一种预埋电极高压电容式干式套管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种预埋电极高压电容式干式套管，该套管主要包括导电杆、薄壁绝缘管、电极层和伞裙，薄壁绝缘管套接在导电杆外侧，最外层薄壁绝缘管与导电杆之间的薄壁绝缘管外侧预制有电极层，薄壁绝缘管安装完成后与导电杆灌封成型为电容芯子，电容芯子外直接与伞裙硫化成一体。该预埋电极高压电容式干式套管无需复杂的缠绕和绝缘真空处理工艺，产品介质损耗小，生产工艺周期短；电极装配尺寸精确，绝缘处理简单，产品的电气性能和长期运行可靠性得到了大幅提高。
【专利说明】一种预埋电极高压电容式干式套管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输变电行业用的高压套管，具体涉及一种预埋电极高压电容式干式套管。
【背景技术】
[0002]目前，输变电行业所用的干式高压套管主要有胶浸皱纹纸型和玻璃纤维缠绕型，但上述两种方式均存在以下问题:
[0003]胶浸皱纹纸型目前存在的问题:
[0004]1.生产过程需要大量的皱纹纸，均需木材制作，不符合当前的环保趋势和潮流；
[0005]2.皱纹纸纤维真空干燥绝缘处理周期特别长，生产成本高；
[0006]3.皱纹纸纤维的毛细纤维管内环氧树脂很难完全浸透，在后期的制作加工、运输及运行过程中，裸露的环氧部分均需采用特殊容器密封保护，否则纸纤维会复吸空气中的水份，造成套管介质损耗和局部放电增大，长期运行会导致套管故障、崩溃，对整机设备构成重大隐患；
[0007]4.电容极板需要交替布置在皱纹纸之间，皱纹纸卷制的松紧程度很难控制，这对电极布置的精度和最终环氧树脂的浸润程度有重要影响，对工艺装备及工人的操作熟练程度均要求较高；
[0008]5.电极层数较多，卷制过程中任何一层电极布置错误或存在其他隐性缺陷，均会导致整个产品的报废，不便于批量的工业化生产。
[0009]玻璃纤维缠绕型:
[0010]1.产品在敞开环境下缠绕制作，制作过程无法进行真空条件下的干燥绝缘处理，绝缘材质本身所含水份及空气中水份、杂质无法去除，导致产品的介质损耗比较大，长期运行容易导致产品热崩溃；
[0011]2.电容电极的边缘处理、平整度、同心度及粘接性能较差，导致产品局部放电量较大，往往在几百到上千皮库，从而无法和对电性能要求较高的设备配套使用。
【发明内容】
[0012]本实用新型提供一种预埋电极高压电容式干式套管，主要解决了【背景技术】中存在的问题。
[0013]本实用新型的具体技术解决方案如下:
[0014]该预埋电极高压电容式干式套管包括导电杆，还包括至少两根依次套接在导电杆外侧的薄壁绝缘管，所述最外层薄壁绝缘管与导电杆之间的薄壁绝缘管外侧预制有电极层，所述各薄壁绝缘管之间，薄壁绝缘管与导电杆之间均存在间隙，各间隙的宽度为l_3mm ；所述薄壁绝缘管安装完成后与导电杆灌封成型为电容芯子，电容芯子外直接与伞裙硫化成一体。
[0015]上述薄壁绝缘管外侧设置有两个凹槽，电极层预制在两个凹槽之间的侧壁上，两个凹槽用于大幅减小和合理疏散轴线场强分量。
[0016]设薄壁绝缘管上两个凹槽之间的垂直距离d，薄壁绝缘管由内至外的两个凹槽之间的垂直距离依次记为dl, d2...dn, η为薄壁绝缘管的层数，应满足:1 2mm ^ dn-d(n-l) ^ 9mm。
[0017]上述各薄壁绝缘管的厚度均相同。
[0018]上述灌封成型是采用环氧树脂灌封成型。
[0019]本实用新型的优点如下:
[0020]该预埋电极高压电容式干式套管从结构和工艺上克服了上述现有干式套管制作过程中的缺陷，大大降低了产品的生产工艺周期，提高了产品的电气性能，便于批量化工业生产；
[0021]该预埋电极高压电容式干式套管无需复杂的缠绕和绝缘真空处理工艺，产品介质损耗小，生产工艺周期短；
[0022]该预埋电极高压电容式干式套管的电容电极采用预埋式，电极装配尺寸精确，绝缘处理简单，产品的电气性能和长期运行可靠性得到了大幅提高。
[0023]附图明细
[0024]图1为本实用新型结构示意图；
[0025]附图标记说明:I—导电杆，2—环氧树脂，3—薄壁绝缘管，4一电极层。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型进行详述:
[0027]该预埋电极高压电容式干式套管包括导电杆，还包括至少两根依次套接在导电杆外侧的薄壁绝缘管，最外层薄壁绝缘管与导电杆之间的薄壁绝缘管外侧预制有电极层，最外层薄壁绝缘管外侧不预制电极层；各薄壁绝缘管之间、薄壁绝缘管与导电杆之间均存在间隙，各间隙的宽度为l_3mm ;所述薄壁绝缘管安装完成后与导电杆灌封成型为电容芯子，电容芯子外直接与伞裙硫化成一体。灌封成型是采用环氧树脂灌封成型。
[0028]上述薄壁绝缘管外侧设置有两个凹槽，电极层预制在两个凹槽之间的侧壁上，两个凹槽的设置增大了电极边缘的曲率半径，大幅减小和合理疏散轴线场强分量，提高了产品的起始放电电压和轴向滑闪放电电压。
[0029]设薄壁绝缘管上两个凹槽之间的垂直距离d，薄壁绝缘管由内至外的两个凹槽之间的垂直距离依次记为dl, d2...dn, η为薄壁绝缘管的层数，应满足:12mm ^ dn-d(n-l) ^ 9mm ;例如:套接在导电管外侧的第一层薄壁绝缘管上两个凹槽之间的垂直距离为100mm，套接在第一层薄壁绝缘管外侧的第二层薄壁绝缘管上两个凹槽之间的垂直距离为90mm，依次类推。
[0030]为了便于加工装配，该预埋电极高压电容式干式套管的各薄壁绝缘管的厚度均相同，但由于加工工艺的限制，各薄壁绝缘管的厚度也允许存在一定的误差或直接将各薄壁绝缘管的厚度设置为不同，但不应过厚影响产品性能。
【权利要求】
1.一种预埋电极高压电容式干式套管，包括导电杆，其特征在于:还包括至少两根依次套接在导电杆外侧的薄壁绝缘管，所述最外层薄壁绝缘管与导电杆之间的薄壁绝缘管外侧预制有电极层，所述各薄壁绝缘管之间，薄壁绝缘管与导电杆之间均存在间隙，各间隙的宽度为l-3mm ;所述薄壁绝缘管安装完成后与导电杆灌封成型为电容芯子，电容芯子外直接与伞裙硫化成一体。
2.根据权利要求1所述的预埋电极高压电容式干式套管，其特征在于:所述薄壁绝缘管外侧设置有两个用于增大电极层边缘曲率半径的凹槽，电极层预制在两个凹槽之间的外壁上。
3.根据权利要求1所述的预埋电极高压电容式干式套管，其特征在于:设薄壁绝缘管上两个凹槽之间的垂直距离d，薄壁绝缘管由内至外的两个凹槽之间的垂直距离依次记为dl, d2...dn, η为薄壁绝缘管的层数,应满足:12mm彡dn-d(n-l)彡9mm。
4.根据权利要求1所述的预埋电极高压电容式干式套管，其特征在于:所述各薄壁绝缘管的厚度均相同。
5.根据权利要求1所述的预埋电极高压电容式干式套管，其特征在于:所述灌封成型是采用环氧树脂灌封成型。
【文档编号】H01B17/28GK204045296SQ201420485210
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】叶霖, 严锋 申请人:西安神电高压电器有限公司