用于真空灭弧室的导电机构的制作方法
【专利摘要】一种用于真空灭弧室的导电机构，它包括位于灭弧室壳体（1）内的静触头（2）、动触头（3）、与静触头（2）一端连接的静导电杆（4）和与动触头（3）一端连接的动导电杆（5），静触头（2）的另一端端面与动触头（3）的另一端端面相对设置，静触头（2）与静导电杆（4）一体成型，动触头（3）与动导电杆（5）一体成型；所述动触头（3）的另一端为台阶结构，动触头（3）的另一端端面中部设有第一凸块（3.1），第一凸块（3.1）远离动触头（3）的一端端面中部设有第二凸块（3.2），静触头（2）的另一端端面设有与第一凸块（3.1）和第二凸块（3.2）相适配的凹槽（6）。
【专利说明】用于真空灭弧室的导电机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空开关【技术领域】，具体是指一种用于真空灭弧室的导电机构。
【背景技术】
[0002]在中高压电器领域中，真空开关是用于控制和保护电力系统的主要电器设备，而真空灭弧室是真空开关的核心部件。真空开关在断开电路的过程中会产生电弧，电弧会使真空灭弧室内的触头等部件温度急剧升高和损耗，使得使用寿命缩短，必须在真空灭弧室内进行灭弧处理。
[0003]真空灭弧室内设有导电机构，导电机构用于接通或分段电流。真空灭弧室的导电机构包括静触头、动触头、与静触头连接的静导电杆和动触头连接的动导电杆，静触头的一端端面与动触头一端端面相对设置，动导电杆外部连接有传动机构，传动机构通过控制动导电杆使得动触动发生纵向位移，从而实现动触头和静触头之间的连接或断开，进而实现真空开关的打开或关闭，现有的用于真空灭弧室的导电机构存在一些不足之处:上述真空灭弧室内的静触头与静导电杆之间、动触头与动导电杆之间均通过银焊接而成，不仅生产成本较高，且触头与导电杆之间的焊接处容易产生焊缝，焊缝使得导电杆与触头之间的电阻增大，从而对电力系统安全运行造成影响，出现发热缺陷等问题，从而降低使用寿命，实用性较差，同时，焊缝使得导电杆与触头之间连接不牢固，难以保证导电杆与触头之间保持较好的垂直度(动导电杆与动触头保持垂直和静导电杆与静触头之间保持垂直)，容易导致动触头在纵向位移后与静触头接触不良，从而使得电阻增大、发热量增加；另外，现有的动触头与静触头的接触面均为水平面，即两个接触平面贴合，接触面积较小，且这种结构的触头纵向磁场的灭弧能力较差，难以适用更高的电压电路，无法满足高电压电路分断时的有效灭弧要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术缺陷，提供一种生产成本较低、使用寿命较长、电阻较小的、灭弧能力较好的用于真空灭弧室的导电机构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:一种用于真空灭弧室的导电机构，它包括灭弧室壳体内的静触头、动触头、与静触头一端连接的静导电杆和与动触头一端连接的动导电杆，静触头的另一端端面与动触头的另一端端面相对设置，静触头与静导电杆一体成型，动触头与动导电杆一体成型；所述动触头的另一端为台阶结构，动触头的另一端端面中部设有第一凸块，第一凸块远离动触头的一端端面中部设有第二凸块，所述动触头与第一凸块和第二凸块一体成型，静触头的另一端端面设有与第一凸块和第二凸块相适配的凹槽。
[0006]本实用新型与现有技术相比的优点在于:静触头与静导电杆一体成型，动触头与动导电杆一体成型，不仅使得生产成本较低，同时使得导电杆与触头直接连接牢固，不会产生缝隙，使得触头与导电杆之间的电阻较小，避免现有技术因触头与导电杆之间电阻较大而导致发热量较大，使用寿命较长；触头与导电杆一体式结构使得触头与导电杆之间能保持较好的垂直度，进而使得动触头在外部传动机构的带动下能与静触头完全贴合接触，防止动触头与静触头因接触不良而导致电阻增大、发热量增加，进一步使得使用寿命较长；动触头与静触头的接触端面设有第一凸块和第二凸块，静触头与动触头的接触端面设有与第一凸块和第二凸块相配合的凹槽，增加动触头和静触头的接触面积，且增加纵向磁场的灭弧能力，提高了真空灭弧室的分断电流能力，降低了电弧电压，提高了真空灭弧室的耐高压能力，能适用于高电压电路；同时，第一凸块具有导向的作用，使得动触头能静触头完全接触，防止动触头在纵向移动过程中与静触头接触不良，结构较简单。
[0007]作为优选，所述第二凸块为半球状结构，使得动触头与静触头表面之间形成具有旋转形状的旋转磁力线，进一步提高真空开关管的分断电流能力。
[0008]作为优选，所述第一凸块和第二凸块的厚度相同。
[0009]作为优选，所述第一凸块侧壁与第一凸块的端面通过圆弧过渡，使得第一凸块的导向作用较好，进而使得动触头与静触头完全贴合，防止动触头与静触头因接触不良而导致电阻增大，发热量增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型用于真空灭弧室的导电机构的结构示意图。
[0011]如图所示:1-灭弧室壳体，2-静触头，3-动触头，3.1-第一凸块，3.2_第二凸块，4-静导电杆，5-动导电杆，6-凹槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0013]如图1所述，一种用于真空灭弧室的导电机构，它包括灭弧室壳体I内的静触头2、动触头3、与静触头2 —端连接的静导电杆4和与动触头3 —端连接的动导电杆5，静触头2的另一端端面与动触头3的另一端端面相对设置，静触头2与静导电杆4 一体成型，动触头3与动导电杆5 —体成型；所述动触头3的另一端为台阶结构，动触头3的另一端端面中部设有第一凸块3.1，第一凸块3.1远离动触头3的一端端面中部设有第二凸块3.2，所述动触头3与第一凸块3.1和第二凸块3.2 一体成型,静触头2的另一端端面设有与第一凸块3.1和第二凸块3.2相适配的凹槽6。
[0014]静触头2与静导电杆4 一体成型，动触头3与动导电杆5 —体成型，不仅使得生产成本较低，同时使得导电杆与触头直接连接牢固，不会产生缝隙，使得触头与导电杆之间的电阻较小，避免现有技术因触头与导电杆之间电阻较大而导致发热量较大，使用寿命较长；触头与导电杆一体式结构使得触头与导电杆之间能保持较好的垂直度，进而使得动触头3在外部传动机构的带动下能与静触头2完全贴合接触，防止动触头3与静触头2因接触不良而导致电阻增大、发热量增加，进一步使得使用寿命较长；动触头3与静触头2的接触端面设有第一凸块3.1和第二凸块3.2，静触头2与动触头3的接触端面设有与第一凸块3.1和第二凸块3.2相配合的凹槽6，增加动触头3和静触头2的接触面积，且增加纵向磁场的灭弧能力，提高了真空灭弧室的分断电流能力，降低了电弧电压，提高了真空灭弧室的耐高压能力，能适用于高电压电路；同时，第一凸块3.1具有导向的作用，使得动触头3能静触头2完全接触，防止动触头3在纵向移动过程中与静触头2接触不良，结构较简单。
[0015]所述第二凸块3.2为半球状结构，使得动触头3与静触头2表面之间形成具有旋转形状的旋转磁力线，进一步提高真空开关管的分断电流能力。
[0016]所述第一凸块3.1和第二凸块3.2的厚度相同。
[0017]所述第一凸块3.1侧壁与第一凸块3.2的端面通过圆弧过渡，使得第一凸块3.1的导向作用较好，进而使得动触头3与静触头2完全贴合，防止动触头3与静触头2因接触不良而导致电阻增大，发热量增加。
[0018]用于真空灭弧室的导电机构还存在其他功能结构，如动触动和静触头之间设有相对应的导电部件和导磁部件，因未涉及发明点，不再展开说明。
[0019]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于真空灭弧室的导电机构，它包括位于灭弧室壳体(1)内的静触头(2)、动触头(3)、与静触头(2) —端连接的静导电杆(4)和与动触头(3) —端连接的动导电杆(5)，静触头(2)的另一端端面与动触头(3)的另一端端面相对设置，其特征在于:静触头(2)与静导电杆(4) 一体成型，动触头(3)与动导电杆(5) —体成型；所述动触头(3)的另一端为台阶结构，动触头(3)的另一端端面中部设有第一凸块(3.1)，第一凸块(3.1)远离动触头(3)的一端端面中部设有第二凸块(3.2)，所述动触头(3)与第一凸块(3.1)和第二凸块(3.2) 一体成型，静触头(2)的另一端端面设有与第一凸块(3.1)和第二凸块(3.2)相适配的凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的用于真空灭弧室的导电机构，其特征在于:所述第二凸块(3.2)为半球状结构。
3.根据权利要求1所述的用于真空灭弧室的导电机构，其特征在于:所述第一凸块(3.1)和第二凸块(3.2)的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的用于真空灭弧室的导电机构，其特征在于:所述第一凸块(3.1)侧壁与第一凸块(3.1)的端面通过圆弧过渡。
【文档编号】H01H33/664GK204045488SQ201420553826
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】徐淑凡 申请人:宁波云振真空电器有限公司