一种温控器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种温控器，包括绝缘基座、动触点、动触片、静触片、双金属片、金属底板、第一接线端、第二接线端，其特点在于金属底板一端做出有安装部；双金属片叠装在动触片的顶面上，双金属片与动触片一同固定在安装部上；动触片上设有钩爪；双金属片另一端卡合在钩爪中；金属底板另一端安装有绝缘基座，绝缘基座与安装部之间设有凸台；动触片上设有供凸台顶部穿过的通孔；第一接线端与金属底板相连接；绝缘基座做出台面，台面上安装静触片；第二接线端与静触片相连接，且一端伸出绝缘基座外，动触点安装在动触片底面，动触点与静触片顶面相触接式安装结构。本实用新型具有控温精准、安装方便、牢固、生产效率高以及使用于流水线生产等特点。
【专利说明】
一种温控器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器产品零配件领域，特别是一种温控器。
【背景技术】
[0002]温控器是一种利用双金属片在超过保护温度范围内可迅速反转断开连接的电器保护装置。目前，现有的温控器上的双金属片一般安装在动触片的顶面上，其安装方式一般有三种:一种是，在动触片的顶面上做出有二个钩爪，所述双金属片的两端分别卡合在动触片顶面的二个钩爪中，这种类型的安装方式并无将双金属片固定，导致双金属片很容易移位或者丢失，使其存在安装不牢固的缺点；二种是，在动触片的顶面上做出有左右二个钩爪和在上下二个弯折位，安装时先将双金属片的两端分别卡合在动触片顶面的二个钩爪中，再将用钳子将二个扭动弯折位向上弯折，来将双金属片限位，这种类型的安装方式在扭动弯折位使其向上弯折过程会发生断裂，使其不良品率高，弯折位一般比较小，导致其还有安装不方便的缺点；三种是，在动触片顶面上做出有二个钩爪，在双金属片的两端分别设有二个卡口，将双金属片上的二个卡口分别与动触片上的钩爪配合卡接在一起，这种类型的装配方式在装配时需要将卡口和钩爪进行对位，因为卡口和钩爪的面积都比较小，导致其对位比较困难，使其存在安装不方便的缺点；以上三种安装方式都是需要人工来进行装配，使其生产效率低、生产成本高以及不适应流水线生产的缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种温控器，该温控器具有控温精准、安装方便、牢固、生产效率高以及使用于流水线生产等优点。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种温控器,包括绝缘基座、动触点、动触片、静触片、双金属片、金属底板、第一接线端、第二接线端，其特征在于:所述金属底板的一端做出有安装部；所述双金属片叠装在动触片的顶面上，该双金属片的一端与动触片的一端一同通过铆钉固定在金属底板的安装部上，所述动触片的顶面上设有钩爪；所述双金属片另一端卡合在钩爪中；所述金属底板的另一端安装有绝缘基座，该绝缘基座与安装部之间的金属底板上还设有凸台；所述动触片上还设有供凸台顶部穿过的通孔；所述第一接线端与金属底板相连接；所述绝缘基座上还做出有台面，该台面上安装有静触片；所述第二接线端与静触片相连接，且其一端伸出绝缘基座外，所述动触点固定安装在动触片另一端底面，该动触点与静触片的顶面相触接式安装结构。
[0006]为了使本实用新型的双金属片弹起更加迅速以及力度更强，所述动触片、双金属片的两侧还分别做出有二个凹槽，所述各凹槽位于金属底板安装部的前方。
[0007]为了使本实用新型结构更加合理，所述第一接线端与金属底板是一体成型的，所述第一接线端穿过绝缘基座，与第二接线端并排设置。
[0008]本实用新型由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果:
[0009](I)本实用新型先将双金属片叠装在动触片的顶面，再将其一端与动触片的一端一同通过铆钉固定在金属底板的安装部上，再从动触片顶面上形成有钩爪将双金属片的另一端锁定，用铆钉和动触片上的钩爪对双金属片进行固定，使其不会发生移位和丢失、不需要扭动弯折位来进行限位以及不存在对位困难的问题，使其具有安装方便、牢固、生产效率高的优点，而且打铆钉以及将钩爪压成型的工序比较简单，可在流水线上完成。
[0010](2)本实用新型双金属片的一端与动触片的一端通过铆钉固定在金属底板的安装部上，铆钉将动触片往下压，以致动触片上的动触点能紧贴静触片，加大了双金属片的面积，使本实用新型具有控温精准的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的装配结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型的图3A-A的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述一种温控器，包括绝缘基座1、动触点2、动触片3、静触片4、双金属片5、金属底板6、第一接线端7、第二接线端8，其特征在于:所述金属底板6的一端做出有安装部61 ;所述双金属片5叠装在动触片3的顶面上，该双金属片5的一端与动触片3的一端一同通过铆钉9固定在金属底板6的安装部61上，使得本实用新型的双金属片5不会移位或丢失，以及将动触片3往下压，同时还加大了双金属片5的面积，使得本实用新型的控温精度更高；所述动触片3的顶面上设有钩爪31 ;所述双金属片5另一端卡合在钩爪31中，令到双金属片4的位置限定，打铆钉以及将钩爪压成型的工序比较简单，可在流水线上完成。所述金属底板6的另一端安装有绝缘基座1，该绝缘基座I与安装部31之间的金属底板6上还设有凸台62，所述动触片3上还设有供凸台62顶部穿过的通孔32，使得双金属片5弹起时有一个支点支撑，使得双金属片5能将动触片3上的动触点2顶起；所述第一接线端7的一端与金属底板6相连接，该第一接线端7的另一端连接电线；所述绝缘基座I上还做出有台面11，该台面11上安装有静触片4 ;所述第二接线端8与静触片4相连接，且其一端伸出绝缘基座I外，并与电线连接，所述动触点2固定安装在动触片3另一端的底面上，该动触点2与静触片4的顶面相触接式安装结构。
[0016]为了使本实用新型的双金属片弹起时更加顺畅，如图2、图3所示，所述动触片3、双金属片5的两侧还分别做出有二个凹槽10,所述各凹槽10位于金属底板6安装部61的前方，使得双金属片5弹起的力度更大。
[0017]为了使本实用新型结构更加简单，如图1、图4所示，所述第一接线端7与金属底板6是一体成型的，所述第一接线端7穿过绝缘基座1，与第二接线端8并排设置。
[0018]为了使本实用新型结构更加合理，如图1、图4所示，所述第二接线端8与静触片4是一体成型的。
[0019]为了保护本实用新型温控器主体不被破坏，如图1、图2所示，本实用新型还包括外壳20，所述外壳20做出有供金属底板6套装的套装腔孔201，所述金属底板6以及安装在金属底板6上的绝缘基座1、动触点2、动触片3、静触片4、双金属片5、第一接线端7、第二接线端8 —起套装在外壳20的套装腔孔201中，所述外壳20可用金属材料或塑料构成。
【权利要求】
1.一种温控器，包括绝缘基座(I)、动触点(2 )、动触片(3 )、静触片(4 )、双金属片(5 )、金属底板(6)、第一接线端(7)、第二接线端(8)，其特征在于:所述金属底板(6)的一端做出有安装部(61);所述双金属片(5)叠装在动触片(3)的顶面上，该双金属片(5)的一端与动触片(3)的一端一同通过铆钉(9)固定在金属底板(6)的安装部(61)上，所述动触片(3)的顶面上设有钩爪(31);所述双金属片(5)另一端卡合在钩爪(31)中；所述金属底板(6)的另一端安装有绝缘基座(I )，该绝缘基座(I)与安装部(31)之间的金属底板(6)上还设有凸台(62);所述动触片(3)上还设有供凸台(62)顶部穿过的通孔(32);所述第一接线端(7)与金属底板(6)相连接；所述绝缘基座(I)上还做出有台面(11)，该台面(11)上安装有静触片(4 );所述第二接线端(8 )与静触片(4 )相连接，且其一端伸出绝缘基座(I)外，所述动触点(2)固定安装在动触片(3)另一端底面上，该动触点(2)与静触片(4)的顶面相触接式安装结构。
2.根据权利要求1所述温控器，其特征在于:所述动触片(3)、双金属片(5)的两侧还分别做出有二个凹槽(10),所述各凹槽(10)位于金属底板(6)安装部(61)的前方。
3.根据权利要求1所述温控器，其特征在于:所述第一接线端(7)与金属底板(6)是一体成型的，所述第一接线端(7 )穿过绝缘基座(I)，与第二接线端(8 )并排设置。
4.根据权利要求1所述温控器，其特征在于:所述第二接线端(8)与静触片(4)是一体成型的。
5.根据权利要求1所述温控器，其特征在于:还包括外壳(20)，所述外壳(20)做出有供金属底板(6)套装的套装腔孔(201)，所述金属底板(6)以及安装在金属底板(6)上的绝缘基座(I)、动触点(2)、动触片(3)、静触片(4)、双金属片(5)、第一接线端(7)、第二接线端(8) —起套装在外壳(20)的套装腔孔(201)中。
【文档编号】H01H37/52GK204179012SQ201420640351
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】梁安明 申请人:梁安明