铝合金导线是由铝合金单丝经过框绞机绞制而成的，当绞制截面较小的铝合金导 线时，采用的铝合金单丝直径较小且绞合数量较少，绞制的铝合金导线应力较小，变形量不 大，无需进行其他辅助处理；但是当绞制大截面的铝合金导线时，采用的铝合金单丝直径较 大，绞合数量较多，绞制的铝合金导线应力很大，稍微有松动就会使导线出现变形，影响导 线质量。现有在绞制大截面的铝合金导线时，大多是通过人工紧固大截面导线，不仅员工的 劳动强度大，而且也容易影响导线质量，从而导致生产效率低下。 实用新型内容
[0003] 为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种导线应力消除装置， 以减少员工的劳动强度，并提高大截面铝合金导线的生产质量。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种导线应力消除装置，包括固定底板， 所述固定底板上的一端设置有用于在垂直方向压紧导线的第一导轮机构，所述固定底板的 的另一端设置有一垂直于所述固定底板的垂直固定板，在所述垂直固定板上设置有用于在 垂直方向压紧导线的第二导轮机构。
[0005] 较佳地，所述第一导轮机构包括两固定紧压导轮A与设置于两固定紧压导轮A之 间的可移动紧压导轮A，所述固定紧压导轮A的中心点与所述可移动紧压导轮A的中心点在 所述固定底板上的垂直投影处于同一直线上；所述两固定紧压导轮A通过滚动轴承机构固 定安装于所述固定底板上，在所述两固定紧压轮A之间设置有两相向设置的两坚板，所述 两坚板垂直设置于所述固定底板上，所述可移动紧压导轮A通过滚动轴承机构安装于所述 两坚板之间；所述坚板上设置有导轮移动定位槽A，所述可移动紧压导轮A可在所述导轮移 动定位槽A内移动并固定；
[0006] 所述第二导轮机构包括两固定紧压导轮B与设置于两固定导轮B之间的可移动紧 压导轮B，所述固定紧压导轮B的中心点与所述可移动紧压导轮B的中心点在所述垂直固定 板上的垂直投影处于同一直线上；所述两固定紧压导轮B通过滚动轴承机构固定安装于所 述垂直固定板上，在所述两固定紧压轮B之间设置有两相向设置的两横板，所述两横板垂 直设置于所述垂直固定板上，所述可移动紧压导轮B通过滚动轴承机构安装于所述两横板 之间；所述坚板上设置有导轮移动定位槽B，所述可移动紧压导轮B可在所述导轮移动定位 槽B内移动并固定。
[0007] 进一步地，所述第一导轮机构中的固定紧压导轮A与可移动紧压导轮A，在其导轮 体的外环中部均设有凹槽；所述第二导轮机构中的固定紧压导轮B与可移动紧压导轮B，在 其导轮体的外环中部均设有凹槽；所述凹槽优选为U形凹槽。
[0008] 优选地，所述第一导轮机构中设置的可移动紧压导轮A的数量为三个，且该三个 可移动紧压导轮A在垂直方向上呈倒等腰三角形结构设置；所述导轮移动定位槽A与所述 固定底板呈垂直方向设置；
[0009] 所述第二导轮机构中设置的可移动紧压导轮B的数量为三个，且该三个可移动紧 压导轮B在水平方向上呈等腰三角形结构设置；所述导轮移动定位槽B与所述垂直固定板 呈垂直方向设置。
[0010] 优选地，所述第一导轮机构中的固定紧压导轮A与可移动紧压导轮A均为尼龙导 轮；所述第二导轮机构中的固定紧压导轮B与可移动紧压导轮B均为尼龙导轮。
[0011] 利用本实用新型提供的导线应力消除装置，可有效地消除在绞制大截面铝合金导 线过程中所产生的应力，减轻员工的劳动强度、提高生产效率，并提高大截面铝合金导线的 生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型实施例中导线应力消除装置的前视结构示意图；
[0013] 图2是本实用新型实施例中导线应力消除装置的俯视结构示意图；
[0014] 图3是本实用新型实施例中导线应力消除装置的左视结构示意图.
[0015] 图中标号为：1_固定底板，2-垂直固定板，31-固定紧压导轮A，32-可移动紧压导 轮A，33-坚板，34-导轮移动定位槽A，4-滚动轴承机构，51-固定紧压导轮B，52-可移动紧 压导轮B，53-横板，54-导轮移动定位槽B，6-导线/铝合金导线。
【具体实施方式】
[0016] 为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进 一步详细描述。
[0017] 如附图1-3所示，一种导线应力消除装置，包括固定底板1，所述固定底板1上的一 端设置有用于在垂直方向压紧导线6(本实施例的导线以大截面的铝合金导线为例进行说 明）的第一导轮机构，所述固定底板1的另一端设置有一垂直于所述固定底板1的垂直固 定板2,在所述垂直固定板2上设置有用于在垂直方向压紧导线的第二导轮机构；本实施例 中，垂直固定板2设置于固定底板1的一侧边上。
[0018] 所述第一导轮机构包括两固定紧压导轮A31与设置于两固定紧压导轮A之间的可 移动紧压导轮A32,本实施例中，可移动紧压导轮A32的数量优选为三个；两个固定紧压导 轮A31的中心点与三个可移动紧压导轮A32的中心点在固定底板1上的垂直投影处于同一 直线上。其中，两固定紧压导轮A31均通过滚动轴承机构4固定安装于固定底板1上；而 在两固定紧压轮A之间设置有两相向设置且与固定底板1垂直设置的两坚板33,三个可移 动紧压导轮A32通过滚动轴承机构4安装于所述两坚板33之间；且两坚板33上均设置有 导轮移动定位槽A34,导轮移动定位槽A34与固定底板1呈垂直方向设置，可移动紧压导轮 A32可在导轮移动定位槽A34内移动并固定，以根据需要调整可移动紧压导轮A32的位置在 垂直方向上压紧大截面的铝合金导线6,消除其应力。
[0019] 所述第二导轮机构包括两固定紧压导轮B51与设置于两固定导轮B之间的可移动 紧压导轮B52,本实施例中，可移动紧压导轮A32的数量优选为三个；两个固定紧压导轮B51 的中心点与三个可移动紧压导轮B52的中心点在垂直固定板2上的垂直投影处于同一直线 上；其中，两固定紧压导轮B51均通过滚动轴承机构4固定安装于垂直固定板2上，而在两 固定紧压轮B之间设置有两相向设置且垂直设置于垂直固定板2上的两横板53,三个可移 动紧压导轮B52通过滚动轴承机构4安装于两坚板33之间；且两横板53上设置有导轮移 动定位槽B54,导轮移动定位槽B54与垂直固定板2呈垂直方向设置，可移动紧压导轮B52 可在导轮移动定位槽B54内移动并固定，以根据需要调整可移动紧压导轮B52的位置在水 平方向上压紧大截面的铝合金导线6,消除其应力。
[0020] 本实施例中，所述的固定底板1、垂直固定板2、坚板33以及横板53均有选为钢 板，且固定底板1、垂直固定板2、坚板33以及横板53均呈矩形结构。其中两坚板33垂直 设置于固定底板1上，两横板53则垂直设置于垂直固定板2上，而垂直固定板2则垂直设 置于固定底板1的一侧边上。从侧视图来看，垂直固定板2与固定底板1的设置安装结构 形成一 "L"形结构，而两坚板33与两横板53则为一"井"字形结构，如附图3所示。
[0021] 优选地，第一导轮机构中的固定紧压导轮A31与可移动紧压导轮A32均为尼龙导 轮，并且在其导轮体的外环中部均设有凹槽，这些凹槽优选为U形凹槽。各尼龙导轮在垂直 方向上设置于固定地板上，且各尼龙导轮的中心点在垂直固定板2上的垂直投影处于同一 直线上上，其中左右两侧尼龙导轮固定设置于固定地板上，为固定紧压导轮A31 ;其余中间 的三个为可移动紧压导轮A32,其设置于两坚板33之间，通过两坚板33上设置的导轮移动 定位槽A34,可根据需要调整其在垂直方向上的位置，以在垂直方向上更好地压紧铝合金导 线6。本实施例中，三个可移动紧压导轮A32在垂直方向上呈倒等腰三角形结构设置，即在 坚板33的上端的同一直线的位置上设置两个可移动紧压导轮A32,而在坚板33的下端设置 第三个两可移动紧压导轮A32,第三个可移动紧压导轮A32与坚板33上端的两可移动紧压 导轮的距离相等。当然，第一导轮机构中的固定紧压导轮A31与可移动紧压导轮A32的数 量可根据实际需要来设置，如固定紧压导轮A31的数量为四个（即每一端各设置两个），可 移动紧压导轮A32的数量为五个等等。
[0022] 本实施例中，第二导轮机构的固定紧压导轮B51与可移动紧压导轮B52同样为尼 龙导轮，各尼龙导轮的结构设置与第一导轮机构的结构基本相同，其区别在于第一导轮结 构中的尼龙导轮为垂直设置于固定地板上，以在垂直方向上压紧铝合金导线6,而第二导轮 机构中的尼龙导轮则通过垂直固定板2设置于固定底板1的水平方向上，以在水平方向上 压紧铝合金导线6 ;在此不再对第二导轮机构中的尼龙导轮的结构进行赘述。
[0023] 以下简要说明应用本实施例提供的导线应力消除装置的工作过程：在绞制生产大 截面的铝合金导线6时，在铝合金导线6经绞制之后，先将铝合金导线6穿过第一、第二导 轮机构中的尼龙导轮的U型凹槽，再适当调整可移动紧压导轮A32、可移动紧压导轮B52的 位置，使其在垂直方向上与水平方向上均压紧铝合金导线6,即可有效地消除铝合金导线的 应力，可有效降低员工的劳动强度，提高生产效率，并提高大截面铝合金导线的生产质量。
[0024] 上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不 脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之 内。
【权利要求】
1. 一种导线应力消除装置，包括固定底板（1)，其特征在于：所述固定底板上的一端 设置有用于在垂直方向压紧导线（6)的第一导轮机构，所述固定底板的的另一端设置有一 垂直于所述固定底板的垂直固定板（2)，在所述垂直固定板上设置有用于在垂直方向压紧 导线的第二导轮机构。
2. 根据权利要求1所述的导线应力消除装置，其特征在于：所述第一导轮机构包括两 固定紧压导轮A (31)与设置于两固定紧压导轮A之间的可移动紧压导轮A (32)，所述固定 紧压导轮A的中心点与所述可移动紧压导轮A的中心点在所述固定底板上的垂直投影处于 同一直线上； 所述两固定紧压导轮A通过滚动轴承机构（4)固定安装于所述固定底板（1)上，在所述 两固定紧压轮A之间设置有两相向设置的两坚板（33 )，所述两坚板垂直设置于所述固定底 板上，所述可移动紧压导轮A通过滚动轴承机构（4)安装于所述两坚板之间； 所述坚板上设置有导轮移动定位槽A (34)，所述可移动紧压导轮A可在所述导轮移动 定位槽A内移动并固定。
3. 根据权利要求2所述的导线应力消除装置，其特征在于：所述第二导轮机构包括两 固定紧压导轮B (51)与设置于两固定导轮B之间的可移动紧压导轮B (52)，所述固定紧压 导轮B的中心点与所述可移动紧压导轮B的中心点在所述垂直固定板（2)上的垂直投影处 于同一直线上； 所述两固定紧压导轮B通过滚动轴承机构（4)固定安装于所述垂直固定板上，在所述 两固定紧压轮B之间设置有两相向设置的两横板（53)，所述两横板垂直设置于所述垂直固 定板（2)上，所述可移动紧压导轮B通过滚动轴承机构（4)安装于所述两横板之间； 所述坚板上设置有导轮移动定位槽B (54)，所述可移动紧压导轮B可在所述导轮移动 定位槽B内移动并固定。
4. 根据权利要求3所述的导线应力消除装置，其特征在于：所述第一导轮机构中的固 定紧压导轮A与可移动紧压导轮A，在其导轮体的外环中部均设有凹槽； 所述第二导轮机构中的固定紧压导轮B与可移动紧压导轮B，在其导轮体的外环中部 均设有凹槽。
5. 根据权利要求4所述的导线应力消除装置，其特征在于：所述凹槽为U形凹槽。
6. 根据权利要求2所述的导线应力消除装置，其特征在于：所述第一导轮机构中设置 的可移动紧压导轮A的数量为三个，且该三个可移动紧压导轮A在垂直方向上呈倒等腰三 角形结构设置。
7. 根据权利要求2所述的导线应力消除装置，其特征在于：所述导轮移动定位槽A与 所述固定底板呈垂直方向设置。
8. 根据权利要求3所述的导线应力消除装置，其特征在于：所述第二导轮机构中设置 的可移动紧压导轮B的数量为三个，且该三个可移动紧压导轮B在水平方向上呈等腰三角 形结构设置。
9. 根据权利要求3所述的导线应力消除装置，其特征在于：所述导轮移动定位槽B与 所述垂直固定板呈垂直方向设置。
10. 根据权利要求1?9中任一项所述的导线应力消除装置，其特征在于：所述第一导 轮机构中的固定紧压导轮A与可移动紧压导轮A均为尼龙导轮；所述第二导轮机构中的固 定紧压导轮B与可移动紧压导轮B均为尼龙导轮。
【文档编号】H01B13/02GK203895188SQ201420294848
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】赵明祥, 张功伟 申请人:广东远光电缆实业有限公司