电池夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池夹具，包括承载台、以及可开合在所述承载台上的夹紧机构，所述承载台上设有用于容置软包电池的放置槽；所述夹紧机构包括较接在所述承载台一侧并可翻转到所述放置槽上方、将所述软包电池压制于所述放％置槽中的压制件，以及将翻转闭合在所述承载台丨上时或翻转打开而与所述承载台成锐角夹角时的所述压制件形成死点拉紧状态的弹性件。本实用新型的电池夹具，用于将软包电池压制于承载台的放置槽中，通过弹性件的设置可将夹紧机构的压制件翻转闭合在承载台上时、翻转打开而与承载台成锐角夹角时形成死点拉紧状态，不需大幅度翻转压制件，减少压制件和承载台之间的相对摩擦，减少磨损，可靠耐用，从而延长夹具的使用寿命。
【专利说明】电池夹具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电池制造【技术领域】，尤其涉及一种电池夹具。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，越来越多的电子设备在人们的生活中使用，人们对电池的需求量越来越大。在电池的制造过程中，如软包电池，在生产线的工位上需要将软包电池进行定位。现有的定位工具一般采用通过转动手柄带动连杆相对定位台转动，将软包电池下压到定位台上。现有的该种定位工具，为使连杆自定位台上转动开后不会自行落回定位台上，需要大幅度转动手柄至手柄及连杆与定位台之间的夹角大于90° ;在多次反复转动使用后，手柄、连杆等之间相互铰接的位置因容易磨损、松动，影响使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种耐用可靠的电池夹具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种电池夹具，包括承载台、以及可开合在所述承载台上的夹紧机构，所述承载台上设有用于容置软包电池的放置槽；其特征在于，所述夹紧机构包括铰接在所述承载台一侧并可翻转到所述放置槽上方、将所述软包电池压制于所述放置槽中的压制件，以及将翻转闭合在所述承载台上时或翻转打开而与所述承载台成锐角夹角时的所述压制件形成死点拉紧状态的弹性件；
[0005]所述弹性件一端连接在所述承载台上，另一端连接在所述压制件上，所述弹性件与所述承载台连接的位置低于所述压制件与所述承载台铰接的位置，且所述弹性件与所述承载台连接的位置位于所述压制件与所述承载台铰接的位置外侧。
[0006]优选地，所述承载台上设有铰接座，所述压制件包括第一端和第二端，所述压制件的第一端铰接在所述铰接座上，所述压制件的第二端对应在所述放置槽上方；所述弹性件的一端连接在所述铰接座上，另一端连接在所述压制件的第一端上，且位于所述压制件与所述铰接座的铰接位置的靠近所述第二端的一侧。
[0007]优选地，所述压制件的第一端上还设有供气缸下压、带动所述压制件转动而开合在所述承载台上的抵压件，所述抵压件位于所述第一端的远离所述第二端的一侧上。
[0008]优选地，所述抵压件为轴承。
[0009]优选地，所述铰接座包括于所述放置槽一侧设置在所述承载台上的底座、以及分别连接在所述底座相对两侧的两个侧壁；所述压制件的第一端位于两个所述侧壁之间，并通过铰接轴与两个所述侧壁铰接；
[0010]所述弹性件包括有两个，分别位于两个所述侧壁相背的外侧，所述弹性件的相对两端分别连接在所述压制件和对应的所述侧壁上。
[0011]优选地，所述压制件第一端的相对两侧分别设有第一凸轴，两个所述侧壁的外侧分别设有第二凸轴；所述第一凸轴在所述第一端上位于所述铰接轴靠近所述第二端的一侦牝所述第二凸轴在所述侧壁上位于所述铰接轴的下方，且位于所述铰接轴远离所述放置槽的一侧；所述弹性件的相对两端分别套接在所述第一凸轴和所述第二凸轴上。
[0012]优选地，所述弹性件为弹簧或橡皮筋。
[0013]优选地，所述放置槽为矩形槽。
[0014]优选地，所述压制件包括连杆以及压板，所述连杆一端铰接在所述承载台一侧，所述压板连接在所述连杆另一端的朝向所述放置槽的侧面上。
[0015]优选地，所述压板的尺寸小于所述放置槽的尺寸。
[0016]本实用新型的电池夹具，用于将软包电池压制于承载台的放置槽中，通过弹性件的设置可将夹紧机构的压制件翻转闭合在承载台上时、翻转打开而与承载台成锐角夹角时形成死点拉紧状态，不需大幅度翻转压制件，减少压制件和承载台之间的相对摩擦，减少磨损，可靠耐用，从而延长夹具的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0018]图1是本实用新型一实施例的电池夹具的结构示意图；
[0019]图2是图1所示电池夹具中夹紧机构于闭合状态时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]如图1-2所示，本实用新型一实施例的电池夹具，包括承载台10、以及可开合在承载台10上的夹紧机构20，承载台10上设有用于容置软包电池的放置槽11，夹紧机构20通过翻转闭合在承载台10上，将软包电池压制于放置槽11中。
[0022]其中，夹紧机构20包括压制件21以及弹性件22 ;压制件21铰接在承载台10 —侧并可翻转到放置槽11上方，将软包电池压制于放置槽11中；弹性件22用于将翻转闭合在承载台10上时的压制件21形成死点拉紧状态，以及将翻转打开而与承载台10成锐角夹角时的压制件21形成死点拉紧状态；当压制件21翻转闭合在承载台10上时，在弹性件22的拉紧下能够稳定在承载台10上，不会自行翻开；当压制件21相对承载台10翻转打开时，不需大幅度翻转，只需将其翻转与承载台10呈小于90°的夹角，方便将软包电池放置到承载台10上，压制件21在弹性件22拉紧下不会自行落回承载台10上。弹性件22 —端连接在承载台10上，另一端连接在压制件21上。弹性件22与承载台10连接的位置低于压制件21与承载台10铰接的位置，且弹性件22与承载台10连接的位置位于压制件21与承载台10铰接的位置外侧，从而实现弹性件22对压制件21的拉紧作用。
[0023]软包电池在承载台10上通过放置槽11进行定位，因此，放置槽11的形状根据软包电池的外周形状设置。在本实施例中，放置槽11为矩形槽。
[0024]具体地，承载台10上设有铰接座30，压制件21包括第一端和第二端，压制件的第一端铰接在铰接座30上，压制件21的第二端对应在放置槽11上方；弹性件22的一端连接在铰接座30上，另一端连接在压制件21的第一端上，且位于压制件21与铰接座30的铰接位置的靠近第二端的一侧。铰接座30在承载台10上位于放置槽11的一侧。
[0025]如图1所示，在本实施例中，铰接座30包括于放置槽11 一侧设置在承载台10上的底座31、以及分别连接在底座31相对两侧的两个侧壁32。压制件21的第一端位于两个侧壁32之间，并通过铰接轴24与两个侧壁32铰接。弹性件22包括有两个，分别位于两个侧壁32相背的外侧，弹性件22的相对两端分别连接在压制件21和对应的侧壁32上。两个弹性件22的设置，可稳固、平衡拉紧压制件21。在夹紧机构中，弹性件22可为弹簧或橡皮筋等弹性件。
[0026]压制件21的第一端的相对两侧分别设有第一凸轴23，两个侧壁32的外侧分别设有第二凸轴33 ;第一凸轴23在第一端上位于铰接轴24靠近第二端的一侧,第二凸轴33在侧壁32上位于铰接轴24的下方，且位于铰接轴24远离放置槽11的一侧，从而铰接轴24位于第一凸轴23和第二凸轴33之间；弹性件22的相对两端分别套接在第一凸轴23和第二凸轴33上，从而在纵向上，弹性件22与第一凸轴23套接的一端位于铰接轴24的上方，弹性件22与第二凸轴33套接的一端位于铰接轴24的下方；在横向上，铰接轴24位于弹性件22的两端之间的位置。其中，弹性件22于第一凸轴23和第二凸轴33上的套接，使得弹性件22与第一凸轴23和第二凸轴33之间可相对活动，压制件21转动时，在保证弹性件22的拉紧作用下，不会扭转弹性件22，避免弹性件22因扭转而变形或损坏。
[0027]进一步地，压制件21的第一端上还设有抵压件25，供气缸下压带动压制件21转动而开合在承载台10上；该抵压件25位于压制件21上第一端的远离第二端的一侧上，即位于第一端远离第二端的末端。翻转打开压制件21时，通过气缸下压抵压件25来实现即可，压制件21打开后，气缸即可撤除对抵压件25的下压力，此时压制件21通过弹性件22形成死点拉紧状态，不会自行回落。优选地，在本实施例中，抵压件25为轴承，可减少气缸下压时对压制件21造成过多的磨损。
[0028]进一步地，压制件21可为一体结构，也可为多个组件连接构成。在本实施例中，压制件21包括连杆211以及压板212，连杆211 —端铰接在承载台10 —侧，压板212连接在连杆211另一端的朝向放置槽11的侧面上。连杆211与承载台10铰接的一端形成压制件21的第一端，连杆211的另一端和压板212形成压制件21的第二端。压板212的尺寸小于放置槽11的尺寸，以能够很好地将软包电池压制于放置槽11内。
[0029]该电池夹具工作时，先通过气缸下压抵压件25，将压制件21在承载台10上翻转开来，压制件21翻转后即可撤除气缸对抵压件25的下压力；将软包电池放置在放置槽11上，采用机械手或人工将压制件21翻转闭合到承载台10上，压制件21闭合时压制软包电池，将软包电池压制到放置槽11中，便可进行后续工序。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电池夹具，包括承载台(10)、以及可开合在所述承载台(10)上的夹紧机构(20)，所述承载台(10)上设有用于容置软包电池的放置槽(11);其特征在于，所述夹紧机构(20)包括铰接在所述承载台(10) —侧并可翻转到所述放置槽(11)上方、将所述软包电池压制于所述放置槽(11)中的压制件(21)，以及将翻转闭合在所述承载台(10)上时或翻转打开而与所述承载台(10)成锐角夹角时的所述压制件(21)形成死点拉紧状态的弹性件(22)； 所述弹性件(22) —端连接在所述承载台(10)上，另一端连接在所述压制件(21)上，所述弹性件(22)与所述承载台(10)连接的位置低于所述压制件(21)与所述承载台(10)铰接的位置，且所述弹性件(22)与所述承载台(10)连接的位置位于所述压制件(21)与所述承载台(10)铰接的位置外侧。
2.根据权利要求1所述的电池夹具，其特征在于，所述承载台(10)上设有铰接座(30)，所述压制件(21)包括第一端和第二端，所述压制件(21)的第一端铰接在所述铰接座(30)上，所述压制件(21)的第二端对应在所述放置槽(11)上方；所述弹性件(22)的一端连接在所述铰接座(30)上，另一端连接在所述压制件(21)的第一端上，且位于所述压制件(21)与所述铰接座(30 )的铰接位置的靠近所述第二端的一侧。
3.根据权利要求2所述的电池夹具，其特征在于，所述压制件(21)的第一端上还设有供气缸下压、带动所述压制件(21)转动而开合在所述承载台(10)上的抵压件(25)，所述抵压件(25)位于所述第一端的远离所述第二端的一侧上。
4.根据权利要求3所述的电池夹具，其特征在于，所述抵压件(25)为轴承。
5.根据权利要求2所述的电池夹具，其特征在于，所述铰接座(30)包括于所述放置槽(11) 一侧设置在所述承载台(10)上的底座(31)、以及分别连接在所述底座(31)相对两侧的两个侧壁(32);所述压制件(21)的第一端位于两个所述侧壁(32)之间，并通过铰接轴(24)与两个所述侧壁(32)铰接； 所述弹性件(22)包括有两个，分别位于两个所述侧壁(32)相背的外侧，所述弹性件(22)的相对两端分别连接在所述压制件(21)和对应的所述侧壁(32)上。
6.根据权利要求5所述的电池夹具，其特征在于，所述压制件(21)第一端的相对两侧分别设有第一凸轴(23)，两个所述侧壁(32)的外侧分别设有第二凸轴(33);所述第一凸轴(23)在所述第一端上位于所述铰接轴(24)靠近所述第二端的一侧，所述第二凸轴(33)在所述侧壁(32)上位于所述铰接轴(24)的下方，且位于所述铰接轴(24)远离所述放置槽(11)的一侧；所述弹性件(22)的相对两端分别套接在所述第一凸轴(23)和所述第二凸轴(33)上。
7.根据权利要求1所述的电池夹具，其特征在于，所述弹性件(22)为弹簧或橡皮筋。
8.根据权利要求1所述的电池夹具，其特征在于，所述放置槽(11)为矩形槽。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电池夹具，其特征在于，所述压制件(21)包括连杆(211)以及压板(212)，所述连杆(211) —端铰接在所述承载台(10)—侧，所述压板(212)连接在所述连杆(211)另一端的朝向所述放置槽(11)的侧面上。
10.根据权利要求9所述的电池夹具，其特征在于，所述压板(212)的尺寸小于所述放置槽(11)的尺寸。
【文档编号】H01M10/058GK204029942SQ201420454444
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】林健伟 申请人:深圳市卓誉自动化科技有限公司