万能式断路器用脱扣半轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种万能式断路器用脱扣半轴，包括转动轴、触发件、连接件以及联动件；所述触发件固定在所述转动轴的第一端，所述连接件固定在所述转动轴的第二端，所述联动件固定在所述连接件上；所述连接件以可拆卸方式固定设置在所述转动轴上。本实用新型的脱扣半轴在使用过程中，如果连接件发生断裂，只需更换连接件即可，无需更换整个脱扣半轴，维修更加方便。
【专利说明】万能式断路器用脱扣半轴
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种万能式断路器用脱扣半轴，属于断路器结构设计领域。
【背景技术】
[0002] 现有的万能式断路器用脱扣半轴，包括转动轴、触发件、连接件以及联动件；所述 触发件固定在所述转动轴的第一端，所述连接件为塑料一体件，且通过注塑方式固定在所 述转动轴的第二端，所述联动件通过注塑方式与所述连接件固定位一体。具有上述脱扣半 轴的断路器在长期使用过程中，连接件会发生断裂，由于连接件与转动轴注塑为一体，因而 在维修时，需要将断路器拆开并更换整个脱扣半轴，维修工作极为不便，并且需要专业技 术人员操作。 实用新型内容
[0003] 对此，本实用新型的目的是提供一种便于维修的万能式断路器用脱扣半轴。
[0004] 实现本实用新型目的的技术方案是：
[0005] -种万能式断路器用脱扣半轴，包括转动轴、触发件、连接件以及联动件；所述触 发件固定在所述转动轴的第一端，所述连接件固定在所述转动轴的第二端，所述联动件固 定在所述连接件上；所述连接件以可拆卸方式固定设置在所述转动轴上。
[0006] 上述技术方案中，所述连接件上设有安装孔，所述安装孔与所述转动轴的第二端 插接配合，并且所述转动轴与所述连接件通过固定螺钉固定连接。
[0007] 上述技术方案中，所述安装孔内设有与所述转动轴第二端的端面相抵的阻挡面。
[0008] 上述技术方案中，所述固定螺钉的轴向与所述转动轴的轴向垂直。
[0009] 上述技术方案中，所述转动轴的第二端及所述安装孔具有相匹配的横截面，所述 横截面为非圆形。
[0010] 上述技术方案中，所述横截面为三角形、四边形、五边形、六边形或半圆形。
[0011] 上述技术方案中，所述固定螺钉的轴向与所述转动轴的轴向平行。
[0012] 上述技术方案中，所述连接件为塑料一体件，所述联动件与所述连接件注塑为一 体。
[0013] 上述技术方案中，所述联动件为柱状金属件。
[0014] 上述技术方案中，所述触发件为塑料一体件，所述触发件与所述转动轴注塑为一 体。
[0015] 本实用新型具有积极的效果：（1)由于脱扣半轴安装在万能式断路器上时，连接 件是位于断路器壳体外部的，而本实用新型中的所述连接件又是以可拆卸方式固定设置在 所述转动轴上，这样一来，在所述连接件断裂后，只要更换连接件即可，无需将整个脱扣半 轴换下，并且在更换连接件时也无需拆开断路器，维修操作非常方便，即便是非专业技术人 员也能够操作。（2)本实用新型中，所述连接件上设有安装孔，所述安装孔与所述转动轴的 第二端插接配合，并且所述转动轴与所述连接件通过固定螺钉固定连接；通过采用这种结 构使得连接件与转动轴的固定和拆卸非常便捷，并且结构也较为简化。（3)本实用新型中， 通过在所述安装孔内设置阻挡面，在将安装孔与转动轴插接时，阻挡面抵在转动轴的第二 端端面上，这样就可控制转动轴伸入安装孔的深度。（4)由于断路器外部在转动轴轴线方向 上，操作空间较大，因此设置所述固定螺钉的轴向与所述转动轴的轴向平行，可使得拧紧或 松动固定螺钉时更加便捷。（5)本实用新型中，所述连接件为塑料一体件，所述联动件与所 述连接件注塑为一体；所述联动件为柱状金属件；所述触发件为塑料一体件，所述触发件 与所述转动轴注塑为一体；通过采用上述结构使得触发件与转动轴、联动件与连接件的固 定连接更加方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的脱扣半轴的一种立体图；
[0017] 图2为图1所示脱扣半轴的爆炸图；
[0018] 图3为本实用新型的脱扣半轴中，连接件的结构示意图。
[0019] 图中所示附图标记为：1_转动轴；11-第一端；12-第二端；2-触发件；3-连接件； 31-安装孔；32-阻挡面；4-联动件。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合说明书附图对本实用新型的万能式断路器用脱扣半轴的具体结构做以 说明：
[0021] 本实施例中的万能式断路器用脱扣半轴，如图1和图2所示，其包括转动轴1、触发 件2、连接件3以及联动件4 ;所述触发件2固定在所述转动轴1的第一端11，所述连接件3 固定在所述转动轴1的第二端12,所述联动件4固定在所述连接件3上；所述连接件3以 可拆卸方式固定设置在所述转动轴1上。由于脱扣半轴安装到万能式断路器上时，所述连 接件3是位于断路器壳体外部的，而本实施例中的连接件3又是以可拆卸方式固定设置在 转动轴1上的，这样一来，在所述连接件3断裂后，只要更换连接件3即可，无需将整个脱扣 半轴换下，并且在更换连接件3时也无需拆开断路器，这样就使得维修操作非常方便，即便 是非专业技术人员也能够操作。
[0022] 如图2和图3所示，本实施例中的所述连接件3上设有安装孔31，所述安装孔31 与所述转动轴1的第二端12插接配合，并且所述转动轴1与所述连接件3通过固定螺钉固 定连接。通过采用这种结构使得连接件3与转动轴1的固定和拆卸非常便捷，并且结构也 较为简化。
[0023] 本实施例中，所述安装孔31内设有与所述转动轴1第二端12的端面相抵的阻挡 面32 ;在将安装孔31与转动轴1插接时，阻挡面32抵在转动轴1的第二端12端面上，这 样就可控制转动轴1伸入安装孔的深度。
[0024] 本实施例中的所述转动轴1的第二端12及所述安装孔31具有相匹配的横截面， 所述横截面为非圆形，例如，所述横截面为三角形、四边形、五边形、六边形或半圆形等非圆 形状。
[0025] 在上述结构的基础上，本实施例的所述固定螺钉的轴向与所述转动轴1的轴向平 行；由于断路器外部在转动轴1轴线方向上，操作空间较大，因此采用上述结构可使得拧紧 或松动固定螺钉时更加方便。
[0026] 作为上述结构的一种变形结构：所述固定螺钉的轴向与所述转动轴1的轴向垂 直。
[0027] 本实施例中的所述连接件3为塑料一体件，所述联动件4与所述连接件3注塑为 一体；所述联动件4为柱状金属件；所述触发件2为塑料一体件，所述触发件2与所述转动 轴1注塑为一体。通过采用上述结构使得触发件2与转动轴1、联动件4与连接件3的固定 连接更加方便，有效提高了脱扣半轴的生产效率。
[0028] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用 新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种万能式断路器用脱扣半轴，包括转动轴（1)、触发件（2)、连接件（3)以及联动件 (4);所述触发件（2)固定在所述转动轴（1)的第一端（11)，所述连接件（3)固定在所述转 动轴⑴的第二端（12)，所述联动件⑷固定在所述连接件⑶上；其特征在于：所述连接 件（3)以可拆卸方式固定设置在所述转动轴（1)上。
2. 根据权利要求1所述的万能式断路器用脱扣半轴，其特征在于：所述连接件（3)上 设有安装孔（31)，所述安装孔（31)与所述转动轴（1)的第二端（12)插接配合，并且所述转 动轴（1)与所述连接件（3)通过固定螺钉固定连接。
3. 根据权利要求2所述的万能式断路器用脱扣半轴，其特征在于：所述安装孔（31)内 设有与所述转动轴（1)第二端（12)的端面相抵的阻挡面（32)。
4. 根据权利要求2或3所述的万能式断路器用脱扣半轴，其特征在于：所述固定螺钉 的轴向与所述转动轴（1)的轴向垂直。
5. 根据权利要求3所述的万能式断路器用脱扣半轴，其特征在于：所述转动轴（1)的 第二端（12)及所述安装孔（31)具有相匹配的横截面，所述横截面为非圆形。
6. 根据权利要求5所述的万能式断路器用脱扣半轴，其特征在于：所述横截面为三角 形、四边形、五边形、六边形或半圆形。
7. 根据权利要求4所述的万能式断路器用脱扣半轴，其特征在于：所述固定螺钉的轴 向与所述转动轴（1)的轴向平行。
8. 根据权利要求1所述的万能式断路器用脱扣半轴，其特征在于：所述连接件（3)为 塑料一体件，所述联动件（4)与所述连接件（3)注塑为一体。
9. 根据权利要求8所述的万能式断路器用脱扣半轴，其特征在于：所述联动件（4)为 柱状金属件。
10. 根据权利要求1所述的万能式断路器用脱扣半轴，其特征在于：所述触发件（2)为 塑料一体件，所述触发件（2)与所述转动轴（1)注塑为一体。
【文档编号】H01H71/12GK203910712SQ201420364237
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】赵文彬, 谢忠夫, 陈丰飞 申请人:浙江天正电气股份有限公司