穿孔主电机励磁滑环绝缘结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种穿孔主电机励磁滑环绝缘结构，该结构在滑环内环、滑环外环表面均刷涂具有绝缘性能的防锈漆层，滑环内环紧固螺栓上套装有长度与滑环内环厚度等同的玻璃丝布棒的第一绝缘套管，在绝缘套管的两端分别设有1mm厚的绝缘垫；滑环外环的内周与滑环外环紧固螺栓的螺栓孔之间的距离为5-10mm，滑环外环紧固螺栓套装有长度与滑环外环厚度等同的玻璃丝布棒的第二绝缘套管，在第二绝缘套管的两端分别设有3mm厚的绝缘垫。本实用新型的效果是穿孔主电机励磁绝缘低的故障彻底消除，在滑环绝缘改造之前平均每周有60分钟左右的故障时间，且每次恢复后的绝缘只有5兆欧左右。绝缘结构改造后，杜绝了故障的发生，且绝缘一直保持在100兆欧，降低了故障时间，保障了现场生产的安全顺行。
【专利说明】穿孔主电机励磁滑环绝缘结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种穿孔主电机励磁滑环绝缘结构结构。
【背景技术】
[0002]258机组穿孔主电机在运行中经常发生励磁绝缘低的报警故障。此故障不仅造成了大量的故障停机时间影响生产顺行，而且对主电机的安全运行存在严重的安全隐患。经过长期的现场观察发现主电机励磁滑环结构在设计中存在缺陷，同时由于现场环境石墨粉尘大的影响，主电机在运行过程中极易出现滑环对地绝缘低的故障。通过对滑环结构进行改进，将原来滑环紧固螺栓与滑环之间的绝缘面加大，增加有效的绝缘距离。同时对滑环内外表面和紧固螺栓冒进行绝缘加固，增加有效地绝缘强度。滑环结构改进运行后，励磁绝缘低的故障彻底消除，保障了现场生产的安全顺行。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种穿孔主电机励磁滑环绝缘结构，穿孔主电机励磁绝缘低的故障彻底消除，降低了故障时间，保障了现场生产的安全顺行。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种穿孔主电机励磁滑环绝缘结构结构，该结构包括有滑环内环紧固螺栓、滑环内环、滑环外环紧固螺栓、滑环外环，其中:在所述滑环内环、滑环外环表面均刷涂具有绝缘性能的防锈漆层，所述滑环内环紧固螺栓上套装有长度与滑环内环厚度等同的玻璃丝布棒的第一绝缘套管，在所述绝缘套管的两端分别设有Imm厚的绝缘垫；滑环外环的内周与滑环外环紧固螺栓的螺栓孔之间的距离为5-10mm，滑环外环紧固螺栓套装有长度与滑环外环厚度等同的玻璃丝布棒的第二绝缘套管，在第二绝缘套管的两端分别设有3mm厚的绝缘垫，绝缘垫的直径大于滑环外环紧固螺栓的垫圈直径3mm。
[0005]本实用新型的效果是穿孔主电机励磁绝缘低的故障彻底消除，在滑环绝缘改造之前平均每周有60分钟左右的故障时间，且每次恢复后的绝缘只有5兆欧左右。绝缘结构改造后，杜绝了故障的发生，且绝缘一直保持在100兆欧，降低了故障时间，保障了现场生产的安全顺行。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的穿孔主电机励磁滑环绝缘结构示意图；
[0007]图2是本实用新型的滑环内环紧固螺栓示意图；
[0008]图3是本实用新型的励磁滑环内环示意图；
[0009]图4是本实用新型的励磁滑环外环紧固螺栓示意图；
[0010]图5是本实用新型的励磁滑环外环紧固螺栓绝缘垫示意图。
[0011]图中:
[0012]1、滑环内环紧固螺栓 2、滑环内环
[0013]3、滑环外环紧固螺栓 4、绝缘垫 5、滑环外环
【具体实施方式】
[0014]结合附图对本实用新型的穿孔主电机励磁滑环绝缘结构的结构加以说明。
[0015]如图1所示，本实用新型的穿孔主电机励磁滑环绝缘结构，该结构包括有滑环内环紧固螺栓1、滑环内环2、滑环外环紧固螺栓3、滑环外环紧固5，在所述滑环内环2、滑环外环5表面均刷涂具有绝缘性能的防锈漆层，滑环内环紧固螺栓1上套装有长度与滑环内环厚度等同的玻璃丝布棒的第一绝缘套管，该套管为用玻璃丝布棒加工制作的，原套管材质为电工木板，绝缘强度与耐热等级均低于玻璃丝布棒。在所述绝缘套管的两端分别设有1mm厚的绝缘垫，绝缘垫的直径等同于紧固螺栓垫圈的直径。在滑环外环5表面也涂刷一层具有绝缘性能的防锈漆层，在保证滑环外环机械强度的情况下，滑环外环5的内周与滑环外环紧固螺栓3的螺栓孔之间的距离为5-10mm，利于对堆积的灰尘进行清理。滑环外环紧固螺栓3套装有长度与滑环外环5厚度等同的玻璃丝布棒的第二绝缘套管，该套管为用玻璃丝布棒加工制作的，原套管材质为电工木板，绝缘强度与耐热等级均低于玻璃丝布棒，在套管的两端分别安装一件3mm厚的绝缘垫4，绝缘垫4的直径大于滑环外环紧固螺栓3的垫圈直径3mm，增大了爬电距离，减小了故障发生的可能性。所述滑环内环紧固螺栓1与滑环内环2之间及滑环外环紧固螺栓3与滑环外环5之间的绝缘面加大，增加有效的绝缘距离。
[0016]本实用新型的穿孔主电机励磁滑环绝缘结构的实现的过程:
[0017]258机组穿孔主电机的安全运行存在严重的安全隐患。经过长期的现场观察发现主电机励磁滑环结构在设计中存在缺陷。通过对滑环绝缘结构进行改进，将原来滑环内环紧固螺栓1与滑环内环2之间及滑环外环紧固螺栓3与滑环外环5之间的绝缘面加大，增加有效的绝缘距离。同时对滑环外环紧固螺栓3冒增加绝缘垫4，有效增加绝缘强度。该穿孔主电机励磁滑环绝缘结构改进运行后，励磁绝缘低的故障彻底消除，保障了现场生产的安全顺行。
【权利要求】
1.一种穿孔主电机励磁滑环绝缘结构，该结构包括有滑环内环紧固螺栓(I)、滑环内环(2)、滑环外环紧固螺栓(3)、滑环外环(5)，其特征是:在所述滑环内环(2)、滑环外环(5)表面均刷涂具有绝缘性能的防锈漆层，所述滑环内环紧固螺栓(I)上套装有长度与滑环内环厚度等同的玻璃丝布棒的第一绝缘套管，在所述绝缘套管的两端分别设有Imm厚的绝缘垫；滑环外环(5)的内周与滑环外环紧固螺栓(3)的螺栓孔之间的距离为5-10mm，滑环外环紧固螺栓(3)套装有长度与滑环外环(5)厚度等同的玻璃丝布棒的第二绝缘套管，在第二绝缘套管的两端分别设有3mm厚的绝缘垫(4)，绝缘垫(4)的直径大于滑环外环紧固螺栓⑶的垫圈直径3mm。
【文档编号】H01R39/08GK204118436SQ201420511834
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】李学军, 郭庆鹏, 吴奇, 杨贤文, 任海龙 申请人:天津钢管集团股份有限公司