一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，其按线的走向先后顺序包括集线装置和单绞机，所述集线装置用于多股芯线成型以及多股芯线与芯线外层材料包带加工成型；所述单绞机用于多股电线绞合加工，所述单绞机内部设有引取引线装置、第一转体和收线装置，所述引取引线装置引取来自所述集线装置的线，所述第一转体将所述引取引线装置引取的线绞合加工，所述收线装置用于集收所述引取引线装置绞合的线；还包括设置在所述集线装置前面的返燃机，所述返燃机内设有第二转体，所述第二转体与所述第一转体同步转动。本实用新型解决了原有技术中产品未退扭造成导体和表皮破坏的问题，提高了线材对信号传输速度，也提高了线材对信号传输的稳定度。
【专利说明】一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单绞机组，具体涉及一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组。
【背景技术】
[0002]现在使用的高频线要求质量较高，例如在生产USB TYPE C高端传输线过程中，只是采用单绞机进行绞合生产，因为没有返燃机和成型装置，在生产过程中，电器特性不稳定，在绞合过程中芯线和表皮材料绞合不同步，造成表皮损坏，线材传输信号衰减和延迟差不稳定。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，该机组结构简单，通过返燃机实现退扭，解决了电线产品在绞合时外皮破损的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，其按线的走向先后顺序包括集线装置和单绞机，所述集线装置用于多股芯线成型以及多股芯线与芯线外层材料包带加工成型；
[0006]所述单绞机用于多股芯线绞合加工，所述单绞机内部设有引取引线装置、第一转体和收线装置，所述引取引线装置引取来自所述集线装置的芯线，所述第一转体将所述引取引线装置引取的芯线绞合加工，所述收线装置用于集收所述引取引线装置绞合的芯线；
[0007]还包括设置在所述集线装置前面的返燃机，所述返燃机内设有第二转体，所述第二转体与所述第一转体同步转动。
[0008]本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述返燃机的出线口处设有张力测试装置，所述返燃机内部设有与所述张力测试装置配合的张力回授系统，所述张力测试装置测试到所述出线口线的张力实时反馈给所述张力回授系统，并且通过所述张力回授系统调节线的张力。
[0009]本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述单绞机的进线端设有进线装置，所述进线装置的一端供由所述集线装置出来的线进入，所述进线装置的另一端连接所述引取引线装置，所述引取引线装置包括两个分别设置在上下两侧的引线轮，所述引线轮的周面上设有绕线的齿轮。
[0010]本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，还包括电机装置，所述电机装置设置在所述单绞机内部，所述电机装置驱动一根主转轴转动，所述主转轴带动所述第一转体转动。
[0011]本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述第一转体包括转板和分别设置在所述转板两端的转子，所述转板与所述主转轴连接，所述转板通过所述主转轴在所述电机装置带动下转动。
[0012]本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述集线装置包括成型装置和包带装置，所述成型装置包括用于多股芯线和外层材料加工成型的合线轮，所述外层材料包括填充材料和铜线；所述包带装置包括若干用于将所述多股内芯与外层材料包带加工的包带轮。
[0013]本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述多股芯线至少为三股芯线。
[0014]本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，还包括若干放线架，所述放线架设置在所述返燃机与所述集线装置之间。
[0015]本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述放线架至少包括四台，所述放线架用于支撑所述填充材料和铜线。
[0016]本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，还包括电控装置，所述电控装置控制所述单绞机、集线装置、以及返燃机工作。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]1、本实用新型的返燃机的第二转体与单绞机的第一转体同步转动，实现对电线产品在绞合生产过程中的退扭，减少对导体和表皮的破损，提高电线生产质量。
[0019]2、本实用新型的返燃机的张力测试装置和张力回授系统能够实时监测芯线的张力，实现张力自回授控制，并且调节芯线的张力，使得本实用新型机组电器的生产更为稳定，电器特性提升，电线传输信号衰减、延迟差等问题有了明显改善。
[0020]3、本实用新型的单绞机组解决了原有技术中产品未退扭造成导体和表皮破坏的问题，通过无折角退扭，以及成型装置，提高了线材对信号传输速度，也提高了线材对信号传输的稳定度。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0024]其中，10-单绞机，101-第一转体，1011-转子，1012-转板，102-引取引线装置，103-收线装置，104-电机装置，105-进线装置，106-主转轴，20-集线装置，201-进线口，202-合线轮，203-包带轮，204-成型装置，205-包带装置，30-放线架，40-返燃机，401-第二转体，402-张力测试装置，403-张力回授系统，404-出线口，50-电控装置。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图1和图2所示，本实施例中公开一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，该机组按电线生产的走向先后顺序包括:返燃机40、放线架30、集线装置20和单绞机10。
[0027]其中，如图1所示，上述单绞机10用于多股芯线绞合加工，绞线是在上述单绞机的作用下将多股芯线绞合在一起的作业过程。上述单绞机10内部设有引取引线装置102、第一转体101、收线装置103、以及驱动上述装置的电机装置104。
[0028]上述引取引线装置102引取来自上述集线装置20出来的芯线，引取芯线后再通过上述第一转体101转动绞合加工，上述收线装置103用于集收上述引取引线装置绞合的加工的芯线。
[0029]在本实施例中，在上述单绞机10的进线端设有进线装置105，上述进线装置105用于将从集线装置20中加工预绞成型的芯线输送到单绞机10中。即上述进线装置105的一端供由上述集线装置20出来的芯线进入，上述进线装置105的另一端连接上述引取引线装置102，上述引取引线装置102包括两个分别设置在上下两侧的引线轮，上述引线轮的周面上设有绕线的齿轮。即芯线被进线装置105输送到引取引线装置102上，然后再通过第一转体101将多股芯线绞合在一起。
[0030]上述电机装置104驱动一根主转轴106转动,上述主转轴106带动上述第一转体101转动。
[0031]在本实施例中，上述第一转体101具体包括一个转板1012和分别设置在上述转板1012两端的转子1011，上述转板1012与上述主转轴106连接，上述转板1012通过上述主转轴106在上述电机装置104带动下转动。即上述电机装置104通过主转轴106带动两个转子1011转动，实现多股芯线绞合。
[0032]为了解决现有技术中，在加工线材过程中造成线材表皮破损，和线材传输信号的衰减及延迟差问题，在本实用新型机组中添加了返燃机，在本实施例中，上述返燃机为3头返燃机40。
[0033]具体的，上述返燃机40内部设有第二转体401，上述第二转体401与上述第一转体101同步转动。此处的同步转动并不是第一转体101和第二转体401完全转速相同，而是二者在速率偏差存在的基础上同步转动，同步转动实现退扭，减少对导体和表皮的破损，提闻电线生广质量。
[0034]为了改善电线传输信号的衰减及延迟差，在上述返燃机40的出线口 404处设有张力测试装置402，内部设有与上述张力测试装置402配合的张力回授系统403，上述张力测试装置402测试到上述出线口 404芯线的张力并且实时反馈给上述张力回授系统403，并且通过上述张力回授系统403调节芯线的张力。
[0035]上述集线装置20具体包括成型装置204和包带装置205，上述成型装置204包括用于多股芯线和外层材料加工成型的合线轮202，上述外层材料包括填充材料和铜线；上述包带装置205包括若干用于将上述多股内芯与外层材料包带加工的包带轮203。
[0036]在本实施例中，上述多股芯线至少为三股芯线，即从上述返燃机40出来的芯线为三股，放线架30有四个，放线架用于支撑上述填充材料和铜线，S卩即从上述返燃机40出来的三股芯线，与放线架30上面支撑的四股填充材料和铜线等绕包在一起，先预先绞合成型。
[0037]本实施例中的机组的主要控制装置是由一个电控装置50控制的，上述电控装置50控制上述单绞机10、集线装置20、以及返燃机40工作。上述电控装置50是现有的电控箱即可。
[0038]本实施例中，电线加工流程为:三股芯线通过返燃机40，然后与放线架上的四股填充材料和铜线在集线装置的作用下先预绞绕包成型，七股芯线再进入到单绞机10中，七股线在单绞机10的作用下绞合成电线，并且单绞机10的第一转体与返燃机40的第二转体的转动是同步的，不会出现内部芯线与外部材料扭合不一致的现象，解决了电线外层损坏的问题。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，其按线的走向先后顺序包括集线装置和单绞机，所述集线装置用于多股芯线成型以及多股芯线与芯线外层材料包带加工成型； 所述单绞机用于多股芯线绞合加工，所述单绞机内部设有引取引线装置、第一转体和收线装置，所述引取引线装置引取来自所述集线装置的芯线，所述第一转体将所述引取引线装置引取的芯线绞合加工，所述收线装置用于集收所述引取引线装置绞合的芯线； 其特征在于，还包括设置在所述集线装置前面的返燃机，所述返燃机内设有第二转体，所述第二转体与所述第一转体同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，其特征在于，所述返燃机的出线口处设有张力测试装置，所述返燃机内部设有与所述张力测试装置配合的张力回授系统，所述张力测试装置测试到经过所述出线口芯线的张力，并且将测试到的张力实时反馈给所述张力回授系统，然后通过所述张力回授系统调节芯线的张力。
3.根据权利要求1所述的一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，其特征在于，所述单绞机的进线端设有进线装置，所述进线装置的一端供由所述集线装置出来的芯线进入，所述进线装置的另一端连接所述引取引线装置，所述引取引线装置包括两个分别设置在上下两侧的引线轮，所述引线轮的周面上设有绕线的齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，其特征在于，还包括电机装置，所述电机装置设置在所述单绞机内部，所述电机装置驱动一根主转轴转动，所述主转轴带动所述第一转体转动。
5.根据权利要求4所述的一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，其特征在于，所述第一转体包括转板和分别设置在所述转板两端的转子，所述转板与所述主转轴连接，所述转板通过所述主转轴在所述电机装置带动下转动。
6.根据权利要求1所述的一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，其特征在于，所述集线装置包括成型装置和包带装置，所述成型装置包括用于多股芯线和外层材料加工成型的合线轮，所述外层材料包括填充材料和铜线；所述包带装置包括若干用于将所述多股内芯与外层材料包带加工的包带轮。
7.根据权利要求6所述的一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，其特征在于，所述多股芯线至少为三股芯线。
8.根据权利要求7所述的一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，其特征在于，还包括若干放线架，所述放线架设置在所述返燃机与所述集线装置之间。
9.根据权利要求8所述的一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，其特征在于，所述放线架至少包括四台，所述放线架用于支撑所述填充材料和铜线。
10.根据权利要求9所述的一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组，其特征在于，还包括电控装置，所述电控装置控制所述单绞机、集线装置、以及返燃机工作。
【文档编号】H01B13/02GK204130266SQ201420575963
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】庄耀停 申请人:苏州朝隆机械有限公司