变压器箱体及非晶合金变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种变压器箱体及非晶合金变压器。变压器箱体包括腔体、底座、线圈支架以及吊架。非晶合金变压器包括变压器箱体、铁芯总成、线圈总成。线圈支架固定线圈，铁芯不再承担线圈的重量，降低了铁芯变形。吊架直接连接至线圈支架，运输时线圈不会出现移位。吊挂时，箱体不易变形。非晶铁芯和线圈总成受热时，整体均匀膨胀，受力均匀。
【专利说明】变压器箱体及非晶合金变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种非晶合金变压器，其改进了变压器箱体的相关结构。
【背景技术】
[0002]非晶合金变压器使用非晶合金作为铁芯材料，其性能超越了各类硅钢变压器。201320450930.8公开了一种非晶合金变压器固定装置，非晶合金变压器包括上夹件、下夹件，下夹件的下方沿长度方向间隔、并列设有2?4条槽钢，固定装置包括设于下夹件下方的支撑板、围设于上夹件外侧的“井”字型骨架、纵向卡设于非晶合金铁芯方口内的支撑架。该案的非晶铁芯需要承重，影响磁化性能。201310137151.7公开了一种装配非晶合金变压器的夹件，该夹件包括侧夹件、上夹件和下夹件，侧夹件固定在油箱上，上夹件和下夹件的两端分别设置在两侧的侧夹件上，在下夹件上设有支板，在支板上设有垫块，变压器线圈放置在垫块上；上夹件设置在变压器铁心的上端，变压器铁心通过绝缘垫块设置在变压器线圈上。上下夹件连接铁芯和箱体，线圈的重量施加在铁芯上。201210177415.7公开了一种非晶合金变压器的安装结构，箱盖的下端面上均布地连接若干个固定板；上夹件的顶面上固定若干个与固定板对应的呈直角状的桥板；每个固定板的下端面通过第一缓冲垫抵压在器身的上夹件的顶面，并且每个固定板的侧面与对应的桥板的竖直部之间设置一第二缓冲垫并通过连接件连接在桥板上。缓冲件有利于在铁芯膨胀时，均匀地传递压力。但吊挂式的结构是否有利于运输，是值得商榷的。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出了一种变压器箱体，其可固定线圈和铁芯，线圈承载铁芯，箱体固定线圈，整体受力分布均匀，运输方便。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种变压器箱体，其特征在于，包括腔体、底座、线圈支架以及吊架，所述腔体由底面板、侧面板以及顶面板组成，所述底座固定在所述底面板的下方，所述线圈支架包括支撑架、用于固定线圈的固定板以及压在线圈上的压板，所述支撑架固定在所述底面板的上方，所述固定板和压板设置在所述支撑架上，所述吊架包括加强板、外拉接板、吊挂台，所述加强板连接至所述顶面板，所述外拉接板的两端分别连接至所述加强板和吊挂台。
[0006]在本实用新型的变压器箱体中，所述线圈支架还包括一个以上的拉杆，所述拉杆的两端分别穿过所述固定板和压板，并且，所述拉杆的两端与所述固定板和压板之间设有弹黃。
[0007]在本实用新型的变压器箱体中，所述吊架还包括内拉接板，所述内拉接板的两端分别固定在所述支撑架和加强板上。
[0008]在本实用新型的变压器箱体中，所述加强板固定在所述顶面板的内侧。
[0009]一种非晶合金变压器，其特征在于，包括变压器箱体、铁芯总成、线圈总成，所述铁芯总成包括一组以上的拉板组件和非晶铁芯，所述拉板组件固定在所述非晶铁芯上，所述线圈总成固定在所述线圈支架上，所述线圈总成包括三组低压线圈和三组高压线圈，所述低压线圈和高压线圈均缠绕在所述非晶铁芯上。
[0010]在本实用新型的非晶合金变压器中，所述拉板组件与所述非晶铁芯之间设有第一间隔件，所述低压线圈套在所述高压线圈内，至少两个的所述高压线圈之间设有第二间隔件。
[0011]在本实用新型的非晶合金变压器中，所述第一间隔件和/或第二间隔件由弹性材料制成。
[0012]在本实用新型的非晶合金变压器中，所述第二间隔件由两段压制部和两段连接部组成，两个所述的压制部分别贴在相邻的两个所述高压线圈的外侧，所述连接部的两端分别连接至所述压制部。
[0013]在本实用新型的非晶合金变压器中，所述铁芯总成包括两组拉板组件，所述的两组拉板组件分别位于所述非晶铁芯的两侧。
[0014]在本实用新型的非晶合金变压器中，所述铁芯总成还包括围板，所述围板连接两组所述的拉板组件，所述围板与所述非晶铁芯之间设有所述的第一间隔件。
[0015]实施本实用新型的这种变压器箱体和非晶合金变压器，具有以下有益效果:线圈支架固定线圈，铁芯不再承担线圈的重量，降低了铁芯变形。吊架直接连接至线圈支架，运输时线圈不会出现移位。吊挂时，箱体不易变形。非晶铁芯和线圈总成受热时，整体均匀膨胀，受力均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的这种非晶合金变压器的示意图；
[0017]图2为图1的变压器箱体的示意图；
[0018]图3为图2的变压器箱体吊挂示意图；
[0019]图4为图3的A处的局部视图；
[0020]图5为本实用新型的铁芯总成的局部示意图，图中显示了第一间隔件；
[0021]图6为图5的非晶铁芯的不意图；
[0022]图7为本实用新型的线圈总成的示意图，图中显示了第二间隔件；
[0023]图8为本实用新型的低压线圈的示意图；
[0024]图9为图8的另一个方向的示意图；
[0025]图10为本实用新型的高压线圈的示意图；
[0026]图11为图10的另一个方向的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]本实用新型的这种非晶合金变压器，包括变压器箱体100、铁芯总成200、线圈总成300以及其他附属构件。
[0029]参照图1至4，变压器箱体100，包括腔体110、底座120、线圈支架130以及吊架140。所述腔体110由底面板111、侧面板112以及顶面板113组成，底面板111、侧面板112以及顶面板113共同围成密封结构，变压器油可以位于其中。腔体110的表面可以安装阀门、防爆装置以及油位套管等等。底座120是承力构件，固定在所述底面板111的下方。
[0030]所述线圈支架130包括支撑架131、用于固定线圈的固定板132、压在线圈上的压板133以及一个以上的拉杆134，所述支撑架131固定在所述底面板111的上方，所述固定板132和压板133设置在所述支撑架131上，所述拉杆134的两端分别穿过所述固定板132和压板133，所述拉杆134的两端与所述固定板132和压板133之间设有弹簧135。在图2中，线圈总成300固定在固定板132上，线圈总成300的上端面由压板133固定。拉杆134两端的弹簧135可以抵消线圈总成300的轴向膨胀。较佳的，支撑架131的下端与底座120的上端对齐，使得支撑架131直接将压力传递给底座120。
[0031]所述吊架140包括加强板141、外拉接板142、吊挂台143以及内拉接板144。所述加强板141连接至所述顶面板113，所述加强板141固定在所述顶面板113的内侧。该内侧定义为顶面板113的靠近支撑架131的一侧。加强板141的这种布置方式，避免了腔体110局部受力。内拉接板144的两端分别固定在所述支撑架131和加强板141上，将支撑架131的受力经内拉接板144传递，避免在吊挂过程中，腔体110受拉严重。所述外拉接板142的两端分别连接至所述加强板141和吊挂台143。如图4，外拉接板142经螺杆145与吊挂台143连接，一连接片146的两端分别连接外拉接板142和吊挂台143，该连接片的中部被螺杆145穿过，螺杆145两端受力平衡。
[0032]如图5、6，所述铁芯总成200包括一组以上的拉板组件210和非晶铁芯220，所述拉板组件210固定在所述非晶铁芯220上。所述拉板组件210与所述非晶铁芯220之间设有第一间隔件230。该第一间隔件230由弹性材料制成，例如橡胶等。
[0033]在图5中，所述铁芯总成200包括两组拉板组件210，所述的两组拉板组件210分别位于所述非晶铁芯220的两侧。所述铁芯总成200还包括围板240，所述围板240连接两组所述的拉板组件210，所述围板240与所述非晶铁芯220之间设有所述的第一间隔件230。围板240和拉板组件210将铁芯总成200包裹起来，其间采用间隔件隔开，一方面将非晶铁芯220的变形均匀分散开，另一方面提高间隙，加快散热。所述拉板组件210包括上拉板、两个侧拉板、下拉板，所述上拉板、侧拉板、下拉板组成环形结构。如图6，所述非晶铁芯220由多组铁芯层叠加而成，至少一组的铁芯层由四块铁芯片221首尾连接而成。本实施例的非晶铁芯220采用环形搭接的方式，每组铁芯片221的长度虽然不同，但端部形状完全相同，只需切割一次即可成型，提高了装配效率和材料利用率。
[0034]在图7至11中，所述线圈总成300固定在所述线圈支架130上，所述线圈总成300包括三组低压线圈310和三组高压线圈320，所述低压线圈310和高压线圈320均缠绕在所述非晶铁芯220上。所述低压线圈310套在所述高压线圈320内，至少两个的所述高压线圈320之间设有第二间隔件330。参照图7，所述第二间隔件330由两段压制部和两段连接部组成，两个所述的压制部分别贴在相邻的两个所述高压线圈320的外侧，所述连接部的两端分别连接至所述压制部。在图7中，为保证压制部与高压线圈320的形状相吻合，该压制部由两侧的弧形段333和中部的平直段334组成。连接部可以承受一定的形变，连接部由两侧的弯曲段335和中部的连接段336组成，形变主要发生的弯曲段335。第二间隔件330由弹性板状物，例如金属薄板等制成，该金属薄板与高压线圈320的外表面均应涂绝缘层。在图8、9显示的是低压线圈310，低压引线312传递至低压套管311。在图10、11显示的是高压线圈320，高压引线324传递至高压套管321。此外高压线圈320之间设有气道322，气道内设置绝缘件323，该绝缘件323例如是在先专利201320509276.3所示。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种变压器箱体，其特征在于，包括腔体、底座、线圈支架以及吊架，所述腔体由底面板、侧面板以及顶面板组成，所述底座固定在所述底面板的下方，所述线圈支架包括支撑架、用于固定线圈的固定板以及压在线圈上的压板，所述支撑架固定在所述底面板的上方，所述固定板和压板设置在所述支撑架上，所述吊架包括加强板、外拉接板、吊挂台，所述加强板连接至所述顶面板，所述外拉接板的两端分别连接至所述加强板和吊挂台。
2.根据权利要求1所述的变压器箱体，其特征在于，所述线圈支架还包括一个以上的拉杆，所述拉杆的两端分别穿过所述固定板和压板，并且，所述拉杆的两端与所述固定板和压板之间设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的变压器箱体，其特征在于，所述吊架还包括内拉接板，所述内拉接板的两端分别固定在所述支撑架和加强板上。
4.根据权利要求1所述的变压器箱体，其特征在于，所述加强板固定在所述顶面板的内侧。
5.一种非晶合金变压器，其特征在于，包括权利要求1所述的变压器箱体、铁芯总成、线圈总成，所述铁芯总成包括一组以上的拉板组件和非晶铁芯，所述拉板组件固定在所述非晶铁芯上，所述线圈总成固定在所述线圈支架上，所述线圈总成包括三组低压线圈和三组高压线圈，所述低压线圈和高压线圈均缠绕在所述非晶铁芯上。
6.根据权利要求5所述的非晶合金变压器，其特征在于，所述拉板组件与所述非晶铁芯之间设有第一间隔件，所述低压线圈套在所述高压线圈内，至少两个的所述高压线圈之间设有第二间隔件。
7.根据权利要求6所述的非晶合金变压器，其特征在于，所述第一间隔件和/或第二间隔件由弹性材料制成。
8.根据权利要求6所述的非晶合金变压器，其特征在于，所述第二间隔件由两段压制部和两段连接部组成，两个所述的压制部分别贴在相邻的两个所述高压线圈的外侧，所述连接部的两端分别连接至所述压制部。
9.根据权利要求5所述的非晶合金变压器，其特征在于，所述铁芯总成包括两组拉板组件，所述的两组拉板组件分别位于所述非晶铁芯的两侧。
【文档编号】H01F27/02GK204045323SQ201420394134
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】何建林 申请人:南昌变压器有限责任公司