用于换流变压器抽真空的气室的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了用于换流变压器抽真空的气室，包括耐真空的气室腔体，所述气室腔体上设有至少两根与换流变压器相连的换流变真空管，以及与外部抽真空机相连的抽真空管，所述换流变真空管和抽真空管上分别设有阀门。本实用新型结构简单合理，可将两条或更多的换流变真空管同时连接至换流变压器上的各个抽真空阀门，同时将抽真空管连接抽真空机，并打开这些换流变真空管和抽真空管上的阀门，关闭未使用的管子上的阀门，启动抽真空机，即可由气室腔体同时从多点对换流变压器进行抽真空，减少抽真空的死角，避免形成残留气泡，提高换流变压器抽真空的成功率，同时抽真空的速度更快，节约了时间。
【专利说明】用于换流变压器抽真空的气室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换流变压器真空注油的【技术领域】，特别是涉及用于换流变压器抽真空的气室。
【背景技术】
[0002]换流变压器在安装或检修过程中注油时必须抽真空，而换流变压器体积大、管路复杂，抽真空注油的死角较多，稍不注意就会造成残留气泡，这样就必须返工。目前，换流变压器注油前的抽真空仍主要采取传统方法，即使用抽真空软管将换流变压器本体油枕处的阀门与抽真空机连接，通过单一一点对换流变压器整体进行抽真空。可见，现有这种抽真空的方式效率较低，且容易造成残留气泡而返工，进而导致工期延误。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在克服上述现有技术存在的问题，提出一种从多个点对换流变压器进行抽真空的气室，避免形成残留气泡，提高换流变压器抽真空的效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]用于换流变压器抽真空的气室，包括耐真空的气室腔体，所述气室腔体上设有至少两根与换流变压器相连的换流变真空管，以及与外部抽真空机相连的抽真空管，所述换流变真空管和抽真空管上分别设有阀门。
[0006]将两条或更多的换流变真空管同时连接至换流变压器上的各个抽真空阀门，同时将抽真空管连接抽真空机，并打开这些换流变真空管和抽真空管上的阀门，关闭未使用的管子上的阀门，启动抽真空机，即可由气室腔体同时从多点对换流变压器进行抽真空，减少抽真空的死角，避免形成残留气泡，提高换流变压器抽真空的成功率，同时抽真空的速度更快，节约了时间。
[0007]在所述气室腔体的底部设有排油管，在所述排油管上设有排油阀。能通过排油管及时排出倒灌至气室腔体内的油，保障气室工作的稳定性。
[0008]在所述气室腔体上还设有油位计。能观察气室腔体内是否有油以及积油的多少，以便及时排油。
[0009]所述的用于换流变压器抽真空的气室至少设有两条所述的抽真空管。能配合不同型号的抽真空机，拓展使用范围。
[0010]所述气室腔体为圆柱筒形状。相比其它形状，其容量较大，并且容易制造，密封性较好，耐压强度高，用料较少。
[0011]所述气室腔体的圆筒面上设有槽钢条。能增加气室腔体的耐压强度。
[0012]所述的用于换流变压器抽真空的气室还包括用于固定所述气室腔体的底座。
[0013]本实用新型的优点是:可由气室腔体同时从多点对换流变压器进行抽真空，减少抽真空的死角，避免形成残留气泡，提高换流变压器抽真空的成功率，同时抽真空的速度更快，节约了时间；还可以及时排走倒灌的油，保证工作稳定性，并且适用范围广，结构简单、合理，制造方便，耐压、密封等性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图；
[0015]图2是本实用新型侧面的结构示意图；
[0016]附图标记说明:1、气室腔体；2、换流变真空管；3、抽真空管；4、阀门；5、排油管；6、排油阀；7、油位计；8、槽钢条；9、底座。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]实施例
[0019]如图1、图2所示，用于换流变压器抽真空的气室，包括耐真空的气室腔体1，所述气室腔体I上设有至少两根与换流变压器相连的换流变真空管2，以及与外部抽真空机相连的抽真空管3，所述换流变真空管2和抽真空管3上分别设有阀门4。
[0020]以某台换流变压器抽真空注油为例，在抽真空前，将两条或更多的换流变真空管2同时连接至换流变压器油枕及套管升高座等处的阀门4，抽真空时将抽真空管3连接抽真空机，并打开这些换流变真空管2和抽真空管3上的阀门4，关闭未使用的管子上的阀门4，启动抽真空机，即可由气室腔体I同时从多点对换流变压器进行抽真空,减少抽真空的死角，避免形成残留气泡，提高换流变压器抽真空的成功率，同时抽真空的速度更快，节约了时间。
[0021]进一步地，在所述气室腔体I的底部设有排油管5，在所述排油管5上设有排油阀6。在进行抽真空时，关闭该排油阀6;当换流变压器内的注油通过换流变真空管2倒灌至气室腔体I内时，打开排油阀6，使油从排油管5中排走。在所述气室腔体I上还设有油位计7。能观察气室腔体I内是否有油以及积油的多少，以便及时排油。
[0022]进一步地，所述的用于换流变压器抽真空的气室至少设有两条所述的抽真空管3。可设置不同管径的抽真空管3，配合不同型号的抽真空机，拓展其使用范围。
[0023]进一步地，所述气室腔体I为圆柱筒形状。相比其它形状，其容量较大，并且容易制造，密封性较好，耐压强度高，用料较少。
[0024]所述气室腔体I的圆筒面上设有槽钢条8。在需要时，可设置多条一定厚度的槽钢条8，固定在气室腔体I的外表面，增加气室腔体I的耐压强度。
[0025]所述的用于换流变压器抽真空的气室还包括用于固定所述气室腔体I的底座9。
[0026]本实用新型可由气室腔体同时从多点对换流变压器进行抽真空，减少抽真空的死角，避免形成残留气泡，提高换流变压器抽真空的成功率，同时抽真空的速度更快，节约了时间；还可以及时排走倒灌的油，保证工作稳定性，并且适用范围广，结构简单、合理，制造方便，耐压、密封等性能好。
[0027]上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【权利要求】
1.用于换流变压器抽真空的气室，其特征在于:包括耐真空的气室腔体，所述气室腔体上设有至少两根与换流变压器相连的换流变真空管，以及与外部抽真空机相连的抽真空管，所述换流变真空管和抽真空管上分别设有阀门。
2.根据权利要求1所述的用于换流变压器抽真空的气室，其特征在于，在所述气室腔体的底部设有排油管，在所述排油管上设有排油阀。
3.根据权利要求2所述的用于换流变压器抽真空的气室，其特征在于，在所述气室腔体上还设有油位计。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于换流变压器抽真空的气室，其特征在于，至少设有两条所述的抽真空管。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的用于换流变压器抽真空的气室，其特征在于，所述气室腔体为圆柱筒形状。
6.根据权利要求5所述的用于换流变压器抽真空的气室，其特征在于，所述气室腔体的圆筒面上设有槽钢条。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的用于换流变压器抽真空的气室，其特征在于，还包括用于固定所述气室腔体的底座。
【文档编号】H01F27/14GK204242752SQ201420585566
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】刘红太, 邹雄, 盛康, 张雪波, 张培东, 左干清, 曹小拐, 陈立, 杨永东, 陈忠, 沈鹏, 谢超, 石延辉, 曾庆荷, 翟洪利, 胡蕴斌, 叶建铸 申请人:中国南方电网有限责任公司超高压输电公司